磁性是物质的基本属性之一，普遍存在于从微观粒子到宏观天体的各类物质，利用物质磁性制成的磁性材料在现代技术中得到了广泛的应用，是重要的工业基础材料。磁性材料品种繁多，按使用功能可分为永磁、软磁等材料。
磁性材料 指磁性功能材料，一般是指具有铁磁性或亚铁磁性并具有实际应用价值的磁有序材料。
永磁材料 指一经磁化即能保持恒定磁性的材料。具有宽磁滞回线、高矫顽力和高剩磁等特性。
软磁材料 指 在外加磁场中能被磁化，离开磁场时磁性消失的一类材料。
永磁铁氧体 指 以 Fe2O3 为主要组元的复合氧化物强磁材料和磁有序材料。
永磁材料是一类重要的基础功能材料，具有高矫顽力和高剩磁的显著特点。高矫顽力意味着材料一经磁化，便很难退磁；高剩磁则表明在外部磁场撤去后，材料仍能保持较强的自身磁性。该类材料的基本功能在于无需消耗电能即可提供稳定持久的磁通量，不仅有助于简化机械设备结构、降低维护成本，还对环境影响较小，展现出良好的节能与环保优势，是支撑下游多个行业发展的重要基础材料。
按材料类型分类，永磁材料可分为永磁铁氧体材料和稀土永磁材料。永磁铁氧体材料是以铁红、碳酸锶等为原料，通过球磨、浓缩、成型、烧结等工序制造而成的磁性材料。与其他永磁材料相比，永磁铁氧体具有高频性能优异、原料来源丰富、耐温性强、耐氧化性能好、性价比高、工艺成熟等优势，因此在需要大量永磁电机的汽车工业、节能家电、消费电子等领域得到了广泛应用。
软磁材料是一类具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。低矫顽力意味着它易于磁化和退磁，高磁导率使其能在弱磁场下产生强磁感应，高效聚集和传导磁力线。软磁材料基本功能是导磁，主要用于进行电磁能量的转换与传输，广泛应用于变压器、电机、电感、电容等电子部件中，下游应用领域涵盖新能源汽车及充电桩、5G 通信、光伏、储能、风力发电、节能家电等诸多领域。
2、行业市场容量
磁性材料在现代生活中扮演着不可或缺的角色，其下游应用十分广泛，包括节能家电、汽车工业、AI 服务器、消费电子、光伏、储能、智能制造、低空经济、机器人、电动工具等诸多领域。随着全球经济和技术的发展，加之新应用领域的持续开拓，磁性材料产业将持续面临市场对产品品质的更高要求，以及需求的稳步增长，全球范围内的磁性材料企业正处于快速发展的历史机遇期。
根据 Precedence Research 数据，2025 年全球磁性材料市场规模已达到 337.40亿美元，预计 2035 年将达到 630.20 亿美元，2025 年至 2035 年年均复合增长率达 6.45%。
3、下游产业应用需求
（1）汽车领域
磁性材料作为关键电子元器件的基础核心材料，在汽车产业发挥重要作用。以永磁材料为例，由于永磁铁氧体制成的湿压磁瓦具有温度适应性好、耐腐蚀等优异特性，常作为电机定子，广泛应用于汽车发动机、底盘和车身三大部位及附件中，包括启动电机、电动天窗电机、雨刮器电机、摇窗电机、空气净化电机、电动座椅、ABS 电机、风机电机等。
据思瀚产业研究院整理，汽车配置的微特电机数量与其档次紧密相关，普通轿车至少配备 20-30 台微特电机，而豪华型轿车则需要 60-70 台甚至上百台。当前，汽车产业正向自动化、智能化方向持续升级，为提升驾乘舒适度和操控便捷性，越来越多的汽车制造商使用微特电机驱动取代传统的手动机械控制装置，这一趋势在新能源汽车领域尤为显著，预计单车配备的永磁铁氧体直流电机数量将持续增长。
受益于国内宏观经济发展及新能源汽车市场迅猛发展，我国汽车产量进入了新一轮的增长趋势。2025 年汽车产业在政策刺激和技术升级下实现“量质双升”，新能源汽车成为核心增长点，行业结构加速优化。中国汽车工业协会发布的数据显示，2025 年我国汽车产销量分别为 3,453.1 万辆和 3,440 万辆，同比分别增长 10.4%和 9.4%。其中新能源汽车产量持续保持上升趋势，产销量分别为1,662.6 万辆和 1,649 万辆，同比分别增长 29%和 28.2%。汽车产业持续增长的市场需求为上游磁性材料提供了巨大的发展空间。
（2）节能家电领域
近年来，我国家用电器市场保持较高发展水平，根据奥维云网数据，2020年以来，我国家用电器市场规模整体呈现波动上涨趋势。
与此同时，随着我国家电行业节能减排政策的持续推进以及消费者对绿色环保的关注度不断提升，变频技术在空调、冰箱、洗衣机等白色家电中的应用加速普及。相较于传统定频家电，变频技术通过动态调整电机运行频率，实现更精准的功率控制，具备节能、高效、低噪音等优势，契合家电行业向低碳、高效方向发展的趋势。
磁性材料是构建直流变频电机的关键材料，其性能直接决定了变频家电在节能、低噪和控制精度方面的综合表现，未来随着变频技术渗透率的进一步提升，磁性材料在推动家电产品能效升级中扮演着不可或缺的角色。家电产业规模的稳步增长与变频技术的普及将带动磁性材料需求不断增长。
（3）AI 领域
随着自然语言处理、图像识别及数据分析等人工智能技术迈向规模化应用，全球科技巨头在 AI 大模型领域的竞争日趋白热化，推动算力需求呈指数级攀升。为支撑更大规模的模型训练与推理，企业对 GPU 等核心算力芯片的投入持续加码，不仅带动芯片销量快速上升、技术迭代显著加速，也引发了对芯片电源模块在批量供应与性能提升方面的双重需求。
以英伟达的 GPU 为例，其 2022 年推出的型号为 H100SXM 的 GPU 功耗为 700W，而其 2025 年推出的新一代 AI 芯片B300GPU 功耗高达 1,400W，能耗水平增长明显，对芯片电源模块的供电能力和质量要求随之提升。以磁性材料为核心原材料制成的芯片电感具有体积小、效率高、散热好等特性，可以更好适应芯片低电压、大电流、大功率场景，耐受大电流冲击，更加适用于 AI 服务器、AI PC、AI 手机、AI 机器人、DDR 等大算力应用场景。
根据思瀚统计及预测，2025 年-2030 年全球 AI 芯片电感行业市场规模年均复合增长率超过 30%，人工智能快速发展将为芯片电感带来强劲需求。
（4）其他应用领域
磁性材料作为一种使用广泛的功能性材料，还被广泛应用于光伏、储能、智能制造、低空经济、机器人、电动工具、消费电子等领域，随着上述领域市场规模的不断增长和产品迭代升级，将带动对磁性材料的市场需求不断增长。
4、行业发展趋势
（1）行业集中度会进一步提升
从行业内企业数量看，业内企业数量超千家，其中绝大多数企业产能规模在5,000 吨以下，且多数集中在生产中低端产品，中高端产品和技术则主要由部分国外企业和国内头部企业掌控。在市场全球化趋势的引导下，磁性材料行业将从散乱的低效竞争走向大规模的资源整合，一批综合实力较强的龙头企业将快速成长，凭借资金、规模、客户资源等优势，持续提升产能和市场份额。
同时，头部企业能紧跟市场趋势研发新品，为客户提供定制化与垂直一体化服务方案，且制造端的数智化推进也有较明显的优势。随着下游应用领域对磁材性能要求的不断提高，行业竞争已从单纯的数量扩张转向技术实力与综合解决方案的比拼。这将驱动资源向技术积淀深厚、具备一体化服务能力的头部企业集中，行业集中度进一步提升，部分综合竞争力较弱的企业逐步出清，形成良性的产业升级循环。
（2）定制化生产成为主流，产品向高端化、高性能方向发展
由于磁性材料应用领域极为广泛，下游客户基于自身产品设计、市场定位、成本控制等多重因素的考量，对磁性材料的品种、规格、性能提出了差异化需求，因此磁性材料生产商需根据客户多元化要求开展定制化生产。
同时，磁性材料整体呈现高端化、轻薄化、小型化发展趋势，以满足新兴应用领域需求。以软磁材料为例，其已成熟应用于传统消费电子、工业制造及能源领域。未来，软磁材料将重点应用于新能源汽车及充电桩、智能家居及家电、光伏、储能、通信、高端工业制造、云计算、物联网等快速增长的新型消费电子领域和新基建领域。
此外，随着下游终端应用产品逐渐走向轻薄化、小型化、集成化，下游电子磁性元件需要在体积小型化的同时实现较高的功率输出，这就要求软磁材料需达到更高的功率密度。未来软磁材料将进一步向宽温宽频、高饱和磁通密度等方向迭代，满足新兴行业发展的需要，综合性能和可靠性更优的软磁材料更契合下游发展趋势和产业政策的方向，在单品附加值和应用数量上发展前景都更为广阔。
（3）国内磁性材料的全球竞争力进一步提升
中国已成为全球磁性材料生产和消费中心，构建了全球最完整的产业链，在产量规模、成本控制、产业配套等方面优势明显，但高端材料、核心工艺领域仍存短板。国内企业在高性能产品方面与国外头部企业的差距正在逐步缩小。同时，日本 TDK、Proterial（原日立金属）等全球知名磁性材料制造企业纷纷在中国建厂，进一步提升了我国磁性材料工业的整体实力与生产技术水平，推动国内磁性材料的全球竞争力进一步增强。
（4）新兴应用场景持续涌现，将推动行业不断发展
磁性材料的应用领域不断拓展延伸，已从早期包装磁吸、玩具、音响、传统汽车等传统应用领域，逐步拓展至新能源汽车、节能家电、通信设备、光伏、储能、工业机器人及消费电子等主流赛道，并进一步向可穿戴设备、5G 智能终端、云计算、人工智能、低空经济等新兴领域加速渗透。随着下游产业创新迭代，新兴应用场景持续涌现，为磁性材料行业打开了广阔的市场空间，推动行业需求稳步增长。未来随着科技深度融合与应用场景不断拓宽，更多高附加值领域将被持续挖掘，为磁性材料行业需求增长注入持久动力。
5、行业的利润水平及变动趋势
磁性材料行业的利润水平受上游原材料价格、下游新能源汽车等行业需求的景气度、整体市场的供需情况及产业政策等外部因素的综合影响，亦受到行业内产品结构、技术水平、规模化生产及管理效率等内部因素影响，具有一定的波动性。
具体而言，不同产品类型及应用领域的利润水平存在着明显的结构性差异。在传统家电、普通电机、玩具磁吸等传统应用领域，产品技术成熟，市场竞争较为充分，行业整体利润水平相对较低；在新能源汽车、风电、光伏、储能、AI服务器、高端工业电机等领域，由于产品技术含量较高，在性能指标、客户认证、专利壁垒、资金投入以及规模化生产等方面具有较高的进入壁垒，行业利润水平
相对传统领域更高。近年来，随着行业竞争加剧，行业整体利润水平呈缓慢下降趋势，但行业内部分优质企业凭借着较高的品牌知名度、领先的研发能力、完善的制造工艺、严格的质量管控及稳定的客户资源等综合优势，仍然能够在该领域获得可观的利润水平。
6、行业竞争格局及行业内主要企业
（1）行业竞争格局
磁性材料作为基础功能材料，其竞争格局呈现多极分化、区域集聚化、技术驱动化的特征。磁性材料的生产企业主要集中在中国、日本、韩国等。从国际竞争格局来看，日本、韩国等国家企业整体技术水平高、产品开发与迭代能力突出，保持着很强的竞争优势，但产能规模有限。
伴随全球制造业转移和国内企业技术水平的提升，我国磁性材料产业的发展取得了长足的进步，逐渐缩短了与国外先进水平的差距，国际竞争力显著增强。目前我国已成为全球磁性材料第一大生产国和消费中心，产量约占全球 80%，消费市场约占 65%，在产量规模、成本控制、产业配套等方面优势明显，但在高端材料、核心工艺领域仍存在一定短板。
国内已构建起以大中型企业为骨干，研发体系完善、产品门类齐全、布局相对稳定、研产服一体化的综合性磁性材料工业体系。国内磁性材料的规格品种不断增加，产品性能指标不断提高，部分产品已达到或接近国际先进水平，为我国磁性材料行业进一步参与全球竞争奠定了坚实基础。
（2）行业内主要企业
1）TDK 株式会社（TDK Corporation）
TDK 株式会社成立于 1935 年，主要从事被动零件、传感器应用产品、磁性应用产品和能源应用产品等的研发、制造和销售业务，其磁性应用产品主要包括铁氧体磁铁、钕磁铁、无稀土（稀土类）磁铁等，TDK 株式会社 2026 财年（2025年 4 月 1 日至 2026 年 3 月 31 日）的销售金额为 2.50 万亿日元。
2）Proterial, Ltd.
Proterial（原日立金属）成立于 1956 年，业务主要覆盖汽车、铁路、电子、工业基础设施相关市场领域。在磁性材料方面，产品包含稀土类磁铁、铁氧体磁铁和其他各类磁性材料及应用产品。Proterial 2024 财年的总收入为 7,686 亿日元，未披露最新财年营收数据。
3）Union Materials Corporation
Union Materials Corporation（以下简称“Union”）成立于 2000 年 6 月，总部位于韩国大邱，2017 年韩国双龙材料作为子公司被纳入 Union 体系。Union 业务主要覆盖汽车、电子、工业机械、家电等市场领域。在磁性材料方面，核心产品为铁氧体永磁，大量应用于汽车电机、家电电机等领域。此外，公司还经营精密陶瓷、工业陶瓷及切削工具等业务。Union 2025 财年的收入金额为 1,019.37 亿韩元。
4）横店东磁
横店东磁（002056.SZ）成立于 1999 年，目前主要从事磁材器件、光伏、锂电等相关产品的研发、生产、销售。横店东磁 2025 年营业收入为 225.86 亿元，其中磁性材料（包括永磁、软磁、塑磁、外售预烧料、器件等）收入为 40.04 亿元。
5）中科磁业
中科磁业（301141.SZ）成立于 2010 年，主要从事永磁材料的研发、生产和销售，主要产品包括烧结钕铁硼永磁材料和永磁铁氧体磁体两大类产品。2025年度钕铁硼永磁材料收入 37,478.07 万元，铁氧体磁瓦收入 31,252.06 万元。
6）龙磁科技
龙磁科技（300835）成立日期 1998 年 1 月 19 日，上市日期 2020 年 5 月 25 日，公司高性能磁性材料及器件产品广泛应用于汽车、节能家电、光伏、储能、AI 服务器、智能制造、电动工具、机器人、低空经济等众多领域。
2026年半年报，公司营业收入为7.2亿元，同比上升21.8%；归母净利润为7187万元，同比下降15.7%；扣非归母净利润为6968万元，同比下降8.8%；经营现金流净额为576万元，同比增长1.3%；EPS(全面摊薄)为0.6027元。
7、影响行业发展的有利和不利因素
（1）行业发展的有利因素
1）产业政策的长期支持
磁性材料行业长期以来是国家支持和鼓励发展的重点产业，国家出台了一系列的支持和鼓励政策，如《电子基础材料和关键元器件“十二五”专项规划》《国家重点新产品计划支持领域（2014 年）》《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016 版）》《基础电子元器件产业发展行动计划（2021-2023 年）》《电子信息制造业 2025－2026 年稳增长行动方案》等。国家产业政策对行业的支持和鼓励加快了行业内企业的技术进步，促进了企业提高自主开发能力，增强了企业市场竞争力，有利于磁性材料行业的快速发展。
2）原材料丰富且供应充足
以永磁铁氧体湿压磁瓦为例，其主要原材料铁红、铁鳞均是钢铁冶炼与热轧工序产生的工业副产品。我国是全球第一大钢铁生产国与消费国，钢铁产业规模庞大，为磁性材料行业提供了稳定且充足的原料来源。以年产1,000 万吨粗钢的钢铁企业为例，其热轧环节每年可产生铁红、铁鳞等副产物约9 万吨。整体来看，国内磁性材料主要原材料供应稳定，具备显著的性价比优势，为行业持续健康、稳定发展提供了坚实的资源保障。
3）新的应用场景持续涌现，下游产业需求旺盛
磁性材料作为关键基础功能材料，应用领域极为广泛，已深度覆盖汽车工业、节能家电、光伏、储能、消费电子等众多领域。当前，家电、传统燃油车、消费电子等传统下游市场逐步进入存量竞争阶段，而新能源汽车、光伏、储能、AI服务器、低空经济、人形机器人等新兴高成长领域快速崛起，对高性能永磁、软磁材料的需求持续放量，成为行业增长的核心驱动力。随着产业智能化、低碳化升级不断深化，以及新型电力电子设备加速普及，磁性材料的应用边界将持续拓宽，市场空间稳步扩大，也将有力推动行业企业持续进行技术创新，为行业长期健康发展提供强劲支撑。
4）行业技术水平显著提高
我国磁性材料行业早期以中低端产品为主，在高性能磁性材料等核心领域，整体技术水平与日本、韩国等国际领先企业存在明显差距，产品一致性、批次稳定性及综合良品率难以满足高端应用领域的严苛要求。近年来，随着国内头部企业持续加大研发投入，不断推进进行技术创新和关键工艺优化，行业整体技术与制造水平实现大幅提升。行业逐步实现从低端同质化竞争逐步向高端化、定制化、高性能化升级，部分产品性能已达到或接近国际先进水平，显著提升了我国磁性材料产业在全球市场的综合竞争力，为行业持续快速发展奠定了坚实技术基础。
（2）行业发展的不利因素
1）生产设备自动化水平较低
生产全流程自动化是磁性材料产品性能一致性、批次稳定性及规模化高效生产的重要保障。目前我国多数磁性材料企业虽已实现配料、成型、烧结等关键工序单机自动化，但在物料转运、在线检测、闭环控制、工序衔接、数字化管控等环节自动化程度仍偏低，产线整体协同性不足，尚未形成真正意义上的全流程自动化、连续化生产体系，一定程度上制约了行业大规模、高效率、高品质生产能力的提升。
2）市场集中度较低
我国磁性材料行业参与企业数量众多，但整体呈现企业规模偏小、产业布局分散的特点。行业内多数中小企业集中于中低端磁性材料产品领域，产品同质化程度较高，生产装备与工艺控制水平相对有限，产品一致性、稳定性及良品率难以满足高端应用需求，同时也易造成能源与原料资源利用效率不高。行业整体同质化竞争严重，市场集中度偏低，产业结构仍有较大优化提升空间。
3）国际贸易政策环境变动
当前全球贸易格局深度调整，地缘政治冲突频发、国际经贸摩擦不断加剧，全球产业链供应链整体呈现区域集聚、本土自给的重构趋势。在中美经贸博弈、关税壁垒提升、跨境技术限制、各国进出口政策调整等多重外部因素叠加影响下，磁性材料行业发展外部环境日趋复杂严峻。我国为全球磁性材料核心生产国与出口大国，产品大量出口至全球新能源、汽车、电子、工业设备等下游应用市场。国际贸易环境波动将抬高行业出口综合成本，对企业海外市场拓展、订单交付稳定性及全球化供应链布局带来负面影响，从而加剧行业整体经营不确定性的风险。
8、进入本行业的主要壁垒
目前磁性材料行业呈现两极分化的特点，行业内多数企业生产工艺相对落后，产品性能不高、一致性差，应用领域较为低端，市场竞争力不足，成为制约企业盈利能力的瓶颈，而行业内能够生产高性能、高质量磁性材料的企业数量较少。高性能磁性材料进入壁垒主要表现在以下几个方面：
（1）客户壁垒
高性能磁性材料被广泛应用于汽车、家电、工业控制等领域，准入门槛高、认证周期长。因此本行业客户通常会对磁性材料的产品性能、工艺规范、品质管理、开发周期及供货能力等方面具有严格要求，一般需对供应商进行较长时间的考察、测试、评估后方会进行合作。在取得合格供应商资格、确定合作关系后，为保证产品品质及维护供货的稳定性，降低时间成本、认证成本及更换供应商的风险，客户通常不会轻易改变供应商，会保持相对稳定的合作关系。严格的供应商资质认定以及基于长期合作而形成的稳定客户关系，对拟进入企业形成了较高的客户壁垒。
（2）技术壁垒
高性能磁性材料属于技术密集型产业，客户对产品一致性、稳定性、磁性能、精度等均有较高要求。以永磁铁氧体湿压磁瓦产品为例，高精度电机对磁瓦的均匀性及一致性要求较高。磁性能不均匀将导致电机磁场不均匀，转矩波动增大，发电机的输出电压纹波增大，线性度变差，控制电机的精度指标降低等；同一牌号的永磁铁氧体湿压磁瓦在不同批次时的磁性能不一致，有时会导致电机成批不合格。因此，高精度电机要求产品磁性能均匀性、一致性的误差控制在极小的范围内。
高性能永磁铁氧体湿压磁瓦的原料配方、模具成型、磁路优化等关键技术的掌握需要长期的经验积累。随着下游客户对高性能产品质量要求的日益提高，生产商需要持续提升工艺水平，加强质量控制和生产管理程序，投入较长的时间进行技术积累和大规模的生产实践对技术工艺进行优化改良，技术壁垒随之提高。
（3）定制化生产壁垒
高性能磁性材料多为非标准定制化产品，下游主要领域对磁材的磁性能参数、外形结构、尺寸精度、环境适应性等均有差异化的要求，企业需围绕客户具体应用场景进行定制化配方开发、模具设计、工艺调试与批量验证。
该类定制化研发与生产不仅要求企业具备较强的材料研发、工艺优化和精密制造能力，还需要长期积累深厚的行业应用经验与客户服务能力，才能快速响应需求、稳定实现批量化交付。行业高度定制化、非标准化的特点，使得企业必须持续提升工艺技术水平与快速响应能力，才能满足高端客户不断提升的质量与性能要求，从而形成持续的市场竞争优势。
（4）人才壁垒
磁性材料的研发与生产涉及物理学、化学、材料学、机械学、粉末冶金、电磁学等多学科，尤其是高性能磁材对专业技术人才的综合素养要求较高，技术研发人员不仅需要具备扎实的学科理论基础与磁材专业知识，还需长期积累配方设计、工艺控制等实践经验，才能持续保障产品性能、一致性与量产稳定性。
同时，行业中高端经营管理人才需具备成熟的企业运营能力、深刻的行业认知及全球化市场视野，以应对产业链波动与国际竞争。当前我国高性能磁性材料领域复合型技术专家与资深管理人才整体供给不足，核心人才高度依赖企业长期自主培养与团队沉淀。若企业缺乏具备核心竞争力的研发团队与管理团队，将难以快速响应市场需求、突破高端技术瓶颈，亦难以在高端应用市场形成持续竞争优势。
9、行业的经营特征
（1）周期性
磁性材料行业下游应用领域广泛，行业整体处于顺经济周期发展。
（2）区域性
从全球范围来看，磁性材料的生产企业主要集中在中国、日本、韩国。从国内来看，我国磁性材料产业集聚效应不断增强，长三角、珠三角地区磁性材料产业集群优势突出。
（3）季节性
磁性材料行业下游应用领域广泛，单一终端行业的需求波动对行业整体需求影响有限，因此磁性材料行业不存在明显的季节性特征。
