(一)投资项目概况
项目名称:高性能大口径隔水导管生产。
项目投资总额:本次项目投资项目总投资 38,188.90 万元,土地出让金 1,870.00万元,主体建筑及其配套投资 10,696.46万元,厂房装修费 434.06万元,设备购置费及安装工程费 23,289.00万元, 铺底流动资金 1,899.38万元。
产品及产能:本项目建成投产后,将定位于各种规格隔水导管的生产,最大口径将扩展至 1,600 毫米,设计产能为 7,500 根/年。
建设周期:24 个月。
已履行的固定资产投资项目备案情况:2024 年 10 月 8日取得山东省发改委《山东省建设项目备案证明》,项目代码:2410-370571-89-01-878962
已履行的环境影响评估及批复情况:2024 年 12 月 5 日取得东营经济技术开发区管理委员会《关于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司高性能大口径隔水导管生产项目环境影响报告书告知承诺的批复》(东开管环审【2024】114 号)
建设用地安排:公司项目已经东营经济开发区促进委员会审批,同意入区建设,意向用地位于东营市经济技术开发区东七路以东,大渡河路以南,淮河路以北,湖州路以西地块,用地面积 62,868 平方米,总建筑面积 33,390 平方米。该宗土地使用权尚未进行土地招拍挂程序,后续仍需要进一步进行土地使用审批流程。
(二)项目实施的必要性
1、有效缓解现有产线产能不足的问题
项目实施前,公司隔水导管和油气长输管线共用一条制管生产线,产能为 6,900根/年。公司根据与客户签订的框架协议及客户下达的订单组织生产,客户根据自身的作业需要向公司下达生产订单,在框架协议执行期内订单频率及单一订单供货数量呈现出很强的不均衡性,往往导致在个别时段超负荷生产,存在阶段性产能严重不足的情形,在客户加快南海开发、隔水导管需求不断增长的局面下,阶段性产能不足的问题将更为突出。
两类产品共用产线及客观存在的阶段性产能不足,也导致了公司现有产线只能优先保障隔水导管业务,油气长输管线业务受到很大制约,公司无法参与大型油气长输管线项目的竞标。
2、为公司下一代产品提供产能保障
公司在现有成熟产品规模化应用的基础上,针对深海油气开发需求不断开展新产品的研发。近年来公司开发的新产品主要为膨胀表层导管。膨胀表层导管是隔水导管的升级产品,可进一步提升隔水导管承载能力,从而增加井口稳定性,目前,产品研发已进入到海试阶段。
公司膨胀表层导管研发项目拟研发绿色环保膨胀材料配方 3 种,防腐及环保要求符合国标及行业标准,膨胀率不低于 200%,且须具备定时膨胀性能。由于膨胀表层导管涂层为公司第二代产品的核心环节,公司拟采用自主生产的模式进行。
通过将膨胀表层处理等环节同步纳入自主生产体系,也为进一步推出膨胀表层导管产品提供了保障。由于膨胀表层导管对于加工精度、表面处理能力的要求均高于现有产品,公司在数控机床加工精度、表面处理能力等方面尚存在产能不足的问题,原有产线无法实现批量化生产,而新产线的数控机床采用多轴多工位设计,完全能够满足上述需求。
3、装备水平提质,进一步增强竞争实力
与现有产线相比,项目的装备水平大幅提升。公司通过本次项目,引入与原有 JCOE生产设备相比效率高出 20%-25%的产线,同时公司拟引入多轴多工位数控机床 5 台套,以进一步提升公司的加工精度和产品质量,减少废品和次品的产生。公司通过装备提质,将进一步巩固在现有客户的竞争地位,并为开拓海内外其他市场奠定基础。
4、提升关键设备加工能力,促进公司在生产流程和品质保障等方面的自主可控
受现有成型等设备能力限制,现有产线所能生产的管体口径最大为 1,460 毫米,口径大及厚壁管的品种只能通过外协加工解决,外协成本较高。随着客户油气开发不断向深海延伸,未来隔水导管的口径和壁厚也将有所增加。公司通过实施项目解决制管设备能力不足的问题,进一步提高生产效率,避免外协加工可能发生的质量纠纷,降低生产成本,增强对整体工艺过程及产品质量的自主可控。
(三)项目实施的可行性
1、符合国家产业政策
公司投资项目产品定位于隔水导管,早在 2012 年即被列入我国首部《战略性新兴产业分类(2012)》(试行),并延续至《战略性新兴产业分类(2018)》,2023 年 12月,隔水导管被列入《工业战略性新兴产业分类目录(2023)》,在《产业结构调整目录》(2024年本)中,海洋工程装备持续被列为鼓励类产业,因此,公司投资项目符合国家产业政策。
2、市场需求持续增长
根据国家油气战略研究中心和中国石油勘探开发研究院发布的《全球油气勘探开发形势及油公司动态(2022 年)》报告,深海海域已经成为全球油气勘探大发现的主战场,近 10 年深海油气项目已成为全球油气增储上产的核心领域,新发现的 101 个大型油气田中,深海油气田数量占比 67%、储量占比 68%。
深海油气资源作为近年来油气增储上产的主力军,对全球油气供给保障的贡献大幅增加。近年来,我国持续加快建设海洋强国,我国最大的海洋油气开发主体——中海油于 2019 年制定了《关于中国海油强化国内勘探开发未来“七年行动计划”》,提出到 2025 年,中海油勘探工作量和探明储量要翻一番;2022 年,中海油进一步制定了《中国海油油气增储上产攻坚工程行动方案(2021―2035 年)》,围绕原油稳定增长、天然气加速增长、加大深海油气资源勘探开发力度等目标持续发力,油气储量、产量持续增长。
根据中海油公告的年度报告,2021 年至 2023 年,中海油的国内资本开支增速分别为 10.72%、19.06%、21.60%,呈持续提速态势。中海油近年国内资本开支统计图单位:亿元数据来源:中国海油(SH600938)年度报告目前,公司在手业务合同充足,与中海油正在执行的合同为《2023-2025 年中国海洋石油集团有限公司常规裸眼固井式隔水套管框架供货协议》和《2023-2025 年中国海洋石油集团有限公司特殊井隔水套管框架供货协议》,执行期为 2023 年 11 月至 2025 年底,两项供货协议所涉及的各种规格隔水导管的年均需求量已超出现有产线产能。
公司也是中石化海洋油气开发所需隔水导管的主要供应商,根据中国石化所发布的信息,涠洲油田为中石化首个南海油气开发项目,于 2023 年 6 月启动产能建设前期准备工作,2024 年 7 月测试获得日产油气当量 1,010 立方米的高产工业油气流。公司在 2022 年和 2024 年两次中标其勘探阶段招采项目,未来随着已探明储量逐步进入开采阶段,该项目对隔水导管需求也将进一步加大。
综上,在我国加快南海开发的战略背景下,对隔水导管等海洋油气装备的需求将持续扩大,公司本次项目能够消化未来产品的市场需求。
3、行业地位突出,竞争优势显著
公司隔水导管产品定位于深海油气开发,目标市场为南海(包括南海东部和南海西部),公司针对深海海域地质情况客观存在的高温、高压、海底地质结构复杂和钻采作业难度大的特点,开发了符合深海作业性能要求的隔水导管产品,已在中海油多个南海油气项目中成功应用,并成为中海油在南海海域的隔水导管主要供应商,推动了隔水导管这一细分部件的国产化进程。
根据中海油采办业务管理与交易系统公示的信息,2021 年、2022 年和 2023 年,公司在南海海域的中标(含单一来源)金额占比分别为 61.60%、85.41%和 91.81%,竞争优势显著。此外,公司通过持续攻关与技术创新,在产品设计标准、材料性能、作业方法、强度及稳定性、连接方式等方面积累深厚,并参与制定了三项行业标准,行业地位突出。
4、技术积累扎实、制造工艺成熟
公司技术积累扎实,产品工艺成熟,为实施本次项目奠定了工艺技术基础。公司通过持续攻关与技术创新,在产品设计标准、材料性能、作业方法、强度及稳定性、连接方式等方面具有深厚的技术积累及应用案例,公司围绕隔水导管的产品开发、工艺技术、安装作业施工等方面形成了 12 项专有技术,取得了 11 项发明专利,并成为行业标准制定的主要参与者。
公司开发的多种表层导管特殊螺纹牙型,突破了传统的 API 标准套管连接螺纹,多头螺纹可以做到上扣一圈之内上紧,与国外同类产品相比,安装效率提升明显,并配有防倒转装置,在提高上扣速度的同时,可有效解决作业时风、浪、流造成的脱扣问题,在安装效率上优于国外主流产品,同时与国外产品的防倒转功能上水平相当。
公司隔水导管管体及接头,在抗拉强度、抗弯强度、内部压力等方面均达到了国外同类产品水平。公司打造了“隔水导管设计、管体制造、接头制造、总装配、整管实验和现场服务”六位一体的业务体系,在隔水导管的产品设计、生产工艺、组装配套、质量控制、现场安装等全流程环节实施管控。公司隔水导管管体和接头的技术储备充足、工艺制造能力成熟,为客户安全、高效开展海上油气钻采提供了有效保障。
5、核心人才储备充足
公司于 2011 年开始对隔水导管进行研发攻关,在多年的生产经营活动中,公司通过内部培养和外部引进,建立了对隔水导管产品理解熟悉的管理、生产和技术人才团队。专业人才团队的储备为公司隔水导管产品项目的顺利投产和运营奠定了基础。未来,公司将根据项目建设进度及投产进度,进一步完善技术人员、质量控制人员和研发人员储备,从而为公司业务规模的持续增长提供支撑。
(四)项目实施的合理性
1、优化公司产品产线布局
油气长输管线是公司早期传统业务,相较隔水导管市场空间更大,本次投资项目的实施,有利于实现两类产品产线的合理布局,新建产线将定位于海洋钻井隔水导管,现有产线未来以油气长输管线为主,在隔水导管产能阶段性不足时,予以补足。一方面有利于化解产品过于单一的业务风险,另一方面有利于抓住市场机遇、扩大营收来源、增强公司盈利能力。
2、符合深海油气开发对高精度、大口径隔水导管的市场需求
随着海洋油气开发不断向深海进军,复杂结构井井身结构优化已成为油气开发产业链上下游共同面对的问题。井身结构设计既要求做到有效保护油气层、避免漏喷塌等井下复杂情况、满足压裂改造完井作业要求,又要实现经济性,因此,深井超深井、高温高压井、大位移水平井等复杂结构井井身结构设计要求越来越高。
目前,部分油田井身结构已达到 7 层套管。随着井身结构的逐步复杂化,行业对于大口径、超大口径隔水导管的需求日益增长。高性能大口径隔水导管生产项目的实施,有助于公司提升大口径隔水导管生产能力,符合深海油气开发对高精度、大口径隔水导管的市场需求。
完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准,本着客观、求实、科学、公正的原则,在现有能够掌握的资料和数据的基础上,主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证,以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性,为项目投资主体和主管部门提供决策参考。
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