本次“工业副产盐资源化综合利用和生产 2000 吨六氟磷酸锂项目”拟于河南省许昌市建安区精细化工园区内投资 100,000.00 万元,建设“资源化综合利用公用工程投资建设”和“年产 20000吨五氯化磷及 2000 吨六氟磷酸锂项目”两个子项。
其中,“资源化综合利用公用工程投资建设”子项拟投资 65,013.19 万元,新建工业副产盐处理车间及配套附属设施、购置工业副产盐处理装置、年产 5 万吨烧碱的离子膜电解装置及配套高纯盐酸装置和环保装置等,实现公司工业副产盐的回收再利用。同时,资源化综合利用公用工程投资建设项目将产生烧碱、氯气等产品,为生产草甘膦原药及五氯化磷提供原材料,降低公司生产成本,确保原材料供给安全。
“年产 20000 吨五氯化磷及 2000 吨六氟磷酸锂”子项拟投资 34,986.81 万元,新建五氯化磷、六氟磷酸锂生产车间及配套建设公辅设施、仓库、环保设施等,购置一系列先进的生产设备,生产五氯化磷和六氟磷酸锂,项目达产后公司将形成年产 20,000 吨五氯化磷及 2,000 吨六氟磷酸锂的生产能力,推动公司业务向新能源领域拓展,增强公司盈利能力与核心竞争力。
综上所述,本次项目投产后将进一步提升公司的资源综合利用能力,延伸、强化现有业务链条,实现降本增效,助力公司长期可持续发展。
2、项目实施的必要性分析
(1)提升资源综合利用能力,增强公司的盈利能力
公司自成立以来高度重视业务拓展,在立足于草甘膦原药生产一体化核心产业链的基础上,通过延链、补链、强链战略不断开发新产品、拓展新业务,已形成了包括蒸汽供应、精细化工产品生产、农药原药合成、制剂加工及副产品综合利用的完整产业链。在副产品资源综合利用领域,公司不断深化资源回收利用产业链布局,积极探索副产盐的回收再利用,推动资源高效循环利用,目前已实现利用含磷母液生产焦磷酸钠、利用副产品氯甲烷合成二乙二醇二甲醚等产品。
为进一步完善和优化综合一体化产业链,提高副产品综合化利用能力,公司拟通过本次“工业副产盐资源化综合利用和生产 2000 吨六氟磷酸锂项目”购置一系列先进的软硬件设备,在许昌精细化工园区新建工业副产盐处理装置、离子膜烧碱生产装置、五氯化磷和六氟磷酸锂生产线,建成草甘膦原药及制剂—精细化工产品—烧碱—五氯化磷—六氟磷酸锂的完整产业链。
一方面,本次项目的建设有助于充分发挥公司在副产品资源综合化利用领域的技术积累,进一步加强副产盐回收利用的水平,在降低副产盐排放量、节约污染物处理成本的同时,充分发挥副产盐价值,为草甘膦原药及五氯化磷的生产提供烧碱、氯气等原材料,实现节能减排与降本增效并存;另一方面,本次项目的成功投产还将助力公司实现五氯化磷和六氟磷酸锂的生产,帮助公司继续拓展新能源领域业务,丰富公司的产品结构,增强公司盈利能力,提升公司核心竞争力。
(2)把握市场机遇,推动公司业务向新能源领域进一步拓展
当前,我国新能源产业快速发展,尤其是新能源汽车及储能市场的爆发式增长极大推动了锂离子电池需求量的持续增多,也进一步带动了对六氟磷酸锂等锂电池产业链相关精细化工材料的市场需求。
据研究机构 EVTank 数据显示,2022 年在电解液需求快速增长的带动下,全球六氟磷酸锂出货量增长 91.7%达到 13.4 万吨,市场规模达到 419.9 亿元,其中中国企业占比达 89.4%。2019 至 2022 年,全球六氟磷酸锂出货量已由 3.6 万吨增长至 13.4 万吨,年复合增长率达 54.98%。作为锂离子电池生产的关键原材料之一,当前六氟磷酸锂在锂离子电池电解液中占据着市场主导地位,市场需求旺盛;五氯化磷作为生产六氟磷酸锂的原材料,其市场需求同样也保持在较高水平。
因而公司坚持既定的战略方向,紧随行业发展趋势,面向新能源领域持续推进业务扩张。通过本项目的建设,将有助于公司把握市场机遇,新增六氟磷酸锂及五氯化磷等产品的生产能力,抢占市场份额,为公司的快速发展奠定基础。
(3)完善产业链布局,增强公司的核心竞争力
近年来,我国环保政策不断趋严,化工行业呈现落后产能加速淘汰、行业集中度不断提升的发展趋势,抗风险能力较差的高成本企业经营环境日趋恶劣,行业发展呈两极分化。公司高度重视自身竞争力和盈利能力的提升,出于降本增效、资源回收利用、保障原材料供应稳定等多方面的考虑持续完善产业链布局,不断加快“延链、补链、强链”战略的实施,主要原料氨基乙酸、亚磷酸二甲酯等均由公司自己生产,具有一定的产品定价权和采购主导权,一体化的综合成本优势已成为公司最重要的核心竞争力之一。
通过本项目的建设,公司将以工业副产盐作为原料向下游延伸产业链,采用先进成熟安全的离子膜电解技术制取烧碱、氯气和氢气。其中,烧碱用于生产草甘膦,一部分氯气用于生产氨基乙酸,降低公司草甘膦原药和新能源电子材料的生产及原材料运输成本,保障原材料的供给稳定;另一部分氯气则用于生产五氯化磷,进一步生成六氟磷酸锂,拓展新能源领域业务;氢气短期内以对外销售为主,同时基于公司未来发展战略,为公司未来布局高端氢能源新产业提供充足的原料资源。
该项目通过延链、补链,实现节能减排,降低安全风险,提高产品附加值的“两低一高”循环经济新模式。进一步增强了企业核心竞争力。丰富公司的产品结构,增强公司盈利能力,提升公司核心竞争力。
3、项目实施的可行性分析
(1)项目建设符合国家产业政策规划
2019 年 10 月,国家发展改革委修订发布《产业结构调整指导目录(2019 本)》,将新建烧碱生产装置列为限制类、将隔膜法烧碱生产装置列为淘汰类,同时将废盐综合利用的离子膜烧碱装置、废盐综合利用作为例外项,引导企业开展废盐综合利用。
2020 年 3 月 25 日,科学技术部发布《关于国家重点研发计划“固废资源化”重点专项 2019 年度指南项目安排公示的通知》,部署“精细化工园区磷硫氯固废源头减量及资源化循环利用技术”项目,重点开展废盐膜-吸附复合深度除磷除杂、净化盐循环利用氯碱行业链接等关键技术。
2021 年 5 月,国务院办公厅印发《强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案》,明确提出“重点研究和示范推广废酸、废盐、生活垃圾焚烧飞灰等危险废物利用处置和污染环境防治适用技术”。
2022 年 3 月,工业和信息化部等六部门联合印发《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》,再次提出推进提升废盐等危险废物利用处置能力,鼓励企业加强工业废盐等资源化利用和无害化处置。
本项目旨在基于公司业务发展规划对氯化钠副产盐进行资源回收利用,并实现离子膜烧碱、五氯化磷及六氟磷酸锂等产品的生产。项目建设符合国家产业规划,是公司响应国家产业政策指导方向的重要举措。
(2)广阔的市场空间可确保本项目新增产能的有效消化
作为合成锂电池电解液重要的组成部分,六氟磷酸锂(LiPF6)虽热稳定性和低温性能差,但电导率、溶解度、集流体保护性能都较好,是目前市面上应用最广泛的电解液溶质(锂盐)。
根据百川盈孚的数据,2022 年我国六氟磷酸锂表观消费量约 8.47 万吨,同比增长 103.77%,2017 至2022 年间,我国六氟磷酸锂表观消费量已由 1.54 万吨增长至 8.47 万吨,年复合增长率约 40.63%。五氯化磷作为生产六氟磷酸锂的原材料,其市场需求也同样随着六氟磷酸锂的快速发展保持在较高水平。
从终端应用领域来看,六氟磷酸锂主要应用于锂电池电解液,新能源汽车动力电池和储能电池是其最重要的终端应用领域。根据 EVTank 的数据,2017 至 2022 年间,我国锂离子电池出货量已由 74.8GWh 增长至 660.8GWh,年复合增长率达 54.61%。
2022 年我国动力电池装车量累计294.6GWh,同比增长 90.7%;同时在新型储能中我国锂离子电池仍占据绝对主导地位,比重达94%。六氟磷酸锂作为锂电池电解液的重要原料,终端新能源产业的快速发展、锂电池应用技术的不断完善,将为本项目开展提供良好市场环境,对公司产品的销售起到积极推动作用。
(3)公司专业的人才队伍与丰富的技术储备为项目实施提供了有力保障
公司高度重视人才队伍建设,始终将人才培养作为企业发展的重要战略之一,凭借良好的人才培养机制、工作环境和薪酬制度培养和吸引了大量优秀人才。同时,公司深耕精细化工领域多年,在草甘膦生产技术积累的基础上,持续推动“延链、补链、强链”战略的实施,并向新能源、电子新材料等方向不断发展,积累了丰富的技术经验,也为本项目通过氯化钠副产盐进行资源化开发烧碱、五氯化磷、六氟磷酸锂等产品奠定了基础。
截至 2023 年 3 月 31 日,公司在新能源领域已获得 2 项专利,拥有包括“一种乙二醇二甲醚生产用反应釜”及“一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置”等在内的多项自主研发关键技术;正在申请相关专利 16 项,包括“一种六氟磷酸锂的生产方法”“一种五氟化磷合成方法”及“一种二乙二醇二甲醚连续化精馏生产系统”等多项专利技术。后续随着公司不断加大研发投入,专业的人才队伍和丰富的技术储备将为本项目顺利实施奠定坚实的基础。
4、项目投资预算
本项目计划总投资额为 100,000.00 万元,其中资源化综合利用公用工程投资建设项目投资65,013.19 万元,“工业副产盐资源化综合利用和生产 2000 吨六氟磷酸锂项目”投资 34,986.81 万元。投资项目主要有建筑工程、设备购置及安装、基本预备费和铺底流动资金等项目建设必要的投资,资金来源拟全部由公司通过本次募集资金方式取得。
(1)建筑工程投资明细
本项目建筑工程总投资为 23,867.89 万元,包括土建工程投资、其他工程费用。
(2)设备购置及安装投资明细
本项目设备购置及安装投资共计 64,797.19 万元,包括硬件及软件设备。
(3)基本预备费
基本预备费投入 4,433.25 万元,按照建筑工程与设备购置金额的 5%估计。
(4)铺底流动资金
铺底流动资金投入 6,901.66 万元,根据项目预计运营资金需求估计。
5、项目审批、备案情况
本项目已取得许昌市建安区发展和改革委员会行政审批局出具《河南省企业投资项目备案证明》,项目代码:2209-411003-04-01-206173;本项目环评报告正在编制中。
6、项目实施进度及资金投资进度
本项目建设总投资 100,000.00 万元,其中第一年拟投入 42,251.59 万元,第二年拟投入57,748.41 万元
7、项目用地情况
本项目厂址位于许昌市建安区精细化工园区。本项目不涉及新增用地,拟使用公司现有土地实施。
8、项目环保措施情况
(1)废水
公司项目生产经营中产生的中和后的废水等排入公司污水处理站处理,污水处理站出水同生活废水排入园区污水处理站,园区污水处理站出水排入污水处理厂。
(2)废气
公司项目生产经营中产生的废气包括六氟磷酸锂装置酸性废气、六氟磷酸锂罐区废气、液体锂盐装置废气、洗桶车间废气、污水处理站收集废气、危废暂存间废气等。
项目采取的污染物治理措施如下:六氟磷酸锂装置酸性废气经采用“两级水吸收+一级降膜吸收+二级碱吸收”工艺处理,处理后的废气由排气筒排放,含尘废气采用布袋除尘器处理后送“二级碱吸收”设施处理,处理后的废气由排气筒排放,废气中主要污染物氟化氢、氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表 3 大气污染物排放限值。
六氟磷酸锂罐区废气采用“水吸收+碱吸收”处理后由排气筒排放,废气中主要污染物氟化氢、氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表 3 大气污染物排放限值。液体锂盐装置废气、洗桶车间废气经“碱洗+水洗+活性炭吸附(两座,一吸一脱)”工艺处理,处理后的废气由排气筒排放,废气中主要污染物 VOCs 排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表 1 其他行业企业或生产设施 VOCs 排放限值。
污水处理站收集废气采用“碱洗+水洗”处理后由排气筒排放,废气中主要污染物硫化氢、氨、VOCs,硫化氢、氨排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表 3 大气污染物排放限值,VOCs 排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表 1 其他行业企业或生产设施 VOCs 排放限值。
危废暂存间废气采用“碱洗+活性炭吸附”处理后由排气筒排放,废气中主要污染物为氟化氢、VOCs,氟化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表 3 大气污染物排放限值,VOCs 排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表 1 其他行业企业或生产设施 VOCs 排放限值。
公司对装置区、罐区采取了一系列无组织排放控制措施,采取的措施符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)的要求,预计 VOCs 厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2018)表 2 厂界监控点浓度限值,氯化氢、氟化物、硫酸雾、硫化氢、氨满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表 5 标准,二氧化硫、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。
(3)固体废弃物
公司项目生产经营中产生的固体废弃物包括精馏残液、过滤残液、过滤残渣、废碱液、废活性炭、深冷废液及分层废液、污水处理站污泥、废包装物、废机油、实验室废液、氟化钾、氯化钾、亚硫酸钾和生活垃圾。危险废物交由有资质单位处置。氟化钾、氯化钾、亚硫酸钾属于疑似危废,需进行固废属性鉴定。生活垃圾为一般固废,由环卫部门统一收集处置。
(4)噪声
公司噪声源主要由日常运行的生产设备所产生。公司在选用生产设备时尽可能选用低噪声生产设备,对于高噪声设备采取隔声、消声和减振等降噪措施进行治理。经距离衰减后,厂界噪音符合《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)》中规定。
9、项目符合国家产业政策和法律、行政法规的说明
公司本次投资项目符合国家产业政策、环境保护、土地管理以及其他法律、法规和规章的规定。
10、项目经济效益
本次项目建设达产后,一方面可实现对公司氯化钠副产盐的回收利用,该部分没有直接形成产品对外销售,经济效益无法直接估算,因而不进行单独的财务测算,其效益将通过项目实施后服务于主营草甘膦业务及本次项目新增五氯化磷及六氟磷酸锂产品后产生的经济、环保、安全等效益来间接体现;另一方面可实现年产 20,000 吨五氯化磷和 2,000 吨六氟磷酸锂,该部分项目的顺利实施预计将为公司带来显著的经济效益。
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目录
第一章 概述
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称
1.1.2 项目建设性质
1.1.3 项目拟建地址
1.1.4 项目建设内容及规模
1.1.5 项目建设工期
1.1.6 项目投资估算及资金筹措
1.1.7 项目生产规模
1.2 企业概况
1.3 编制依据及研究范围
1.3.1 编制依据
1.3.2 研究范围
1.3.3 编制原则
1.4 主要结论和建议
1.4.1 主要结论
1.4.2 建议
第二章 项目建设背景、需求分析及产出方案
2.1 项目背景
2.2 项目建设的必要性
2.2.1 有利于优化区域产业结构,产业发展完善
2.2.2 项目建设是公司规模扩展,全球发展战略的重要组成部分
2.2.3 增加产能,提高公司盈利水平
2.2.4 有利于提高公司的行业竞争力及盈利能力
2.2.5 提升生产信息化和自动化水平,为业务发展和高效管理赋能
2.3 项目建设的可行性
2.3.1 国家政策推动行业的发展
2.3.2 公司拥有优质的客户资源及良好品牌认可度
2.3.3 行业经验丰富,技术协同优势显著
2.3.4 优秀的人才队伍和管理体制为本项目的顺利实施提供了基础保证
2.4 市场需求分析
2.4.1 市场需求分析:通过量化目标市场的消费需求,预测产品的潜在销售量及增长趋势
2.4.2 市场供给分析:评估现有及潜在竞争者提供的同类产品数量,识别供给缺口或过剩
2.4.3 市场竞争分析:研究行业竞争格局,包括市场份额分布、主要竞争对手策略及进入壁垒
2.4.4 项目产品分析:结合产品特性(如价格、质量、功能)与市场需求匹配度,判断其竞争力
2.4.5 市场综合分析:整合供需、竞争及产品数据,形成对项目整体可行性的判断
2.5 项目建设内容、规模和产出方案
2.5.1 项目建设内容及规模
2.5.2 项目产出方案
2.6 项目商业模式
2.7 项目对我国国家利益和国家安全的影响分析
第三章 项目选址与要素保障
3.1 项目选址方案
3.1.1 项目选址的原则
3.1.2 项目选址需求
3.1.2 选址方案的初步拟定
3.2 项目建设条件分析
3.2.1 概况
3.2.2 政治
3.2.3 经济
3.2.4 项目投资地营商的主要优势
3.2.5 投资激励
3.2.6 经贸情况
3.2.6 法律法规
第四章 项目建设方案
4.1 技术方案
4.1.1 原料路线确定原则
4.1.2 生产工艺技术路线确定原则
4.1.3 技术先进性
4.1.4 生产工艺流程
4.1.5 主要原辅材料耗量
4.2 设备方案
4.3 工程方案
4.3.1 给排水工程
4.3.2 变配电工程
4.3.3 消防工程
4.3.4 火灾报警及消防控制系统
4.3.5 通信工程
4.3.6 室外管网等配套工程
4.4 数字化方案
4.4.1 工业化生产可靠性分析
4.4.2 技术管理及特点
4.4.3 建筑智能化
4.5 建设管理方案
4.5.1 项目建设期管理
4.5.2 公司注册及审批流程
4.5.3 项目审批流程
4.5.4 项目申报
4.5.5 ASME认证
4.5.6 UL认证
4.5.7 项目实施进度计划
第五章 项目运营方案
5.1 生产经营方案
5.1.1 采购模式
5.1.2 生产模式
5.1.3 销售模式
5.1.4 研发模式
5.1.5 影响公司经营模式的关键因素
5.1.5 燃料动力供应保障
5.2 安全保障方案
5.2.1 危害因素和危害程度分析
5.2.2 安全措施方案
5.2.3 消防设施
5.3 运营管理方案
5.3.1 人力资源配置
5.3.2 人员培训
5.3.3 员工退场
第六章 项目投融资与财务方案
6.1 投资估算
6.1.1 投资估算范围
6.1.2 项目投资估算
6.1.3 资金使用和管理
6.2 盈利能力分析
6.2.1 基础数据与参数选取
6.2.2 编制依据
6.2.3 收入测算
6.2.4 成本核算
6.2.5 利润核算
6.2.6 财务评价分析
6.3 财务可持续性分析
6.3.1 不确定性分析
6.3.2 偿债能力分析
6.3.3 评价结论
第七章 项目影响效果分析
7.1 经济影响分析
7.2 社会影响分析
7.3 生态环境影响分析
7.3.1 施工期环境影响分析
7.3.2 营运期环境影响及环保措施
7.3.3 环境保护的建议
7.3.4 环境影响评价结论
7.4 资源和能源利用效果分析
7.4.1 项目能耗情况
7.4.2 节能措施及效果分析
7.4.3 管理节能措施
7.4.4 资源和能源利用效果分析结论
第八章 项目风险管控方案
8.1 工期风险
8.2 质量风险
8.3 市场竞争加剧的风险
8.4 市场波动风险
8.5 政策风险
8.6 政治风险
第九章 思瀚产业研究院结论与建议
9.1 主要研究结论
9.2 建议
附件:财务分析过程