韶关市曲江经济技术开发区-年产4480 万米牛仔面料的生产能力项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-11-14

染色、浆染指整经完成后将棉纱接连浸入放置靛蓝等染剂的染缸中，将棉纱染成特定的颜色。染色工序分为片染和绳染两种，片染包括整经和浆染程序，整经是将一定根数的棉纱按照规定的长度和宽度平行绕到白经轴上；绳染包括球经、束染、分纱和浆纱程序，经纱筒子在球经整经后，形成数目不等的束状棉纱，经过靛蓝染色和氧化还原，再重新整经和上浆后完成整道程序。

整经指是将一定根数的棉纱按照规定的长度和宽度平行绕到白经轴上。

上浆指对染色后的棉纱用浆料进行包覆处理，让棉纱表面形成一层保护膜，以提高棉纱的可织性，降低经纱断头率。

穿综指将经纱一根根地穿到停经片和综丝上。

后整指后整工序包括烧毛、退浆、预缩、卷布等程序。

1、项目基本情况和目标

韶关织造产业链提升项目实施主体为北江智联纺织股份有限公司全资子公司北纺智造。公司韶关工厂现有的前道染色、整经和后道的后整理产能相对较大，中间的织造产能不足。目前，公司通过外协加工方式解决织造产能不足的问题。

根据公司的发展战略，强化对质量以及生产进度的控制，需要补足织造产能以适应市场对产品高品质、多品种及快交期等需求。本项目在新厂区建设织造车间，购置织机 448 台，形成年产 4,480 万米牛仔面料的生产能力，替代对应的外协加工需求。

根据项目规划，韶关织造产业链提升项目为替代织布环节的外协加工需求。项目的成功实施有利于改善公司织布工序产能不足的现状，从而降低生产成本、提升生产反应速度、增强产品质量控制。该项目的投产不会直接产生新增营业收入，为便于分析募集资金投入以及该项目建设为公司带来的效益，公司董事会聘请了独立第三方机构，为该项目编制可研报告。

2、投资概算情况和选址

（1）投资概算

本项目总投资为 20,535.89 万元，其中建设投资为 19,958.56 万元，流动资金 577.34万元。

（2）项目选址

韶关织造产业链提升项目位于广东省韶关市曲江经济技术开发区公司韶关工厂现有 B 区南侧的拟建 C 区内，C 区总占地面积为 66,634.6 平方米。项目实施主体北纺智造已取得 C 区相关 2 宗土地使用权，产权证号分别为粤（2018）曲江区不动产权第 0007480 号、粤（2021）曲江区不动产权第 0015465 号。项目建筑面积为 29,059 平方米，建设织造车间以及配套的原纱仓库、办公区等。

3、产品质量标准和工艺流程

（1）质量标准

韶关织造产业链提升项目按照相关国家标准、行业标准、公司标准和客户标准制定各类产品质量控制的检验标准。国家级行业主要标准主要包括《色织弹力牛仔布》FZ/T13036-2016、《色织牛仔布》FZ/T13001-2013、《国家纺织产品基本安全技术规范》B18401-2010。

（2）工艺流程

公司的主要产品为牛仔面料，主要生产工序包括染色、织布、后整。

染色

染色工序分为片染和绳染两种方式。片染包括整经和浆染程序，整经是将一定根数的棉纱按照规定的长度和宽度平行绕到白经轴上；浆染是指整经完成后将棉纱接连浸入放置靛蓝等染剂的染缸中，将棉纱染成特定的颜色。

绳染包括球经、束染、分纱和浆纱程序，经纱筒子在球经整经后，形成数目不等的束状棉纱，经过靛蓝染色和氧化还原，再重新整经和上浆后完成整道程序。片染的工序较为简单，适用于流程较短、小批量多频次品种，也可以做高支纱品类；绳染由于其和空气接触时间更长，从而适合制作深色的靛蓝色调，适用于高品质牛仔面料生产。

牛仔面料的染色方式与大部分其他面料不同。以牛仔面料绳染为例，一条染色生产线有 12-16 个染缸，棉纱从 1 号缸进入染色工序后，在空气中暴露氧化还原后，再进入 2 号缸染色，以此往复。由此，牛仔面料的染色过程与色织布染色、喷涂染色区别较大，实际是多次重复的染色和氧化还原过程，从而使牛仔面料上色层次复杂，再结合牛仔面料制衣完成后的洗水工艺，可以打造出不同风格、不同文化的牛仔服饰。

织布

织布工序包括上浆、穿综、织造、码布等程序。上浆是对染色后的棉纱用浆料进行包覆处理，让棉纱表面形成一层保护膜，以提高棉纱的可织性，降低经纱断头率；穿综是指将经纱一根根地穿到停经片和综丝上；织造包括梭织和针织，梭织是指将棉纱通过经纬方向交错而组成织物，针织是指利用织针将棉纱弯曲成圈并相互串套而形成织物。

后整

后整工序包括烧毛、退浆、丝光、拉幅、预缩、卷布等程序。烧毛是指用加热等方法去除布面的绒毛；退浆是指用热水、酶、碱和氧化剂等把面料织造前的经纱上浆料和杂质去掉，方便后续加工；丝光是指在机械的张力下，用碱液进行处理，提高布料光泽度、吸附力和稳定性；

拉幅是指将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程；预缩是指通过水、蒸汽、加热和压力等工序，预先对面料进行缩率控制，减少缩水率，方便后续剪裁设计；卷布是指将预缩烘干后的布料卷起包装。此外，除烧毛、退浆、预缩、卷布等标准后整程序外，公司牛仔面料新品会根据客户需求或面料特性增加一项或多项特殊或跨品类的后整程序。

4、工艺设备方案

韶关织造产业链提升项目织机选用意达 R9500denim 牛仔剑杆织机。该设备具有效率高、节约成本以及产品适应性广等特点。设备采用了由意达实验室研发的 iSAVER™装置，该装置可消除织物左侧废边，减少棉纱浪费；采用新型剑带导钩系统，显著延长了组件寿命；采用意达为满足靛蓝织物的需要而特别设计的新型超轻 SK 剑头，满足特定织物结构；进一步优化开口角度，提升牛仔面料手感和外观质量；采用符合人体工学的剑头开启器，易于设置。

5、主要原材料、辅助材料的供应情况

韶关织造产业链提升项目主要原材料为棉纱。按照棉纱支数划分，常用的包括 7 支、9 支、10 支、12 支、13 支、15 支、16 支、21 支、32 支等。按照棉纱的组分划，主要有纯棉纱和混纺纱。根据混纺材料的不同，分为棉涤混纺、棉粘混纺、棉麻混纺，其他混纺成分中包括莱卡（LYCRA）、舒弹丝（SUSTANS）等。本项目所需棉纱主要由公司主要供应商供应，双方合作关系稳定。其他原材料、辅助材料主要为电，本项目用电为国家电网集中供应，供应能力能够满足本项目需求。

6、项目实施进度

韶关织造产业链提升项目从项目审批通过、建设报批手续完成开始，建设期为 1 年。项目建设首先从织造车间的土建工程开始，同时进行设备采购工作并分批安装和调试进厂设备。

7、项目环保情况

（1）废水

韶关织造产业链提升项目生产、生活污水排放量为 485m3/d。生产废水为织造空调系统排水，经厂区管网汇集后排入园区污水处理厂，园区污水处理厂处理能力为 15,000m3/d。

（2）废气

韶关织造产业链提升项目废气主要为织造车间产生的含尘废气，通过车间内的转笼除尘器处理。

（3）固废

韶关织造产业链提升项目产生的固废主要包括织造车间收集的棉尘、次品、原辅材料废包装料和生活垃圾等。项目产生的棉尘和生活垃圾由园区环卫部门清运处理。公司对项目产生的次品进行外售或综合利用，原辅材料包装物中的尼龙袋、纸袋、纸箱等属于一般废物，收集后进行外售或综合利用。

（4）噪声

韶关织造产业链提升项目工艺设备噪声主要来自织机等设备。工艺设备防治措施主要是选择低噪音的设备，采用集中设置或局部屏蔽、基础减震、隔离等方法，使噪声降到最低限度，达到标准规范的要求。

8、项目经济效益

本项目计算期 11 年（含建设期 1 年）。本项目建成达产后，年均新增净利润1,849.70 万元，所得税后财务内部收益率为 11.33%，投资回收期为 7.45 年（含建设期 1 年）。

9、韶关织造产业链提升项目备案情况

本次募集资金拟投资的境内项目为韶关织造产业链提升项目，该项目已在曲江区发展和改革局完成企业投资项目备案，具体情况如下表所示： 《广东省企业投资项目备案证》（项目代码： 2020/3/27 注 2020-440205-47-03-019617）。

注：备案证有效期为两年，已办理项目延期至 2023 年 3 月 27 日，证书于 2022 年 4 月 27 日进行更新。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》第十六条和《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）》（以下简称“管理名录”）的有关规定，建设单位应当按照管理名录的规定，分别组织编制建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者填报环境影响登记表。

纺织行业需编制环境影响报告书的项目包括有洗毛、脱胶、缫丝工艺的，染整工艺有前处理、染色、印花（喷墨印花和数码印花的除外）工序的，有使用有机溶剂的涂层工艺的；

需要编制环境影响报告表的项目包括有喷墨印花或数码印花工艺的，后整理工序涉及有机溶剂的，有喷水织造工艺的，有水刺无纺布织造工艺的；

纺织行业不存在需要填报环境影响登记表的项目。 韶关织造产业链提升项目为织造工序的产能提升，不属于上述需要编制建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者填报环境影响登记表的项目，无需进行环境影响评价。

10、投资项目背景

（1）消费者对产品品质要求提升

近年来，消费者需求呈现出从注重量的满足向追求质的提升转变，从关注有形产品向关注服务体验转变，从模仿型消费向个性化多样化消费转变的特征。电商网站、网红营销、比价网站等购买多渠道化发展，也使得产品质量、服务水平等信息对消费者越来越透明，促使企业在设计研发、产品质量、销售服务等各方面向高标准迈进，避免被淘汰或陷入单纯的低价竞争，加速完成产业结构的转型升级。

2016 年国务院办公厅《关于开展消费品工业“三品”专项行动营造良好市场环境的若干意见》（国办发〔2016〕40 号）明确指出消费品工业的主要任务就是“增品种、提品质、创品牌”。2019 年《中共中央国务院关于推进贸易高质量发展的指导意见》中进一步明确指出要提高产品质量，加强质量管理，积极采用先进技术和标准，提高产品质量，推动一批重点行业产品质量达到国际先进水平。我国作为纺织大国，推动纺织行业产品达到国际先进水平是满足市场需求的必然要求。

（2）两化融合促进纺织服装企业转型升级

我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，纺织工业正处于转变发展方式、优化经济结构、转化增长动力的关键时期，推进两化深度融合，是推动行业高质量发展，实现建设纺织强国目标的必然要求。 根据中国纺织工业联合会数据，2019 年纺织行业两化融合的关键环节之一MES 应用普及率较 2016 年提高近 3%；工业云平台和电子商务应用普及率分别达到 43.2%和 61.1%，电子商务应用普及率高于全国平均水平 2.3%。

中国纺织行业内 50%的大中型企业，两化融合发展水平已步入集成提升和创新突破的发展阶段，两化融合支撑的个性化定制、网络化协同、服务型制造等新模式应用明显增长。 2017 年《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》中更是明确指出鼓励大型工业企业实现内部各类生产设备与信息系统的广泛互联以及相关工业数据的集成互通，并在此基础上发展质量优化、智能排产、供应链优化等应用。

11、投资项目必要性

（1）项目建设是加强关键生产环节掌控能力的需要

牛仔服装成衣制造中洗水工艺决定牛仔产品的最终形态，洗水工艺的类型又与面料特性息息相关。因此，染整、织布、成衣制造是牛仔服装生产中最为关键的三个工序，且三个工序间有较强的关联性。韶关织造产业链提升项目的实施将改善公司织布工序产能不足的现状，从而联通染整与成衣工序，掌控生产链中关键中间品产品价格，大幅减少三个工序之间的物流成本，提升生产反应速度，增强产品质量控制。

公司可通过已有的信息化技术设备，实现织布机的中央控制，形成产品线信息化管理与服务全覆盖，提升生产管理效率。 项目的实施后，公司将更加专注牛仔服装生产的核心工序，通过优势互补、信息互通、利益共享，致力于以公司核心业务为基础在国内外形成包括纤维、棉纱、染整、织布、成衣、品牌在内的集成产业链解决方案，协同产业链间的合作关系，推动我国牛仔纺织产业链整体竞争实力的提升。

（2）项目建设是提升质量控制、提高快速反应的需要

公司为了实现降低牛仔面料生产污染废水、废气零排放的目标，使用包括臭氧洗水、激光镭射、中水回用等多项技术。为适应新技术、增强面料服用性能，公司不断改进牛仔面料的织造结构，这对牛仔面料生产过程中的质量控制提出较高要求，要求在新技术应用的同时保证产品的最佳形态。

由于委外织布无法与公司实施的准时制生产方式（JIT）相衔接，且无法满足公司日益提高的质量控制要求、配套公司新技术的实现，公司拟于韶关工厂新增 448 台新型织布机，逐步替换不符合产品质量要求的外协加工产能，实现牛仔面料由棉纱至面料全流程生产管控，提高质量控制，创新织物结构，配套新技术实现企业高质量发展。 本项目实施后，公司将大幅提高自有织布产能，提高织布生产效率。同时，减少单位能耗、水耗、电耗，提升织布环节质量控制，降低次品率，配套前后道 新技术的应用，提升产品综合质量。

（3）项目建设是实现打造零排放智能工厂的需要

公司致力于打造零排放的智能工厂，实现降低牛仔面料生产污染废水、废气零排放的目标。目前，公司在织布环节的委外加工，使得公司无法实现牛仔面料生产全流程的零排放与智能工厂管控。为此，公司需要在织布环节加大自主生产能力，以实现全流程的零排放智能工厂建设。

（4）项目建设是实现开拓生产新品类牛仔面料的需要

公司已经在牛仔面料后整理环节使用臭氧整理技术取代化学品酶、碱等处理，用空气的处理取代了水的处理。同时，公司也在其他面料生产环节，特别是染色环节，进行环保改造。为此，公司需要通过使用新型织布机，配套空气染色处理新工艺，开拓新的产品品类，进一步提升公司在环保、新品类开发上的生产配套能力。

12、行业的竞争格局

（1）全球竞争格局

根据产能总量和产品档次，全球主要牛仔面料生产和出口国家可以分为三个梯队。第一梯队主要包括美国、意大利、日本、德国为代表的传统牛仔面料生产国，这些国家在上世纪末将牛仔面料生产产能逐渐转移到其他国家，但是依托本国已经形成的成熟的牛仔服装消费市场和牛仔时尚文化，保留了高档牛仔面料的设计和生产能力，满足高档牛仔服装品牌的需要。近年来，这些国家着力开发兼具复古和前卫风格的牛仔面料，并更加注重牛仔产品的环保属性。

第二梯队为中国、埃及、巴基斯坦、土耳其等国家，这些国家的纺织业在其国民经济体系中均具有较为重要的作用，生产成本较第一梯队国家更低。其中，中国凭借完备的纺织服装产业链和不断升级的技术工艺，在牛仔面料的设计开发和生产中已经成为世界的制造中心和出口中心，近五年的牛仔面料出口金额均为世界第一，并且高端牛仔面料的产量也呈现增加趋势。

第三梯队主要是墨西哥、孟加拉国、越南等国家，这些国家的服装制造业近年来发展迅速，国内消费市场也有所拓展。为了满足下游服装制造业对面料的需求，这些国家的牛仔面料生产规模不断扩大，以承接第一梯队和第二梯队国家的产能和技术转移为主。

（2）国内竞争格局

国内牛仔面料生产企业呈现出数量多，市场份额较为分散的特点，一般可分为以下三类：第一类重点以产业链上的纺纱-织造为主要经营业务，第二类则重点以产业链下游织造-服装为主要经营业务，第三类为专业的牛仔面料提供商。国内牛仔面料企业之间的竞争为完全的市场竞争。

13、行业的利润水平

全球服装消费市场庞大，并且每年保持增长。牛仔服装被称为世界纺织服装中的“常青树”，从其起源开始一直长盛不衰。公司所处行业是牛仔服装的上游行业，面料销售价格的变动趋势与服装价格相一致。近年来受原材料价格波动、环保标准提高等因素的影响对牛仔面料成本影响较大，使得牛仔面料行业利润水平呈现波动。

原材料方面，棉纱是牛仔面料行业的主要原料，占牛仔面料生产成本比例较高。棉纱生产的主要原材料为棉花，因此牛仔面料生产成本的变动主要受到棉花价格波动的影响。根据中国棉花信息网数据显示，2019 年初至 2021 年末，我国棉纱到厂价格涨幅约为 20%。环保方面，随着我国环保政策的加强，牛仔面料行业将面临较大的环保压力。

整个行业需要加强环保的投入，在清洁生产、节能减排、污水处理等方面加大资金投入和管理成本，对行业利润率造成一定压力。但从长远来看，这些投入将为企业的牛仔面料产品提高附加值，并在下游的服装品牌商方面赢得口碑，有利于企业拓展和巩固市场、提升产品附加值。

此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、IPO募投可研、国资委备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。

目录

第一章 概述

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称

1.1.2 项目建设性质

1.1.3 项目拟建地址

1.1.4 项目建设内容及规模

1.1.5 项目建设工期

1.1.6 项目投资估算及资金筹措

1.1.7 项目生产规模

1.2 企业概况

1.3 编制依据及研究范围

1.3.1 编制依据

1.3.2 研究范围

1.3.3 编制原则

1.4 主要结论和建议

1.4.1 主要结论

1.4.2 建议

第二章 项目建设背景、需求分析及产出方案

2.1 项目背景

2.2 项目建设的必要性

2.2.1 服务国家绿色“双碳”战略，推动能源结构转型

2.2.2 突破技术壁垒，实现自主可控

2.2.3 关键共性基础保障

2.2.4 重塑产业格局，激活市场空间

2.2.5 满足日益增长的市场需求

2.3 项目建设的可行性

2.3.1 相关产业政策为项目开展提供良好的发展空间

2.3.2 公司具备深厚的研发储备和生产技术

2.4 市场需求分析

2.4.1 行业简介

2.4.2 产业链图谱

2.4.3 行业市场需求分析

2.4.4 行业现状及发展趋势

2.5 项目建设内容、规模和产出方案

2.5.1 项目建设内容及规模

2.5.2 项目产出方案

2.6 项目商业模式

第三章 项目选址与要素保障

3.1 项目选址方案

3.1.1 项目选址的原则

3.1.2 选址方案的确定

3.2 项目建设条件分析

3.2.1 地理环境

3.2.2 交通运输

第四章 项目建设方案

4.1 技术方案

4.1.1 原料路线确定原则

4.1.2 生产工艺技术路线确定原则

4.1.3 生产工艺流程

4.1.4 主要原辅材料消耗

4.2 设备方案

4.3 工程方案

4.3.1 设计依据和原则

4.3.2 结构设计方案

4.3.3 抗震设计方案

4.3.4 公用及辅助工程

4.4 数字化方案

4.4.1 工业化生产可靠性分析

4.4.2 技术管理及特点

4.4.3 建筑智能化

4.5 建设管理方案

4.5.1 项目建设期管理

4.5.2 项目招标

4.5.3 项目实施进度计划

第五章 项目运营方案

5.1 生产经营方案

5.1.1 研发模式

5.1.2 采购模式

5.1.3 生产模式

5.1.4 销售模式

5.1.5 影响公司经营模式的关键因素

5.1.6 燃料动力供应保障

5.2 安全保障方案

5.2.1 危害因素和危害程度分析

5.2.2 安全措施方案

5.2.3 消防设施

5.3 运营管理方案

5.3.1 项目运营期组织机构

5.3.2 人力资源配置

5.3.3 人员培训

第六章 项目投融资与财务方案

6.1 投资估算

6.1.1 投资估算范围及参考依据

6.1.2 项目投资估算

6.1.3 资金使用和管理

6.2 盈利能力分析

6.2.1 基础数据与参数选取

6.2.2 编制依据

6.2.3 收入测算

6.2.4 销售税金及附加

6.2.5 成本核算

6.2.6 财务评价分析

6.3 财务可持续性分析

6.3.1 不确定性分析

6.3.2 偿债能力分析

6.3.3 评价结论

第七章 项目影响效果分析

7.1 经济影响分析

7.2 社会影响分析

7.3 生态环境影响分析

7.3.1 环境评价依据及执行标准

7.3.2 污染控制目标

7.3.3 施工期环境影响分析

7.3.4 营运期环境影响分析

7.3.5 环境保护的建议

7.3.6 环境影响评价结论

7.4 资源和能源利用效果分析

7.4.1 用能标准和节能规范

7.4.2 项目能耗情况

7.4.3 源网荷储一体化规划

7.4.4 节能措施及效果分析

7.4.5 资源和能源利用效果分析结论

7.4.6 碳达峰碳中和分析

第八章 项目风险管控方案

8.1 工期风险

8.2 质量风险

8.3 市场竞争加剧的风险

8.4 市场波动风险

8.5 人才短缺风险

8.6 政策风险

第九章 思瀚产业研究院结论与建议

9.1 主要研究结论

9.1.1 本项目与产业政策、规划的相符性

9.1.2 本项目的社会效益

9.2 思瀚建议

附件：财务分析附表过程