环氧氯丙烷:指英文名称 Epichlorohydrin,无色液体,重要的有机合成原料与中间体,可用于生产环氧树脂及用作环氧树脂的稀释剂。
(一)项目概况
本项目计划总投资 204,947.38 万元,该一期项目建设完成后,公司将新增 15 万吨/年环氧氯丙烷装置,此外该项目还将配套建设 2×10 万吨/年甘油精制单元、配套的高盐废水回收利用单元等。
本项目采用从奥地利 KVT 公司引入的甘油法生产环氧氯丙烷技术,该工艺已达到国际成熟的一流技术水准。项目实施完成后,公司可进一步完善其石油化工以及氯碱化工的一体化产业链,部分环氧氯丙烷将用于进一步生产环氧树脂,而一部分将直接对外出售。
(二)项目投资概算及经济效益分析
根据项目可行性研究报告,投资概算如下:设备工具器购置费 102,386万元;建筑安装工程费 56,14万元;工程建设其他费 16,245万元;预备费及贷款利息 18,55万元;铺底流动资金 11,621万元。
经测算,公司该项目达产后,年度营业收入、利润总额等指标预计实现情况如下:营业收入 330,898.74万元;利润总额 55,572.94万元;净利润 41,679.70万元。
所得税前内部收益率为 26.25%,投资回收期(含建设期)为 5.37 年;所得税后内部收益率为 21.02%,投资回收期(含建设期)为 6.17 年。
根据公司出具的《青岛海湾化学有限公司 3×7.5 万吨/年环氧氯丙烷绿色循环经济项目(一期)可行性研究报告》,项目建设投资为 193,326万元。
(三)项目选址
本项目将在发行人现有厂区内进行建设,不涉及新获得土地。
(四)项目工艺技术
本项目采用甘油法生产环氧氯丙烷,相关工艺从奥地利 KVT 公司引进。具体而言,本工艺以甘油与氯化氢反应得到高浓度的中间体二氯丙醇,二氯丙醇再经环化反应得到环氧氯丙烷。甘油法是目前行业内的主流工艺路线之一,该工艺流程的反应条件温和,安全性高,对石油化工原料依赖较低,且三废较少,能在降污增产的同时,有效提高经济效益。
(五)环境保护情况
1、废气治理措施针
对本项目所产生的废气,相关环保措施如下:
(1)设置气液焚烧炉 2 座(一开一备),焚烧尾气经急冷(550℃→80℃)+两级水吸收+一级碱吸收+SCR 脱硝及二噁英催化分解+碳纤维吸附后,经 1 根 50m 高排气筒 X1 或 X2 排放;
(2)针对 HCl-甘油洗涤塔、DCH 精制塔、ECH 排液收集罐废气设置 1 座碱洗塔+冷凝对不凝气进行预处理后经密闭管道输送至气液焚烧炉处理。
2、废水处理措施
本项目的废水排放遵循“清污分流”原则,并依托海湾化学拟建的年产 24 万吨高端聚碳酸酯用双酚 A 项目进行废水处理。本项目采用改良生产工艺,使得绝大部分的含盐废水经过盐水精制单元精制后,精制后的盐水由项目配套建设的高盐废水综合利用装置进行处理。剩余少量废水含盐量较低,可直接排至海湾化学双酚 A 装置污水处理厂进行处理,达标排放。
3、固体废物处置
本项目(一期)产生的固废为两种,一部分为活性炭吸附装置定期更换产生的活性碳,排放量为每周 2×28m³,含微量甘油,拟送至专业厂家进行处理。另一部分为甘油单元盐水经脱盐反应器后产生的炭黑,送至有资质的单位处理。
(六)项目建设进度
本项目建设期为 24 个月。
完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准,本着客观、求实、科学、公正的原则,在现有能够掌握的资料和数据的基础上,主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证,以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性,为项目投资主体和主管部门提供决策参考。
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