黄冈市合成氨搬迁技改项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-06-05

（一）项目实施背景与必要性

目前，公司磷铵与复合肥的生产每年需要约 30 万吨合成氨，全部由市场采购。由于需求量大，采购点多，距离远，运输困难，其供应一直得不到保证，生产成本难以控制。

因此，建设一套技术先进、原料适应性广、节能、清洁生产的 1,000 吨/天合成氨装置，有利于消除合成氨运输所产生的安全隐患，有利于解决公司原料氨的供应问题，有利于公司进一步控制生产成本，提高产品市场的竞争力、增强企业抗风险的能力。

（二）可行性：项目符合有关产业政策

《产业结构调整指导目录（2019 年本）（修订本）》将“新建以石油、天然气为原料的氮肥，采用固定层间歇气化技术合成氨，磷铵生产装置，铜洗法氨合成原料气净化工艺”列为限制类，将“半水煤气氨水液相脱硫、天然气常压间歇转化工艺制合成氨、一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置”列为淘汰类。

湖北祥云（集团）化工股份有限公司本次投资项目的合成氨装置属于搬迁技改项目，采用 GE 气化技术，CO 变换工序采用煤气过滤器加一段耐硫宽温变换串二段耐硫低温变换工艺，采用湿法脱硫工艺，配套建设了克劳斯硫磺回收装置，不属于限制类和淘汰类项目，属于允许类，符合国家产业政策。

（三）项目建设内容

本项目以煤为原料生产合成氨，年产量约为 30 万吨，主要用于供应公司磷铵及复合肥的生产。（四）投资项目选址本项目建设地址位于田镇工业新区。公司已完成相应地块的招拍挂程序，签署《土地出让协议》，支付了土地出让金，并办理编号为鄂（2019）武穴市不动产权第 0004527 号的《不动产权证书》。

（五）项目投资概算

本项目总投资 162,318 万元，其中固定资产投资 160,182 万元，铺底流动资金 2,136 万元

（五）项目生产技术及工艺流程

以煤为原料，采用 6.5MPa 多喷嘴水煤浆加压气化技术生产粗合成气、粗合成气经三段耐硫绝热变换、低温甲醇洗脱除酸性气、气体精制配氮，得到满足氨合成所需的精制合成气、经压缩至 14.0MPa 后进入氨合成工序制得氨产品。

（1）空分装置

空分装置是将空气通过深冷分离的方法从空气中分离出氧气、氮气，供全厂工艺装置使用，同时提供全厂各装置正常生产所需的仪表空气和工厂空气，包括一套制氧能力为 44,000 Nm3/h 的空分装置和一套液体贮存系统。

（2）煤气化装置

煤与水按一定比例混合研磨制成煤浆，贮存于煤浆贮槽，通过泵将煤浆经工艺烧嘴喷进气化炉，来自空分装置的氧气也经工艺烧嘴喷进气化炉，在约 1,400℃及 6.5MPag 压力下，进行部分氧化反应，生成以 CO+H2 为主要成份的粗合成气。气化工段激冷室和洗涤塔排出的黑水含有较多的细渣、残煤等悬浮物及少量的溶解固体、溶解气体，不能直接循环利用，需经过渣水处理系统将气化工段排放的黑水，经三级闪蒸处理后，送回气化工序循环利用，以最大限度的降低装置的污水排放量和生产耗水量。

（3）合成氨装置

合成氨装置含一氧化碳变换工序、酸性气脱除工序、气体精制工序、合成气压缩/氨合成/冷冻/氨压缩机工序。

①一氧化碳变换工序

一氧化碳变换采用宽温耐硫变换工艺，粗合成气经三段绝热变换可将变换气中的 CO 浓度降至 0.7%（mol，干基）。粗煤气中的热量以及变换反应所产生的热量通过梯级回收利用，可以副产蒸汽及预热除盐水。该流程简单，成熟可靠，且易于调控。变换气送入下游酸性气体脱除工序。

②酸性气脱除工序

酸性气体脱除工序采用低温甲醇洗工艺，来自变换工序的变换气经甲醇洗涤塔，脱除 H2S、CO2 等酸性气，变换气中的 H2S 和 CO2 含量达标后从塔顶送出至气体精制工序。吸收后的溶剂进行再生，循环使用。

③气体精制工序

气体精制工序采用液氮洗技术，液氮洗是在低温下运行的,它是用液体氮洗下净化气中的微量 CO、O2、CH3OH 等杂质、使进料气得到净化。脱除杂质后的精制气在装置内进行配氮并达到氨合成（H2：N2 比 3:1）的要求。

④合成气压缩/氨合成/冷冻/氨压缩机工序

由气体精制工序来的精制气，经合成气压缩机压缩后，进入氨合成工序，出合成塔的反应气经逐级冷却后经分氨后，进入冷冻工序，经回收冷量后，液氨/气氨送出界区。冷冻工序为氨合成和低温甲醇洗提供冷量。合成气压缩机和氨压缩机采用大型离心式压缩机，运行稳定可靠，能耗低，氨合成采用 CASALE 的低压氨合成技术，氨净值高，阻力降低，能耗低，技术先进可靠。

（4）硫回收装置硫回收装置处理

酸性气体脱除工序送来的含硫酸性气，通过克劳斯反应得到副产品硫磺，硫回收装置处理后的尾气与变换汽提气、液氮洗尾气一并焚烧后送入锅炉进一步处理。

（六）主要原材料、辅助材料及燃料的供应情况

本项目主要原材料及燃料均为煤，原料煤耗量约 35.4 万吨/年（含灰 7.0%）；燃料煤量约 14.0 万吨/年。我国煤炭资源丰富，供应充足。本项目初步规划选取神华内蒙古煤，通过神华集团自有的铁路专用线运至黄骅港或神华天津煤码头，再由船运到现场；或煤储运输通过铁路运输到荆州，然后通过江运到现场。辅助材料包括甲醇、镁铝尖晶石吸附剂及氨合成催化剂等直接从市场采购，经由汽车运输至现场。

（七）项目环保情况

1、环评批复

黄冈市环保局于 2017 年 8 月 20 日出具黄环函【2017】177 号“黄冈市环保局关于湖北祥云（集团）化工股份有限公司合成氨搬迁技改项目环境影响报告书的批复”同意批复本项目建设方案。黄冈市环保局于 2018 年 9 月 18 日出具《市环保局关于对湖北祥云（集团）化工股份有限公司合成氨搬迁技改项目变更建设主体请示报告的复函》同意项目建设主体变更为云华安后无需重新履行环评程序。

湖北祥云（集团）化工股份有限公司严格依照《环境保护法》等国家相关法律法规建立环境管理与保护体系，对施工过程中产生的废品、废料等进行有效地预防和治理，并于 2017 年 12月 12 日取得《环境管理体系认证证书》（编号：00217E33089R1L），通过环境管理体系
GB/T24001-2016/ISO14001:2015 标准认证。根据黄冈市生态环境局武穴市分局等主管部门出具的《证明》，公司在报告期内虽存在受到环保处罚的情形，但有关行为不构成重大违法行为；

湖北祥云（集团）化工股份有限公司及其子公司在经营中能遵守环境保护法律法规，在报告期内不存在环保方面的重大违法行为。综上，公司投资项目已履行了必要的环境评价手续，投资项目及公司生产经营符合国家和地方环保要求。

2、项目环保投资及环保运行费估算

合成氨搬迁技改项目环保投资 7,303 万元全部来自于本次公开发行股票所募集资金，募集资金到位前，由公司自筹资金先期投入。环保运行费主要包括污染治理设施运行费、环保设施折旧费、环境监测费等，本项目投产后环保年运行费用约 454 万元，约占项目运营期年均税后利润11,244.19 万元的 4.04%。

合成氨搬迁技改项目试生产阶段已届满，处于停产检修状态，环保实际投资金额超 1.6 亿元，与该项目环境影响报告书原估算金额 7,303 万元存在较大差额，主要系自 2016 年环境影响报告书编制以来，污水、废气等排放标准日趋严格，导致污水处理站、废气处理装置等方面的实际投入明显增加。

3、项目主要污染物及相应的环保措施

（1）废水污染防治措施

渣水处理废水、低温甲醇洗废水、生活废水、地面及设备清洗水和分析化验废水，经公司污水处理站处理后与脱盐水站排水和循环水站排水一起进入回用水站处理后回用至循环水站，回用水站排浓水达到《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）标准后排入武穴市城市污水处理厂进一步处理。

（2）废气污染防治措施

①煤浆制备废气：煤浆制备时煤粉和石灰粉在运输加料时的粉尘经袋式除尘器处理后排放，处理效率为 99%，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放限值要求。

②低温甲醇洗废气：低温甲醇洗放空尾气主要含硫化氢和甲醇，采用水洗塔水洗后排大气，H2S 排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级新改扩建标准要求、CH3OH 浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 6 废气中有机特征污染及排放限值要求。

③硫磺回收废气：为处理低温甲醇洗单元所产生的含硫化氢酸性气体，本工程设硫回收装置，采用克劳斯工艺，可将来自低温甲醇洗单元的酸性气体中的H2S 催化反应生成单质硫。Claus 尾气和硫磺槽的放空气含有残留的 H2S 和其它硫化物，不能直接向大气排放，需经焚烧炉焚烧，使残留的 H2S 和硫化物转化为 SO2。焚烧后烟气经氨水洗涤后废气中 SO2的排放浓度符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 3 中酸性气回收标准要求。

④备煤废气：项目原料煤和燃料煤都需要进行备煤，备煤产生的粉尘经袋除尘器处理后高空排放，排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准排放限值要求。

⑤锅炉废气：项目燃煤锅炉烟气经过“炉内喷钙脱硫+低氮燃烧+SCR 脱硝+脉冲布袋除尘+氨法脱硫工艺”处理，处理后烟气满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）和《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014~2020 年）》（国家发改委等部门发布的[2014]2093 号文）提出的燃煤机组的超低排放限值规定的烟尘浓度不高于 100mg/Nm3；SO2 浓度不高于 30mg/Nm3；NOx 浓度不高于50mg/Nm3 的要求。

（3）固体废物污染防治措施

本项目产生的固体废物，主要包括生产工艺固废、机修废油、废包装材料、污水处理站污泥和生活垃圾。分类型进行处理：

①危险废物：项目产生危险废物主要为工艺废渣（废物类别 HW50）、污水处理站污泥（废物类别 HW49）、机修废油（废物类别 HW08）；均委托有资质单位安全处置。

②一般固废：主要为煤渣、炉渣、渣水处理细渣等，外售综合处理。

③其它废物：生活垃圾，委托当地环卫部门清运处置。

（4）噪声污染防治措施

对噪声源采取建设隔声房间、隔声墙、安装消声器等环保措施，同时对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方，并选用低噪声设备等。

（5）地下水及土壤污染防治措施

①固废堆场：场地采取混凝土铺地；堆场周围设置集水沟，当固废水分渗出时，经过地面坡度流入周围集水沟，然后送废水处理站处理。

②车间防渗：车间地面采用水泥硬化，车间周围设计废水收集沟，废水收集后送废水处理站处理。

此报告为完整版摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、国资委备案、银行贷款、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚。

目录

第一章 概述

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称

1.1.2 项目建设性质

1.1.3 项目拟建地址

1.1.4 项目建设内容及规模

1.1.5 项目建设工期

1.1.6 项目投资估算及资金筹措

1.1.7 项目生产规模

1.2 企业概况

1.3 编制依据及研究范围

1.3.1 编制依据

1.3.2 研究范围

1.3.3 编制原则

1.4 主要结论和建议

1.4.1 主要结论

1.4.2 建议

第二章 项目建设背景、需求分析及产出方案

2.1 项目背景

2.2 项目建设的必要性

2.2.1 服务国家绿色“双碳”战略，推动能源结构转型

2.2.2 突破技术壁垒，实现自主可控

2.2.3 关键共性基础保障

2.2.4 重塑产业格局，激活市场空间

2.2.5 满足日益增长的市场需求

2.3 项目建设的可行性

2.3.1 相关产业政策为项目开展提供良好的发展空间

2.3.2 公司具备深厚的研发储备和生产技术

2.4 市场需求分析

2.4.1 行业简介

2.4.2 产业链图谱

2.4.3 行业市场需求分析

2.4.4 行业现状及发展趋势

2.5 项目建设内容、规模和产出方案

2.5.1 项目建设内容及规模

2.5.2 项目产出方案

2.6 项目商业模式

第三章 项目选址与要素保障

3.1 项目选址方案

3.1.1 项目选址的原则

3.1.2 选址方案的确定

3.2 项目建设条件分析

3.2.1 地理环境

3.2.2 交通运输

第四章 项目建设方案

4.1 技术方案

4.1.1 原料路线确定原则

4.1.2 生产工艺技术路线确定原则

4.1.3 生产工艺流程

4.1.4 主要原辅材料消耗

4.2 设备方案

4.3 工程方案

4.3.1 设计依据和原则

4.3.2 结构设计方案

4.3.3 抗震设计方案

4.3.4 公用及辅助工程

4.4 数字化方案

4.4.1 工业化生产可靠性分析

4.4.2 技术管理及特点

4.4.3 建筑智能化

4.5 建设管理方案

4.5.1 项目建设期管理

4.5.2 项目招标

4.5.3 项目实施进度计划

第五章 项目运营方案

5.1 生产经营方案

5.1.1 研发模式

5.1.2 采购模式

5.1.3 生产模式

5.1.4 销售模式

5.1.5 影响公司经营模式的关键因素

5.1.6 燃料动力供应保障

5.2 安全保障方案

5.2.1 危害因素和危害程度分析

5.2.2 安全措施方案

5.2.3 消防设施

5.3 运营管理方案

5.3.1 项目运营期组织机构

5.3.2 人力资源配置

5.3.3 人员培训

第六章 项目投融资与财务方案

6.1 投资估算

6.1.1 投资估算范围及参考依据

6.1.2 项目投资估算

6.1.3 资金使用和管理

6.2 盈利能力分析

6.2.1 基础数据与参数选取

6.2.2 编制依据

6.2.3 收入测算

6.2.4 销售税金及附加

6.2.5 成本核算

6.2.6 财务评价分析

6.3 财务可持续性分析

6.3.1 不确定性分析

6.3.2 偿债能力分析

6.3.3 评价结论

第七章 项目影响效果分析

7.1 经济影响分析

7.2 社会影响分析

7.3 生态环境影响分析

7.3.1 环境评价依据及执行标准

7.3.2 污染控制目标

7.3.3 施工期环境影响分析

7.3.4 营运期环境影响分析

7.3.5 环境保护的建议

7.3.6 环境影响评价结论

7.4 资源和能源利用效果分析

7.4.1 用能标准和节能规范

7.4.2 项目能耗情况

7.4.3 源网荷储一体化规划

7.4.4 节能措施及效果分析

7.4.5 资源和能源利用效果分析结论

7.4.6 碳达峰碳中和分析

第八章 项目风险管控方案

8.1 工期风险

8.2 质量风险

8.3 市场竞争加剧的风险

8.4 市场波动风险

8.5 人才短缺风险

8.6 政策风险

第九章 思瀚产业研究院结论与建议

9.1 主要研究结论

9.1.1 本项目与产业政策、规划的相符性

9.1.2 本项目的社会效益

9.2 思瀚建议

附件：财务分析附表过程