冶金过程碳捕集新工艺与节能长寿新材料智能化基地建设项目建议书
思瀚产业研究院 瑞尔竞达    2024-12-09

1、项目概况

本项目主要是通过新建冶金过程碳捕集新工艺与节能长寿新材料智能化装备基地，实现三个目标，分别为：

①优化升级现有高炉长寿节能技术所需关键耐火材料生产线和产品结构；

②为热风炉实现轻量化提供整体解决方案，包括方案设计及其所需关键耐火材料；

③为钢铁企业提供超级石灰的专业化生产线及其所需的关键耐火材料，使得钢铁企业在制备具有高活性度石灰的同时捕集石灰窑尾气中的 CO2，实现高活性度石灰的全流程绿色制造。

本项目的实施有助于提升公司整体经济效益，丰富公司产品种类，进一步增强市场竞争力，具有低碳、绿色社会效益，是响应我国在 2030 年前实现碳达峰、2060 年前实现碳中和目标的科技创新行动。本项目计划总投资 29,350.42 万元。

项目建成达产后将实现年产高炉长寿节能解决方案所需耐火材料 2.06 万吨、非金属炉箅子及支柱所需耐火材料 410.00 吨、轻量化热风炉 6 套、超级石灰生产线 4 套。

2、项目实施背景及必要性

（1）响应国家政策需要，符合“双碳”政策目标

随着世界工业化进程的加快，二氧化碳排放总量不断上升，因此导致的全球气候变暖及极端气候变化已成为当今世界最严峻的问题之一。英国、美国、法国等发达国家得益于更早的工业化，已陆续实现碳达峰，处于碳排放的下降阶段，而中国作为后实现全面工业化的发展中国家，为实现经济的持续发展，碳排放量仍处于上升期。2020 年 9 月，中国提出“二氧化碳排放力争于 2030 年前达到峰值，努力争取2060 年前实现碳中和”的目标。

根据《中国上市公司碳排放排行榜（2022）》数据显示，电力、水泥、钢铁三个行业上市公司碳排放总量分别为 20.64 亿吨、11.26 亿吨、6.34 亿吨，合计占榜单总排放量的 75%。因此，节能减碳已成为上述行业不可阻挡的发展趋势。

公司下游应用领域主要为钢铁行业，为满足绿色、低碳要求，钢铁企业及其上游耐火材料供应商需不断追求长寿化、轻量化、智能化、绿色化的新型耐火材料，解决基础材料产品同质化、低值化、环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题。本项目的实施，有助于钢铁企业在实现节能减排、绿色低碳的同时达到降本增效的效果，符合国家“双碳”政策目标。

（2）紧抓钢铁产业结构调整机遇，提升公司整体盈利能力

钢铁行业作为我国经济发展的支柱性产业之一，在钢铁冶金体系中，高炉、热风炉又属于核心必备设施，是保证钢铁生产得以顺利运行的基础。随着钢铁行业供给侧结构性改革的深入推进，下游钢铁客户陆续进行产能置换，高炉长寿节能、热风炉轻量化已成为钢铁行业发展所趋。

本项目的实施，将进一步优化升级公司现有高炉长寿节能技术所需关键耐火材料生产线和产品结构，提高产品供应及技术服务能力；同时，引导并配合钢铁企业做好热风炉轻量化的转型升级，延伸产品服务链条，紧抓钢铁企业产业结构调整机遇，在维持原有盈利水平的基础上，进一步扩大公司盈利空间。

（3）拓宽工艺应用领域，丰富公司产品种类

钢铁生产的主要原料包括铁矿石、含铁废料、焦炭及造渣剂，其中：石灰作为钢铁冶炼过程中的主要造渣剂，用于去除有害元素硫、磷等杂质，保持或提高炉渣碱度，有助于加快冶炼造渣速度、缩短冶炼时间，对强化冶炼过程、降低炉料消耗和改进产品质量有着重要作用，其活性度越高、质量越好，效果也越显著、石灰消耗也越低。

本项目的实施，将为钢铁企业提供超级石灰的专业化生产线及其所需的关键耐火材料，使得钢铁企业在制备具有高活性度石灰的同时捕集石灰窑尾气中的 CO2，实现高活性度石灰的全流程绿色制造。本项目的实施有助于拓宽二氧化碳捕集和炼铁高炉高效、长寿、节能、绿色、环保等工艺应用领域，丰富公司产品种类，增强市场竞争力，是公司实现战略目标的重要举措，对公司的长远发展具有重要意义。

3、项目实施的可行性分析

（1）响应国家政策需要，满足下游客户市场需求

耐火材料广泛应用于高温工业的各个领域，包括钢铁、化工、建材等，属于工业发展中的关键要素。为推动耐火材料行业的发展，国务院、发改委、工信部先后出台了一系列政策，包含《产业结构调整指导目录（2019 年本）》《产业关键共性技术发展指南（2017 年）》《新材料产业发展指南》《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》《“十四五”原材料工业发展规划》等多项规划和产业政策，鼓励和支持耐火材料行业的创新和产业化发展，为耐火材料行业的长远发展奠定了政策基础。

2021 年修订的《产业结构调整指导目录（2019 年本）》明确将“焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺”和“钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术”列为鼓励类项目；《“十四五”原材料工业发展规划》提出“加快产业发展绿色化；积极实施节能低碳行动，制定石化化工、钢铁、有色金属、建材等重点行业碳达峰实施方案，加快推进企业节能低碳改造升级”。

此外，随着供给侧结构化改革的推进及国家“双碳”目标的实施，钢铁企业面临着向节能减排、低碳绿色等方面转型的压力，并在高炉大型化的产能置换下，存量市场的迭代更新及增量市场的持续增长为本项目的产能消化奠定了良好的市场基础。

（2）公司拥有丰富的技术经验和较强的人才储备

公司在耐火材料领域深耕多年，始终坚持自主创新，瞄准行业前沿技术，顺应行业技术发展趋势，积极进行符合市场发展的开发研究，经过多年的研发实践，现已形成了较为完善的技术储备体系，积累了丰富的技术经验，掌握了多项关键核心技术。公司注重人才培养，坚持通过内外部培训不断提高技术人员水平，经过多年发展与沉淀，现已形成了一支具备钢铁冶金工艺及耐火材料经验的综合型跨界队伍，能够为客户提供定制化适配技术以及产品应用服务。

公司核心管理人员拥有钢铁冶金行业相关学术背景和技术经验，对钢铁冶金工艺及其所需关键耐火材料理解较为深刻，使其能够从客户实际使用需求出发，提供适配的技术、产品和服务。公司将依托现有的深厚技术积累以及优秀的人才储备，为本项目的实施提供有力支持和保障。

（3）公司拥有良好的品牌基础和优质的客户资源

公司深耕钢铁冶金及耐火材料领域多年，凭借优秀的设计能力、可靠的产品质量、深厚的技术积累，在行业内树立了良好的企业形象，拥有良好的品牌基础，并积累了一批优质的客户资源。公司现有产品广泛应用于国内外大型钢铁集团及其下属子公司，并与其建立了长期、稳定合作关系，公司现有产品与技术得到了客户的普遍认可。

本项目下游应用客户与公司现有客户具有重叠、协同效应，本项目生产产品能够满足下游客户关于节能减排、绿色环保、降本增效的转型需求，借助公司品牌形象和优质的客户资源，有利于公司产品的市场开拓，为本项目的实施提供良好的市场保障。

（4）公司拥有丰富的生产技术经验和完善的产品管理体系

公司在长期经营中积累了丰富的生产技术经验，制定了完备的生产管理制度体系。在产品质量、环境及职业健康安全管控方面，公司通过了 ISO9001:2015 质量管理体系认证、ISO14001:2015 环境管理体系认证、ISO45001:2018 职业健康安全管理体系认证等众多认证。

此外，公司依照内部运营实际情况，制定了完善的管理体系，以推动公司在研发、采购、生产、销售等环节的规范化、流程化，加强公司管理运营能力，保证供产销的稳定性。公司丰富的生产技术经验和完善的产品管理体系为本项目的实施奠定了体系基础，是本项目能够顺利实施的重要保证。

4、项目投资概算

本项目总投资金额为 29,350.42万元，其中：建设投资为 23,064.26万元；铺底流动资金为 6,286.16 万元。

（1）建筑工程费

本项目建筑工程费合计为 10,996.06 万元，主要根据新增建筑物不同建筑结构特点，参考公司或地方同类建筑物的造价水平及工程量进行测算。

（2）软硬件设备购置费

项目软硬件设备购置费合计为 8,781.50 万元，购置设备的型号和数量由公司基于实际情况和项目预计需求确定，设备价格主要参照相同或类似规格/型号设备的历史采购价或市场价格确定。

（3）安装调试费

安装费主要为设备安装费，安装费=硬件设备购置费用×安装费率，按安装费率10.00%计算的安装费合计为 878.15 万元。

（4）工程建设其他费用

工程建设其他费用包括土地购置费、建设单位管理费及其他费用，其中：土地购置费已剔除研发中心土地购置费；建设单位管理费按照工程总概算规模对应费率计算而来；其他费用包括工程勘察设计费、工程监理费、造价咨询及招投标服务费等。工程建设其他费用合计 1,221.90 万元。

（5）预备费

预备费是指在项目实施过程中可能发生初步设计和概算中难以预料的费用支出，预备费=工程费用（含建筑工程费、软硬件设备购置费）×预备费率，按预备费率 6.00%计算的预备费合计为 1,186.65 万元。

（6）铺底流动资金

项目铺底流动资金为 6,286.16 万元，铺底流动资金的计算关键参数主要以公司最近三年数据的平均值确定。综上，公司“冶金过程碳捕集新工艺与节能长寿新材料智能化装备基地建设项目”资金需求测算过程、测算依据合理。

5、项目实施进度

本项目计划建设期为 18 个月，T+1 年完成工程规划设计、基础设施建设及装修、第一批设备采购及安装调试、员工招聘及培训；T+2 年完成第二批设备采购及安装调试，同时高炉长寿节能解决方案达产 80%，热风炉轻量化及超级石灰解决方案达产 25%；T+3 年高炉长寿节能解决方案达产 100%，同时热风炉轻量化及超级石灰解决方案达产 50%；T+4年热风炉轻量化及超级石灰解决方案达产 75%；T+5年热风炉轻量化及超级石灰解决方案达产 100%。

6、项目环境保护

本项目实施过程中产生的废气、废水、固体废弃物和噪声等污染物与公司现有污染物相同，不存在新增污染物种类的情形。

7、项目备案及环评情况

本项目属于“冶金过程碳捕集新工艺与节能长寿新材料智能化装备基地暨研发中心建设项目”的子项目，公司“冶金过程碳捕集新工艺与节能长寿新材料智能化装备基地暨研发中心建设项目”项目已于 2023 年 12 月 12 日取得《明光市发展和改革委员会项目备案表》（项目代码：2303-341182-04-01-246018）。公司本项目环评批复手续正在办理中。

8、项目选址及用地情况

本项目选址位于安徽省滁州市明光市明光经济开发区中宁路以北、五一路以东、韩山路以西。公司已通过出让方式取得该项目用地，相关土地出让金已支付完毕，并取得了编号为皖（2023）明光市不动产权第 0004566 号的不动产权证书，土地性质为工业用地。

9、项目效益分析

本项目顺利建成并达产后，可实现年均营业收入 73,005.90 万元，年均净利润7,945.60 万元，项目所得税后内部收益率为 41.45%，所得税后静态投资回收期为3.82 年（含建设期）。

10、本项目与公司现有业务、核心技术之间的关系

本项目均围绕主业耐火材料的研发设计、生产制造展开，下游应用领域均为钢铁行业。本项目建成达产后，将实现年产高炉长寿节能解决方案所需耐火材料 2.06万吨、非金属炉箅子及支柱所需耐火材料 410.00 吨、轻量化热风炉 6 套、超级石灰生产线 4 套。本项目产品与公司现有产品、业务之间的关系如下：

（1）高炉长寿节能解决方案所需耐火材料和非金属炉箅子及支柱所需耐火材料均属于公司现有产品，本项目有助于公司结合市场创新需求，对现有产品和技术进行升级改进，进一步提高公司盈利能力，助力公司发挥规模经济效益。

（2）轻量化热风炉所需的关键耐火材料具有大块、异形等特征，其生产制造工艺与公司现有的陶瓷杯及风口组合内衬产品生产工艺相同，属于公司现有工艺技术的应用领域延伸。另外，本项目实施过程中，公司除提供部分关键耐火材料以外，还负责向客户整体交付能够实现轻量化的热风炉，从传统的专业化耐火材料解决方案提供商逐渐向“总包”角色转型。

（3）超级石灰生产过程中，石灰窑炉所需的关键耐火材料具有大块、异形等特征，其生产制造工艺与公司现有的陶瓷杯及风口组合内衬产品生产工艺相同，属于公司现有工艺技术的应用领域延伸。另外，本项目实施过程中，公司除提供部分关键耐火材料以外，还负责向客户整体交付能够实现生产超级石灰的生产线，从传统的专业化耐火材料解决方案提供商逐渐向“总包”角色转型。

完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准，本着客观、求实、科学、公正的原则，在现有能够掌握的资料和数据的基础上，主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证，以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性，为项目投资主体和主管部门提供决策参考。

此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、国资委备案、银行贷款、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。