厦门市海沧区-年产7500 吨BOPP电工膜新材料生产基地一期项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-11-17

本项目为新建嘉德利厦门新材料生产基地（一期）项目，拟投资 59,488.46万元。项目规划建设期 3 年，建设地点位于厦门市海沧区 05-05 一农片区白佬沙路与霞涂楼路交叉口东南侧。项目建成达产后，将新增年产 7,500 吨 BOPP 电工膜。公司计划通过本项目的建设，进一步提升超薄膜、超耐温等高端 BOPP 电工膜产品的生产能力。

公司本次金投向“新建嘉德利厦门新材料生产基地（一期）项目，投资项目所生产的产品为公司现有主营产品，有利于解决公司面临的产能瓶颈，满足客户需求。

随着新能源汽车、可再生能源、柔直输变电和复合集流体等新兴领域规模持续扩大，公司产品的市场需求也保持了增长趋势。公司生产的 BOPP 电工膜是薄膜电容器和复合集流体的核心原材料，目前订单处于饱和状态，公司亟需新建产线扩大产能。

公司是专注从事 BOPP 电工膜研发、生产和销售的国家级专精特新“小巨人”企业和高新技术企业，深耕 BOPP 电工膜领域超过 20 年，拥有丰富且极具竞争力的产品储备矩阵。BOPP 电工膜是由聚丙烯树脂经过双向拉伸工艺制成的一种绝缘介质材料，具有自愈性好、耐压高、厚薄均匀性好、介质损耗小、比重低等特点，下游应用领域包括薄膜电容器用聚丙烯薄膜（电容膜）和复合铜箔基膜。

在薄膜电容器中，BOPP 电工膜起到使被间隔的两端电极积蓄电荷的作用，系薄膜电容器的核心原材料，其性能直接影响电容器容值大小、稳定性和使用寿命等核心指标。在锂电池复合集流体中，BOPP 电工膜可以作为负极复合铜箔基膜，能有效提高电池安全性并降低成本，是锂电池领域的关键新兴发展方向。

随着新能源汽车、可再生能源、柔直输变电、复合集流体等新兴应用领域快速发展，公司所处 BOPP 电工膜行业将迎来更为广阔的市场和发展空间。超薄化、耐高温和耐高压是 BOPP 电工膜重点发展方向，也是行业公认的技术难点。

通过长期技术研发和工艺积累，公司在产品超薄化、耐高温和耐高压等关键技术指标方面不断取得突破，目前在不同规格产品系列中，可分别实现1.9µm 超薄膜、125℃超耐温膜、900V 超薄膜和 2,000V 特种脉冲薄膜等标志性产品的稳定量产，这些产品广泛应用在新能源汽车、可再生能源、柔直输变电等新兴领域。

公司技术实力处于行业领先地位，且产品保持良好一致性，与法拉电子、鹰峰电子等国内领先薄膜电容器生产商，以及 TDK、KEMET 等国际领先薄膜电容器生产商建立了稳定的合作关系，获得了下游众多客户的高度认可。根据中国电子元件行业协会出具的证明，2024 年公司电容器用聚丙烯薄膜销售额全球排名第二、国内排名第一，全球市场和国内市场占有率分别为 11.7%和 16.4%。

报告期内，公司主营业务呈现良好的发展态势，营业收入分别为 55,001.82万元、52,812.77 万元、73,382.00 万元和 36,749.92 万元，2022 年至 2024 年营业收入复合增长率达到 15.51%。在新能源领域，薄膜电容器已成为最主要电容器类型之一，公司 BOPP 电工膜产品销售规模也随之不断提升。同时，公司积极研发生产新兴应用领域产品，随着采用复合集流体的汽车动力电池和储能电池量产，公司 BOPP 电工膜将有望迎来更大的应用场景。

2、项目投资概算

本项目具体投资构成如下：

土地购置 3,290.00万元；土建工程 11,250.14万元；设备购置及安装 42,152.48万元；基本预备费 1,700.78万元； 铺底流动资金 1,095.06 万元。总投资 59,488.46万元。

3、项目实施规划

本项目建设期为 3 年。

4、项目经济效益测算

在各项经济因素与可行性研究报告预期相符合的前提下，本项目所得税后财务净现值 19,574.49 万元，所得税后内部收益率为 15.97%，所得税后静态投资回收期（含建设期）为 7.53 年，经济效益良好，投资回收期较适中。

5、项目环保情况

本项目产生的污染物较少，对周围环境影响较小。项目运营期主要涉及的环境污染物包括废气、废水、噪声和一般固体废物。

6、投资项目可行性

（1）符合国家产业规划及政策，支持国家重点项目推进

公司研发生产的超薄、超耐温、高绝缘性 BOPP 电工膜，不仅实现了国产超薄膜产品量产突破，也推动了薄膜电容器的技术革新，有力支撑国家“双碳”战略目标实现、保障绿色能源产业链安全、推动关键材料国产化进程，契合国家产业政策导向和经济发展战略。

根据工信部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024 年版）》，新能源车用电容膜被明确列为关键战略材料。目前国内能稳定供货的厂商极少，已成为制约新能源汽车产业发展的因素之一。根据工信部、国资委联合发布的《关于开展 2024 年度重点产品、工艺“一条龙”应用计划工作的通知》（工信厅联规函[2024]468 号），“干式薄膜电容器及关键配套材料”被列为重点方向，国家电网、南方电网、中石油等为推进机构，公司作为关键配套材料（BOPP 电工膜）供应商被列为该计划的参与单位。

《中国电子元器件行业“十四五”发展规划》明确提出全面提高电容器产品可靠性，鼓励企业加大研发投入，推动电容器向微型化、片式化、高可靠方向发展。公司生产的 BOPP 电工膜作为薄膜电容器的核心材料，技术突破（特别是在超薄膜领域）与应用市场拓展（新能源汽车、可再生能源和柔直输变电等）直接响应了规划要求。

此外，公司作为国家电网“直流电容器跨企互联共链联合平台”的主要参与方，致力于组建跨行业、开放性的直流电容器跨企互联共链联合平台。该联合平台以高端输变电用直流电容器为目标，聚焦高端聚丙烯材料、薄膜材料、直流电容器的新技术、新工艺和新装备，逐步推动实现全行业产业链融通，并拉动更广泛的相关产业链发展，实现稳链、强链、延链、补链。

通过本次项目建设，公司 BOPP 电工膜的生产能力将得到进一步提升，有利于缓解我国超薄型等高端薄膜材料供应不足的现状，为我国薄膜电容器核心基膜材料实现国际领先提供重要支撑，有利于推动超薄型等高端 BOPP 电工膜的国产化进程。

（2）公司具备实施募投项目的相关条件

公司成熟完备的生产管理和工艺技术经验保证项目产业化高效落地。多年来，通过在生产材料研究、设备改造、技术参数摸索、工艺环节优化、产研人员协同培养等多个方面的经验积累，公司已具备最薄至 1.9μm 聚丙烯薄膜的稳定生产能力，处于行业领先地位，并在向更薄、更耐压、更耐温方面持续突破，提前布局形成技术储备，通过新产能落地，满足下游客户及终端应用市场对高端薄膜电容器急剧增长的需求。

公司 BOPP 电工膜采用全球领先的同步拉伸工艺，为行业内第一条落地量产的同步双向拉伸产线，经过数年稳定量产的经验及技术沉淀，对于新项目设备已有成熟的工艺诀窍 know-how、生产管理经验及方法，具备材料研发、工艺优化、设备一体化监控与管理等多个方面的深厚积累。公司生产的 BOPP 电工膜产品系列在同行业中较为齐全，技术水平、产品质量等方面处于国内龙头、全球行业领先地位。持续创新能力为公司新项目落地后的长期运营提供了重要支撑。

人才体系上，经过二十余年的经营积淀，公司已形成一支具备材料、工艺、机械等专业能力和丰富经验的人才团队，培养与储备了双向拉伸材料领域的熟练技术工人、生产管理和材料工艺研发人员。创新成果上，通过以创新赋能生产的思路，公司在材料研究、工艺改进、技术研发和设备改造坚持创新，陆续在 BOPP 电工薄膜材料的超薄拉伸工艺、超耐温薄膜材料、高耐压薄膜等方向上实现突破，成为本领域的技术及产品领先企业。

创新协同上，公司与四川大学高分子科学与工程学院达成产学研合作，通过公司“薄膜电介质研发中心”和高校持续开展研发合作不断培养和引育高层次技术骨干人才，建设从基础材料研究、生产工艺、产品质量回溯的全方位技术能力。

未来公司还将与高校及产业研究机构进一步加深合作，在电工级聚丙烯树脂的原材料研究、工艺技改调优和技术指标改进等方面突破，为公司产品质量达到国际领先水平提供有力的技术支撑。综上所述，深厚的生产经验和工艺积累、产品创新技术储备和生产研发人才团队是项目实施的重要保障。

（3）出色的品牌认可度及丰富的客户资源有利于项目产能的顺利消化

公司长期专注于聚丙烯薄膜材料的研发、生产及销售，依靠自身较为完善的技术创新体系，沉淀了出色的技术实力和丰富的经营经验。发展至今，公司已获得“国家专精特新小巨人”、“高新技术企业”、“福建省名牌产品”、“福建省制造业单项冠军”、“福建省智能制造试点示范企业”、“2023 年行业优秀供应商”、“福建未来独角兽”、“松下合作创新贡献奖”等荣誉称号。公司在行业内深耕产品技术领先性，通过十余年的技术指标领先和质量管理能力，获得头部客户信任和长期合作，使得公司在 BOPP 电工膜、电容膜材料行业形成了较高的市场知名度和品牌认可度。

在客户资源方面，由于电容膜的质量与性能直接关系到薄膜电容器的稳定性、适用性、安全性与使用寿命，下游客户将产品稳定性作为首要考虑的条件之一。公司对生产的 BOPP 成品质量和批次间稳定性进行把控，对成品进行全检后出厂并长期保留完整记录，以确保交付到客户手中的均为批次间质量稳定的产品并做到质量可回溯，受到了下游客户的广泛认可。

目前，公司已与法拉电子、TDK、鹰峰电子、KEMET、尼吉康和东丽等国内外知名企业建立了长期良好的合作关系。未来，公司将充分利用自身在品牌、技术、生产经验等方面的优势，巩固与深化与现有客户的合作，并积极加大对新客户的开发力度，为本次项目的产能消化提供有力保障。

7、与公司主要业务、核心技术之间的关系

本次投资项目紧密围绕公司主营业务和未来发展战略，依托公司在高端电容膜和复合集流体基膜领域的核心技术，聚焦产能建设与技术升级。项目将充分利用公司在材料研发、工艺技改和产品开发方面的技术优势，提升产品性能与制造效率，落地新产品、新重点项目的生产供应，增强公司在新能源汽车、可再生能源、柔直输变电等高端应用市场的供应能力和技术竞争力，支持国家电力电网建设和工艺“一条龙”重点项目推进，进一步巩固公司在行业中的领先地位。

8、投资项目的确定依据

本投资项目与公司主营业务、生产经营规模、财务状况、技术条件、管理能力和发展目标等相适应，项目内容均围绕公司主营业务展开。公司在确定本次募集资金投资项目时，综合考虑了公司整体发展战略、国家产业政策导向、行业发展趋势、市场竞争格局以及下游市场的实际需求，具有良好的产业契合度与实施基础。

上述项目符合国家鼓励发展的重点产业方向，契合公司长期战略目标，有助于提升公司的综合竞争力、巩固市场领先地位，推动主营业务实现高质量快速发展。因此，本次投资项目的实施对公司持续稳定发展具有重要意义。

9、实现战略目标的措施

（1）项目高效建设与产能布局优化

公司紧扣国家“双碳”战略目标与新材料发展方向，围绕产能建设规划与布局优化的核心策略，系统推动 BOPP 电工膜产线的有序建设和投产，全面提升产业响应能力与供应灵活性。为支撑新能源汽车、可再生能源、柔直输变电等下游高速增长的市场，公司在规划与执行中以“快速建设、高效投产、稳步爬坡”的导向，推动制造体系向高端、智能方向升级。

新产线聚焦于超薄型、超耐温的高性能材料的规模化制造，配套以先进生产设备与程序化工艺管理系统，在保障建设节奏与质量的同时，完成对高端应用领域的工艺适配与产能释放。通过该项举措，公司正加快产线结构优化与业务配套，为战略目标的实现打下坚实基础。

（2）产品研发创新与产业化推进

产品创新与量产是公司实现发展突破的核心路径之一。在产品层面，公司重点面向高端电容膜与复合集流体基膜的关键性能指标开展系统化的产品研发，聚焦超薄化、超耐温、耐高压、高安全等方向，持续迭代材料体系和制造技术。

在制造工艺方面，公司同步推进核心环节的工艺技改与制造升级，围绕批次一致性、产品可靠性开展工艺控制优化，提升大规模量产能力。在材料研发方面，持续加大对改性 PP 及其工艺参数的研究力度，强化原材料适配能力与产品技术性能的耦合匹配。当前，公司正重点推进二代高温膜、超耐温电容膜及复合集流体用基膜的产品市场应用，打造面向光伏、储能、新能源汽车等高端场景的产品体系。通过“材料-工艺-产品”的一体化能力建设，公司加速形成产品技术闭环与产业化落地能力。

（3）人才引育与研发合作深化

围绕“支撑能力强化”策略，公司持续完善复合型人才结构，推动组织向技术密集型、研究驱动型演进。内部通过构建人才梯队体系，重点引育材料研发、工艺优化等关键岗位人员，形成与企业战略高度匹配的人力支撑体系。外部依托高校与科研机构，与国内一流材料学科高校建立稳定合作机制，推动产学研联合攻关、项目孵化与成果转化，构建产学研的合作创新模式。同时，公司重视研发投入，将资金、人才等资源向关键研发任务倾斜，进一步强化从基础研究到产业化落地的能力，打造研发与人才的协同效应。

（4）风险应对与战略执行保障

在风险管控方面，公司高度重视不确定性环境下的企业韧性构建，围绕政策变化、原材料供应、技术替代等核心风险点建立前瞻性识别和应对机制。密切跟踪国家产业政策及下游行业发展趋势，确保公司战略部署与宏观政策保持一致。提升战略落地能力与组织执行力，确保重大项目按计划高质量推进、重点任务节点如期完成。通过多层次、全流程的战略管理机制，公司不断增强面对复杂市场环境的应变能力和资源调控能力，为实现长期稳健发展提供坚实保障。

10、主要产品情况

（1）主要产品应用情况

1）BOPP 电工膜在薄膜电容器中的应用情况

公司主要产品 BOPP 电工膜是以聚丙烯树脂为主体材料，经送料熔融、挤出、铸片、拉伸、牵引收卷、裁切分卷等工序制成的薄膜材料。在薄膜电容器制造过程中，通过真空蒸镀的方式在基膜表面镀上几十纳米的金属层形成金属化膜，并将金属化膜以卷绕、叠片的方式制成薄膜电容器。

薄膜电容器的主要材料包括基膜、金属材料、树脂材料、引线及引片材料和壳体材料，其中基膜是薄膜电容器的核心材料。基膜作为薄膜电容器中的绝缘电介质，在电容器中起到间隔电极、使两端电极积蓄电荷的作用，其厚度、厚度偏差度、介质强度、介质损耗和粗糙度等核心性能指标直接影响薄膜电容器的容值大小、容量稳定、耐压程度、绝缘性能、安全性和寿命周期等各项性能指标。

电容膜作为电容器关键材料，根据重要性依次关注耐压程度（V/µm）、稳定性、厚度及其一致性和耐温性等核心指标，该等指标将分别影响电容器的适用电压、寿命、比电容和耐温范围等要素。此外，不同应用场景对薄膜电容器的容值大小、耐压程度和安全性等性能指标有不同要求，相关应用场景下基膜的规格和性能存在较大差异。现阶段，BOPP 电工膜因其自愈性良好、击穿电压高等特点，已经成为最主流的薄膜电容器用绝缘介质，根据中国电子元件行业协会统计数据，目前 BOPP 电容膜已占据约 75%的电容膜市场规模。

2）BOPP 电工膜在复合集流体中的应用情况

集流体是锂电池中的关键材料之一，在锂离子电池中既充当正、负极活性物质的载体，又充当其电子流的收集与传输体。复合集流体是一种以高分子绝缘材料作为“夹心”层，并在高分子材料的上下两面通过沉积金属铜或铝，制成“金属导电层-高分子材料支撑层-金属导电层”三明治结构的新型锂电材料，目前常用的高分子材料为聚酯薄膜和聚丙烯薄膜。相比传统集流体，复合集流体对锂电池能量密度提升、安全性提升、成本降低和寿命延长具有重要的意义。

聚酯薄膜因为具有较高的拉伸强度和较小的镀金属工艺难度，成为当下主流的正极复合集流体薄膜材料。聚丙烯薄膜相较于聚酯薄膜重量更轻、潜在降本空间更大、对酸碱醇等的化学稳定性较高、热稳定性更好，未来有望成为复合集流体的另一主流薄膜。

（2）公司产品分类情况

公司核心产品为 BOPP 电工膜，按照应用领域可以分为电容膜和复合铜箔基膜两大类。

公司自成立以来持续研发投入、改进工艺流程，开发和生产各个规格、等级的 BOPP 电工膜，以适配各类应用领域、各个规格的薄膜电容器和复合集流体产品。通过 20 多年持续积累，公司已实现薄膜减薄并提升产品耐高温、耐高压等关键技术指标，目前在不同规格产品系列中，可分别实现 1.9µm 超薄膜、125℃超耐温膜、900V 超薄膜和 2,000V 特种脉冲薄膜等标志性产品的稳定量产。

根据电容膜产品特性，可以进一步划分为不同厚度、不同耐温程度的产品类别。

1）电容膜按产品厚度划分

公司电容膜产品按照不同厚度可以分为超薄膜、薄型膜和中厚膜，厚度将直接影响电容器的比电容，从而影响电容器的容量与体积比。电容器的应用领域广泛，不同终端应用领域在产品设计和电路设计方面存在较大差异，而终端产品在设计电路之初会完成电容器选型，明确各类电容器的电压并限制其容量和体积。

电容器厂商为满足不同应用领域要求，会在满足电压的前提下采用不同厚度的电容膜以实现更高的容量与体积比，即更高的比电容。因此，不同应用领域对于电容器的限制会传导至电容膜产品，电容膜厚度与应用领域具有一定相关性。

其中，超薄膜的生产工艺要求较高，行业内只有少数厂商能够稳定生产超薄膜，下游需求较为旺盛。

②电容膜按耐温程度划分

公司电容膜产品按照耐温程度又可以分为高温膜和超耐温膜。公司全系产品均可满足 105℃的高温环境需求，即在 105℃工作环境下耐压能力、容量衰减等各项电学性能满足工况需求，行业内将该类产品统称为高温膜，而部分厂商仍有生产 85℃左右的普通膜。

超耐温膜系针对特殊高温工况所开发的薄膜产品，公司在原有电容膜生产工艺技术的基础之上，通过对材料配方改性开发而成，具有至高 125℃高温下耐压能力（BDV）达到常规高温膜 105℃同等水平、容量衰减≤5%的特性，满足碳化硅高温工况需求，极大提高新能源汽车用薄膜电容器的安全性，扩大 BOPP 电工膜的应用范围。