昌吉高新技术开发区-年产24万吨聚酯类可生物降解项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-09-08

使用生物降解塑料作为解决传统塑料污染问题的主要应对方法之一，日益受到各国政府与民众的重视。早在 2007 年我国就出台规定，禁止厚度小于 0.025毫米的塑料袋生产与使用，并规定超市、商场、集贸市场等商品零售场所不得再免费提供塑料购物袋。

2020 年 1 月，国家发改委、生态环境部联合发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，被称为“最严限塑令”，明确规定到 2020年底在多个应用领域禁止使用不可降解的塑料制品，集贸市场规范和限制使用不可降解的塑料袋。

各地政府也陆续发布塑料污染治理方案，并将可降解塑料列为可推广应用的替代产品。PBS 系列生物降解材料是基于煤和石油等化石能源制得的生物可降解塑料，可广泛应用于包装、餐具、一次性塑料袋及农膜等领域，形成对传统不可降解塑料的替代。随着我国在立法层面的逐步完善及日趋严格，可降解塑料的应用逐步推广，PBS 系列生物降解材料的产量及需求将呈现快速增长的趋势。

新疆蓝山屯河科技股份有限公司作为覆盖生物降解材料全流程业务的企业，国内外“禁限塑”政策的执行为公司生物降解材料产品提供了良好的生产环境和广阔的市场前景，有助于公司经营规模的快速扩展和支柱产业的培育。

本项目计划投资 187,103.03 万元，项目建设周期为 36 个月，项目建设内容主要为：新建 1 套 2×6 万吨/年聚酯类可生物降解树脂生产装置和 1 套 12 万吨/年聚酯类可生物降解树脂生产装置，以及相配套的热媒装置、THF 回收装置、公用工程设施等。本项目的实施主体为发行人二级子公司维格瑞，建设地点位于新疆昌吉市高新技术产业开发区。

2、项目建设必要性

“十四五”时期，我国要着力建立完善与新发展格局相适应的生态文明治理体系，生产消费方式将实现绿色转型。2020 年初全国推进塑料污染治理进一步升级，各地相继出台“禁塑”的实施方案，绿色生产消费形态将大大提升生物降解材料在各领域的推广使用。常见的生物降解材料中，PLA 和 PBS 系列生物降解材料的产业化程度和市场认可度最高。

PBS 系列生物降解材料产品在耐热性、储存稳定性方面具有比较优势，生产技术成熟稳定，应用范围广，未来具有良好的发展前景。随着各地“禁限塑”政策的出台，国内 PBS 类生物降解材料的需求量将大幅增长。国内现阶段生物降解材料消费环境正逐步形成，国内生产厂家纷纷扩建装置线以满足市场需求。

因此，公司有必要在现有 12.5 万吨/年综合生产能力的基础上，巩固并扩大 PBS 类生物降解材料产品市场占有率，运用大规模柔性装置生产技术，继续加大新产品研发力度，提高新产品的市场开发度与客户合作度，通过丰富产品体系、优化产品结构，以满足下游客户多样化的产品需求，并进一步提升一体化服务水平，增加客户粘性，保持品牌竞争力。

3、项目建设可行性

（1）国内外“禁限塑”政策推动了生物降解材料产业发展

近年来塑料污染的问题日益凸显，对人类的健康和生态环境带来极大的危害。

2015 年联合国通过了《2030 可持续发展目标》，从 2015 年到 2030 年间以综合方式彻底解决社会、经济和环境三个维度的发展问题，转向可持续发展道路。到2021 年，全球已有一百多个国家和地区颁布了“禁限塑”政策，旨在限制并减少一次性不可降解材料的使用与推广降解材料。2020 年 1 月 16 日，国家发改委、生态环境部联合发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，分阶段、分区域、分领域禁止不可降解塑料制品的使用。

生物降解材料行业是中国生态文明建设战略的关键环节，是实现美丽中国目标的重要组成。2020 年以来，国家多部委陆续出台了立体式、可执行的塑料污染治理监督管理办法，全国 31 个省也发布“禁限塑”方案。

海南省为落实国家生态文明试验区建设，率先在 2020 年 12 月 1 日全省禁用不可降解塑料制品，海南省通过立法、标准、目录、执法等多措并举，禁塑工作取得明显成效，为我国全面实施塑料污染治理提供了可复制可推广的经验做法。未来，生物降解材料需求和市场空间将进一步扩大。

（2）充足的技术储备为本项目成功实施提供了技术支撑

公司作为覆盖生物降解材料全流程业务的企业，拥有国内大规模柔性生产首创技术和生物降解改性技术等先进技术储备，具有明显的规模效应和低成本优势。经过多年的建设、生产实践，公司积累了丰富的生产经验。由于聚酯公司 2×3 万吨 PBSA 生物降解项目已建成投产，辅助生产设施如化验室、维修间、厂前区行政和生活设施等均可全部依托现有设施，进一步降低投资成本。公司从现有装置建设和生产中形成的技术、经验、良好的客户口碑和品牌效应为新建装置稳定运行、产品质量持续符合客户需求提供了较好的基础条件。

（3）昌吉高新技术开发区完善的配套资源，为本项目的成功实施提供了优越的生产建设条件

根据公司战略规划，公司在昌吉国家高新技术开发区打造百万吨生物新材料科技产业园，建设以 PBS 系列生物降解材料为核心的生物基新材料及下游制品研发生产基地，以多品类、高品质、差异化产品突出市场竞争力。

昌吉高新技术开发区是 2010 年 9 月经国务院批准的国家级高新技术产业开发区，已初步形成食品和农副产品精深加工、输变电、机械装备、精细化工等特色鲜明的主导产业。昌吉高新技术开发区地处乌昌半小时经济圈，是东联内地、西出中亚、欧洲市场的黄金通道，乌昌一体化战略的实施，使乌昌地区成为新疆重点发展核心区域。

优越的区位条件与交通优势，为本项目提供了良好的交通运输与产品对外出口条件。因此，昌吉高新技术开发区具备充分的市场、经营、政策和地域优势，配套设备完善、生产要素丰富，为项目的实施提供了优越的生产建设条件。

4、项目投资概算

本项目总投资 187,103.03 万元，建设期为 36 个月。

5、项目主要原材料及能源供应情况

本项目拟生产生物降解材料产品的主要原材料为脂肪族二元酸、二元醇，PTA、BDO、丁二酸和己二酸。所需主要原材料均为常见大宗化工原材料，国内供应充足，同时公司具有一体化生产优势，能源公司生产的 BDO 等经济化工基础原料可优先保障本项目原料使用。

本项目使用的能源主要为水、电、蒸汽、天然气，分别由当地自来水公司、电力部门、热电公司、燃气公司供应。6、项目环保情况本项目产生的污染物主要为废水、废气、废固和噪声，具体治理措施如下：

（1）废水

本项目主要废水为生产过程中连续产生的污水、清洗设备排放的废水、装置生活污水等，具体包括酯化废水、真空系统废水、切粒系统废水、地面冲洗水和生活污水。本项目按清污分流原则，根据废水的水质，水量和处理方式等因素来划分废水排放系统。

THF 回收塔的低浓度废液经过汽提塔处理后的废水以及切粒机水箱排污水、循环冷却塔废水、设备场地清洗排污水和生活废水均排入厂区污水处理站。THF 回收塔的高浓度废液送至废液焚烧处理系统进行焚烧处理。至新建污水处理站预处理后排入高新区污水处理站。处理后废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二类 1 级标准，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）水污染物排放限值，同时满足高新开发区污水处理厂进水水质标准。

（2）废气

本项目工艺生产过程中排出的废气污染物主要是有机废气和污水处理过程中产生的废气。有机废气包括装置排出废气、热媒炉和焚烧炉废气，主要通过无泄漏屏蔽泵和密闭管道输送至焚烧炉焚烧，焚烧后的烟气通过烟囱排放。污水处理过程中产生的废气通过恶臭处理设施集中回收处理。处理后废气排放能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

（3）废固

本项目固体废物主要为废包装袋、生产过程中产生的废三甘醇、废导热油、废机油、废树脂、废试剂和生化污泥等。废三甘醇、废导热油、废机油、废树脂、废试剂属于危废，暂存于厂内新建的危废库房，最终运往有危废处理资质的单位处置。污水处理站产生的生化污泥不属于危险废物，暂存于厂内临时贮存场所，最终运往垃圾填埋场卫生填埋。

（4）噪声

本项目运营期聚酯类可生物降解树脂装置生产线噪声源主要包括切粒机、泵等运行中产生的噪声。本项目选用低噪声设备。同时，对产生噪声高的设备，如送排风用风机、切粒机，建筑上采用隔离措施或安装消音器，以减少噪音对周围环境的影响。本项目预计环保投入金额为 4,110 万元。

7、项目节能措施

本项目消耗的主要能源包括电、蒸汽、水、天然气等，年综合能源消费量当量值为 11 万吨标准煤。本项目以降低能耗为设计目标，合理优化工艺参数，采用节能型设备和工艺流程，进一步降低装置能耗。

（1）降低热能损耗。本项目通过新增热效率较高的热媒炉，同时按照有关规定设计设备、管道的保温性能，有效降低热能的损耗。

（2）采用节能型真空设备。本项目装置缩聚反应器采用多级 BDO 蒸汽喷射加液环真空泵等来产生真空，与采用水蒸汽喷射泵产生真空相比进一步降低能耗损失。

（3）采用节能型变压器、高效电机和节能型灯具。缩短了供电距离，减少了线路损耗，最大限度地减少电能损耗。

（4）其它节能措施。项目设计重点解决管道、阀门的跑、冒、滴、漏问题，并加强保温措施，螺套、反应釜、气体缓冲罐等高温度设备均严格控制保温质量，减少热损失；建筑物严格按国家标准使用新型节能的建筑材料，采用良好的房顶保温和墙体保温材料；部分水源使用中水，中水可以代替生产水作为部分循环水补水等措施。

8、项目经济效益分析

本项目实施后，预计将实现年均利润总额为 23,259.56 万元，年均所得税5,814.89 万元。从所分析的各项指标来看，本项目投资财务内部收益率（税后）为 12.31%，投资回收期（税后）：9.03 年（自建设之日起），投资财务净现值（税后）：3,251.68 万元，经济效益较好。

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