项目名称: 10,000 吨树脂类新材料新建项目
项目建设单位: 广东聚合新材料科技有限公司(本项目不涉及与他人合作情况)
实施地点: 广东省阳江高新区港口工业园锦绣路以北,海港一横路以南,诚信二路以西,诚信三路以东地块
内容提要:本项目主要产品为风电叶片用环氧树脂产品,产品技术可达国际同类产品标准。本项目落地于珠海(阳江)合作共建园区 A 区,该园区主要系用于推动风电装备制造项目落户,加快阳江高新区经济发展,配合广东海上风电产业园项目投资所建。本次项目投产后,将新增年产 10,000 吨树脂类新材料。
通过本项目的实施,公司将能够更好地满足市场对风电叶片用环氧树脂产品的需求,解决市场需求旺盛与公司产能不足的矛盾,并为公司提供良好的投资回报和经济效益。本项目建设期两年,计划总投资 7,076.58 万元。
2、项目必要性
(1)靠近主要客户,更好地服务核心客户
随着海上风电行业的快速发展,明阳智能、金风科技等知名企业的风电整机制造及配套零部件项目陆续落户广东省阳江高新区,阳江风电装备制造基地加速壮大。作为公司主要客户的明阳智能,已有多个风电整机装备项目在阳江建成并投产,为了能够更好地服务客户,快速响应客户需求,亟需通过本项目的实施,从而更好地满足客户明阳智能对树脂类新材料产品的需求,并以此为契机,利用地缘优势拓展客户渠道,与更多的风电整机或零部件制造企业达成长期战略合作,从而推动公司的战略发展。
(2)抓住海上风电大力发展的市场机遇
阳江作为广东省“一核一带一区”区域发展格局中沿海经济带的重要战略支点,构建集“资源开发、装备制造、研发设计、检测认证、运维管理、综合服务”于一体的海上风电全产业链生态体系。目前,广东(阳江)海上风电产业基地已初具规模,基本形成了我国海上风电产业基地定位。本项目建设于广东省阳江高新区港口工业园内,有利于公司依托广东(阳江)海上风电产业基地完善的海上风电全产业链生态体系,抓住海上风电大力发展的市场机遇,实现公司海上风电领域的发展规划。
(3)提高公司整体盈利能力
根据公司未来的发展战略,公司将进一步扩大现有的业务规模。届时,公司产品应用领域将不断拓宽,客户对产品的要求也将更加多样化。面对市场持续提高的要求,公司不断谋求新的发展和创造新的利润增长点,一方面通过提高产品技术水平以技术改良取得行业优势地位,另一方面通过不断优化产品结构,扩大产品的应用范围,提高盈利能力。
本项目的建设,将通过引进先进的生产设备,加强高端产品的生产,完善产品系列类别,扩大产品产能,以达到提升市场占有率,提高产品技术含量与公司整体盈利能力的目的。
3、项目可行性
(1)项目拥有成熟的产业配套
环境阳江及周边海域大规模海上风电开发,对风电装备需求巨大。阳江抢抓机遇,在阳江高新区规划建设了广东省唯一的广东(阳江)海上风电装备制造产业基地,风电产业服务体系也在同步构建。目前,阳江风电装备制造基地已涵盖风电整机、叶片、电机、塔筒、海底电缆、电梯等系列风电关键装备部件产业,形成从系列零部件生产到主机集成的完整产业链。阳江风电装备制造产业基地完整的产业链和成熟的产业配套为本项目的落地提供坚实的产业配套基础。
(2)公司拥有充足的技术储备和规模化生产能力
经过多年发展,公司已形成了一支成熟的研发队伍,建立完善的技术研发体系。依托公司较强的技术研发能力,公司产品不仅达到国家标准,部分产品更是得到国际权威机构的认证。现公司拥有授权发明专利 18 项,另有发明专利正在申请中。
同时,公司不断加强对技术人才队伍的建设,技术优势继续得到提升,技术储备深度不断延伸,为本项目的建设奠定技术基础。同时,公司在长期的生产过程中,积累了大量的生产工艺技术和工艺配方,并具有高效的品质控制管理能力,已形成覆盖应用型环氧树脂及新型复合材料的规模化生产能力,为本项目的建设实施提供了可靠的保障。
(3)优质的客户资源带来充足的订单
公司自成立以来,始终坚持技术创新作为长期发展战略与重点工作,不断进行工艺和产品的创新,积极推动新技术的研发与应用,通过改进管理、推进精益生产,持续有效的降本增效,为公司业务的快速发展奠定坚实的基础。随着我国风电行业的迅速发展,行业对公司生产的风电叶片用环氧树脂及复合材料等产品的需求量将越来越大。公司深耕于树脂类新材料领域多年,凭借过硬的产品质量与服务质量,公司积累了一批优质的客户,包括但不限于:明阳智能、中材科技、雄韬电源、艾诺斯华达、汉宇集团、麦捷科技等多家上市公司和知名企业,并与之形成了长期稳定的战略合作关系,能够为本项目提供稳步增长的订单需求。
4、新增产能消化分析
(1)风电叶片用环氧树脂产品产能、产量、销量及项目新增产能
考虑到环保要求、设备、工时、人力等因素,2021 年公司树脂类产品产能上限为 20,200.00 吨,产能利用率为 94.70%。
(2)产能消化的可行性分析
A. 国家政策鼓励新材料行业发展
2017 年 4 月,科技部发布了《“十三五”材料领域科技创新专项规划》,提出合成树脂高性能化及加工关键技术等重点基础材料技术提升与产业升级;以高性能纤维及复合材料、高温合金为核心,以轻质高强材料、金属基和陶瓷基复合材料、材料表面工程、3D 打印材料为重点,解决材料设计与结构调控的重大科学问题,突破结构与复合材料制备及应用的关键共性技术,提升先进结构材料的保障能力和国际竞争力。
2019 年 6 月,中华人民共和国生态环境部发布的《重点行业挥发性有机物综合治理方案》,提出将大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料,水性、辐射固化、植物基等低 VOCs 含量的油墨,水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低 VOCs 含量的胶粘剂,以及低 VOCs 含量、低反应活性的清洗剂等,替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等,从源头减少 VOCs 产生。
2019 年 11 月,《重点新材料首批次应用示范指导目录(2019 年版)》,文件将“蓖麻油基环氧树脂”、“生物基聚酰胺树脂”、“集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂”、“ArF 光刻胶用脂环族环氧树脂”、“汽车用碳纤维复合材料”、“风电叶片用碳纤维复合材料”等多项材料纳入首批次应用重点新材料。
B. 国家将大力发展风电等清洁能源
2017 年 4 月,国家发改委、国家能源局发布《能源生产和消费革命战略(2016-2030)》。文件指出,到 2030 年非石化能源发电量占全部发电量的比重力争达到 50%,将大力发展风能、太阳能,不断提高发电效率,降低发电成本,实现与常规电力同等竞争。
2017 年 7 月,国家能源局印发《关于可再生能源发展“十三五”规划实施的指导意见》,要求各地把消纳作为可再生能源电力建设布局的前提,发挥特高压跨区消纳作用;同时下发《2017-2020年风电新增建设规模方案》,提出 2017-2020 年新增建设规模分别为 30.65GW、28.84GW、26.6GW、24.31GW,合计新增风电装机 110.41GW。
2019 年 1 月,国家发展改革委、国家能源局发布《关于积极推进风电、光伏发电无补贴平价上网有关工作的通知》发改能源〔2019〕19 号,要求开展平价上网项目和低价上网试点项目建设、保障优先发电和全额保障性收购、结合跨省跨区输电通道建设推进无补贴风电、光伏发电项目建设。
2019 年 4 月,国家能源局发布《关于 2019 年风电、光伏发电建设管理有关要求的通知(征求意见稿)》,要求优先建设平价上网风电、光伏发电项目;规范进行项目竞争方式配置;严格落实电力送出和消纳条件;优化建设投资营商环境。
2020 年 1 月,财政部、发改委、国家能源局印发《关于促进非水可再生能源发电健康发展的若干意见》,自 2020 年起,新增海上风电不再纳入中央财政补贴范围,由地方按照实际情况予以支持。按规定完成核准(备案)并于 2021 年 12 月 31 日前全部机组完成并网的存量海上风力发电项目,按相应价格政策纳入中央财政补贴范围。
此外,“一带一路”国家战略的提出为风电发展提供了新机遇,在国内大力发展风电等清洁能源,在青藏高原、陕北高原、新疆、内蒙古等中西部地区建立风电清洁能源生产基地将为我国的风电产业带来巨大的市场空间。
C. 风电产业的发展为风电叶片所需的环氧树脂产品提供了巨大市场空间
复合材料风力叶片是风力发电机组的关键部件之一,其叶片价格要占发电机组的 20%左右。兆瓦级叶片需要耗用大量环氧树脂、玻璃纤维、PVC 以及涂料等原材料。我国风电产业的蓬勃发展为风电叶片所需的树脂类新材料产品带来了巨大市场空间。
根据风能专委会数据,2019 年,全国(除中国台湾地区外)新增装机容量 26.79GW,同比增长 26.70%,累计装机容量已达到 236.32GW,同比增长 12.80%。根据风能专委会数据,2020 年,全国风电新增装机容量 54.43GW,其中陆上风电新增装机 50.58GW、海上风电新增装机 3.85GW。根据国家能源局数据 2021 年新增 4,757 万千瓦,合计截至 2021 年 12 月底已完成 3.29 亿千瓦,距离 2030 年风电目标还差 3.02 亿千瓦,若每年保持平均增长,预计未来 9 年每年新增 0.34 亿千瓦风电装机容量,意味着我国风电装机市场具有较为稳定的市场空间。
风电产业的快速发展为树脂类新材料行业提供了良好的外部环境,催生了风电叶片用环氧树脂产品的增量需求。随着风电产业的持续发展以及风电装机规模稳定增长,其对风电叶片用环氧树脂产品的需求将继续扩大。
D. 海上风电产业发展动力强劲,风电叶片用环氧树脂产业市场空间广阔
随着国家层面以及地方政府层面政策持续扶持,以及设备技术逐步成熟,开发经验的不断积累,国内海上风电开发逐步进入快速发展期。经过“十二五”时期的示范探索,我国海上风电产业技术逐步成熟、制造能力快速发展、标准体系不断完善,各方面条件基本成熟,“十三五”时期,我国海上风电正加速发展。
截至 2019 年,我国海上风机累计装机容量达到 7.03GW,已成为仅次于英国(9.7GW)和德国(7.5GW)的第三大海上风电市场。2013 年至 2019 年,中国海上风电累计装机容量从 0.45GW 增至 7.03GW,2018、2019 年中国海上风电占中国风电新增装机的比重超过 8.00%。由此可见,海上风电产业的稳步发展为风电叶片专用环氧树脂产业提供了广阔的发展空间。
E. 存量与增量并存,风电行业仍发展潜力巨大
陆上风电产业近十年的稳定发展,通过规模化、技术创新,度电成本实现了大幅度下降。因此,陆上集中式风电项目按照国家发展改革委《关于完善风电上网电价政策的通知》调整,可以说基本符合行业发展现状。
2019 年和 2020 年新核准近海风电指导价分别调整为 0.8 元/千瓦时和 0.75 元/千瓦时;《关于促进非水可再生能源发电健康发展的若干意见》规定除按规定完成核准(备案)并于 2021 年底前全部机组完成并网的存量海上风电外,新增海上风电不再纳入中央财政补贴范围,由地方按照实际情况予以支持。
虽然面对新增海上风电项目不再享受中央财政补贴,转而鼓励地方补贴的变动,目前已有广东、江苏等地方政府做出具体承诺。海上风电具备资源丰富、风况稳定、发电量高、单机装机容量大、不占用土地、就近消纳、适合大规模开发等优势,是风电技术的前沿领域,也是近年来国际风电产业发展的重点方向。
海上风电产业链长,可以带动钢铁、机械、电力、电子、海洋工程、船舶制造等相关产业的技术进步,可以为区域经济发展注入新动力,带动我国海洋经济的发展。同时,结合我国风电行业的发展时间及我国风电机组服役年限来看,风电叶片 2018 年报废风电叶片总计约 5,700 吨,而到 2022 年预计将超过 5.9 万吨,到 2025 年左右,我国将迎来一大波风电叶片报废潮。
因此,2025 年后将陆续迎来机组换新,将会带来新一轮增量。由此可见,我国风电行业仍发展潜力巨大,为本项目达产后的新增产能消化奠定了市场基础。F. 复合材料产品性能优势突出,应用范围十分广泛公司的复合材料即环氧树脂复合材料,是由环氧树脂基体和增强材料(纤维及其织物)通过二者之间的界面复合而成的低压成型材料。
其凭借密度小,比强度和比模量高;疲劳强度高,破损安全特性好;耐腐蚀性能、耐热性、介电性能、透电磁波性能及综合性能好;加工成型简单,可用模具一次成型整体构件;各向异性及材料性能的可设计性等特点,被广泛应用于纤维增强复合材料模具、铸造模、吹塑模、吸塑模、体育运动器材、电气绝缘产品、高压管道、储罐产品、碳纤维复合电缆芯、碳纤维管材、船舶、小型飞机以及汽车产品(汽车内外饰、次结构件、结构件等)。
广泛的下游应用领域为复合材料产品的产能消化提供了良好的市场条件。根据以上内容分析,绿色、环保、高性能、高功能性的树脂类产品将越来越受到推崇。同时,随着国家鼓励新材料行业和风电等清洁能源发展等政策的实施,以及风电行业的快速发展,树脂类产品市场供需仍将快速增长,树脂类产品行业有着广阔的发展空间。因此,公司本项目的实施市场机遇良好,项目新增产能消化可行。
5、项目投资概算
本项目总投资 7,076.58 万元,其中建设投资 6,359.82 万元,铺底流动资金 716.76 万元,具体如下:
(1)基建方案
本项目规划总建筑面积 4,000.00 ㎡。公司将对阳江高新区港口工业园锦绣路以北,海港一横路以南,诚信二路以西,诚信三路以东地块的现有厂房进行装修改造,用于本项目产品扩产需要。本项目通过引进先进生产设备,招聘高素质人才,强化公司风电叶片用环氧树脂产品生产能力,进一步优化产品结构并提高公司的综合竞争力和盈利能力。
(2)设备选型方案
50 吨储存罐,20 吨搅拌罐10 吨搅拌罐, 500 公斤搅拌罐,300 公斤搅拌罐 5L 双行星分散机压料机,15L 双行星分散机及压料机, 350L 双行星分散机及压料机, 1,000L 双行星分散机及压料机,1,500L 双行星分散机及压料机,,大型烘箱,叉车, 发电机组,中央空调,RCO 催化燃烧环保设备+除尘环保设备 , VOC 在线监测系统,智能化仓储系统等设备。
6、项目时间周期和进度
项目实施周期为两年。
7、项目审批、核准、备案程序情况
本项目已取得广东省发展和改革局出具的《广东省企业投资项目备案证》(项目代码:2101-441700-04-01-879372)立项备案文件。
8、项目环保情况
本项目已取得阳江市生态环境局高新分局〔阳环高建审(2021)1 号〕《环评批复》批准。
废水:公司主要产品电子封装用环氧树脂、风电叶片用环氧树脂均在无水条件下生产,搅拌釜用环氧树脂清洗,清洗后的环氧树脂用为低端产品生产原料,因此不产生工艺废水和清洗废水。其他废水主要系指员工办公生活污水。
废气:公司主要产品的生产工艺均为物理加工过程,如电子封装用环氧树脂、风电叶片用环氧树脂的生产工艺主要是基础环氧树脂、固化剂、助剂、促进剂等化工原材料根据一定配方和条件在封闭型反应釜中进行物理混合和搅拌,并无化学反应发生,但在生产和研发时,研磨搅拌、备料投料等过程由于原料挥发会产生少量有机废气。
固体废弃物:公司生产经营过程中产生的过滤残渣、废原料包装桶、废抹布、备用发电机废机油、实验废气材料、废弃一次性口罩和手套等固体废物属《国家危险废物名录》中的废物。
噪声:噪声污染物主要由备用发电机、高速分散机、粉碎机和空压机等声源设备运行时产生。
本项目对环境污染很小。目前公司采取的环境保护措施主要有:对于废水、有机废气、固体废弃物、噪声的治理,采用集中收集,统一处理的方式。
(2)环保措施的资金来源和金额
本项目前期环保设备投入资金拟通过本次募集资金解决,投产期第一年预计需要投入环保费用 14.97 万元,投产期第二年预计投入环保费用 34.93 万元,完全达产后预计年环保投入约 49.91万元,均来自于项目自营利润。
9、项目土地及房产情况
项目拟在广东省阳江高新区实施该项目,公司与阳江市高新投资开发有限公司签订《珠海(阳江)合作共建园区 A 区风电装备制造标准厂房租赁协议书》,约定由阳江高新投将位于珠海(阳江)合作共建园区 A 区风电装备制造标准厂房 4,000 平方米出租给聚合科技,租期 5 年。
10、项目的经济效益分析
本项目建设期为两年,计划总投资 7,076.58 万元,其中建设投资 6,359.82 万元,铺底流动资金716.76 万元。项目计划分四年达产,投产首年不产生收益,第二年达产 30%,第三年达产 70%,第四年达产 100%。项目全部达产后,预计可实现营收 21,189.38 万元人民币,计算期内平均总投资利润率为 23.29%(税后),内部收益率为 22.33%(税后),税后静态投资回收期为 5.88 年(含建设期)。
此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、IPO募投可研、国资委备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。