纺织全产业链创新中试平台大研发建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-12-23

本项目由迎丰股份负责实施，总投资 7,500 万元，建设周期 24 个月。项目拟对现有厂房约 5,000 平方米的场地进行适应性改造与功能升级，系统构建覆盖织物研发、织造、染整及成衣验证全链条的中试能力，全面提升公司在新型功能性面料领域的快速开发与协同创新能力。

建设大研发中心即“纺织全产业链创新中试平台”，在公司现有设施基础上，新增配置喷气织机、剑杆织机、圆机、经编机、电脑横机等织造设备以及配套整经机等织前准备设备，实现多组织结构多品类坯布的快速织造；搭建微型裁剪缝制单元，具备成衣小样制作与穿着性能测试能力。

本项目还将集成智能数据管理系统与软件控制平台，实现各环节数据互联与流程协同，构建公司从织物研究、坯布织造、染整试制、到成衣验证的全流程数字化中试平台，真正实现“以终端需求为导向”的面料推荐与开发。

中试平台建成后，公司将具备从终端成衣样品出发的“拆解分析—织物复现—染整试制—成衣验证”闭环开发能力，快速实现新材料、新花型、新功能面料的全程打样与验证，大幅缩短公司承接新面料从织造和染整方案设计到量产的周期，从而提升公司新品研发效率，为公司承接高附加值订单赋能。

2、项目实施的必要性分析

（1）构建全产业链中试平台，突破传统生产模式瓶颈，破解高端订单响应瓶颈

面对下游品牌客户“小批量、多品种、快交付”的趋势，传统“研发—生产”割裂模式已难以满足从打样到量产的高效转化要求。当前行业普遍面临打样周期长、跨工序协同弱、试产成本高等问题，制约了高附加值订单的承接能力。

公司通过整合现有资源，建设集织物研究—织造—染整—成衣验证于一体的中试试验平台，实现物理空间集中布局、设备专业化配置及全流程数字化管控，有效支撑从新面料选型、工艺验证到成衣试制的快速闭环测试。平台建成后，新产品的中试响应效率显著提升，打样周期明显缩短，一次成功率大幅提高，有助于降低客户的开发试错成本，获取先发优势。

同时，依托 MES 系统对关键工艺参数的自动采集与标准化复用，平台可保障中试成果高效、稳定地向大货生产转化，切实缓解行业内长期存在的“试得好、产不出”难题。

本项目的实施，将推动公司由“被动接单”向“主动共创”升级，为客户提供从织物研究、染色技术开发、功能设计到可制造性评估的一站式技术支持，强化客户粘性，增强客户粘性，提升高附加值产品占比。

（2）构建全产业链协同创新能力，提升竞争壁垒

当前纺织服装市场的竞争，已远超单一环节的成本或质量比拼，而演变为基于深度技术理解、快速创新迭代和提供完整解决方案全方面能力的竞争。对于印染企业而言，仅仅精通印染技术已远远不够。国家政策亦鼓励传统产业要加快迈向价值链中高端，推进强链延链补链，加强新技术新产品创新迭代，提升全产业链竞争优势。

印染加工企业通常只对织造好的坯布进行处理，比如对前道纱线特性、织造参数如何影响最终的染色效果、手感风格、功能持久性，以及印染后的布料如何在服装中完美展现等缺乏深刻的、可量化的认知。公司作为近 20 年来首家以印染加工为主营业务的上市公司，更应引领印染行业开展研发创新突破。

在本项目拟建设的中试车间里，研发团队得以系统地研究：如不同纺纱工艺、混纺比的纱线对染料上染率及手感影响，不同组织结构（如平纹、斜纹、提花）面料在相同染色工艺下的色彩表现差异，后整理助剂与不同纤维的亲和力问题等。比如，当一款热销的进口面料或客户提供的概念样品出现时，公司可以迅速在本项目建设的中试线上进行“逆向工程”式的解析：从纱线拆解分析纤维成分与配比，从织物结构分析织造方法与参数，进而通过染整实验复现其色彩、手感和功能。

再比如当客户提出“需要一款具有柔糯手感、哑光光泽且带有微弹性的可持续发展面料”的模糊概念时，公司可以立即启动协同研发，快速形成从纤维选择、纱线织造、印染加工的综合性解决方案，迅速响应客户需求，甚至引领市场潮流。

综上，这种基于全产业链知识的协同创新模式，为公司提供了从纤维源头开始验证新品、快速打样、敏捷响应的平台，使公司能够快速针对市场流行热销面料提出具体染整方案，甚至能够结合创新试验平台研发出新型面料，从而构建起覆盖技术、效率与服务的综合竞争壁垒，全面提升公司的市场竞争力。

3、项目实施的可行性分析

（1）顺应国家政策导向，契合产业升级路径

2021 年 6 月，《纺织行业“十四五”发展规划》明确“十四五”发展重点任务包括加快建设以市场为导向的科技创新体系，构建纺织全产业链创新平台。2023 年 12月，工信部等八部门《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》提出，坚持创新

驱动发展，加快迈向价值链中高端，推动传统制造业优势领域锻长板，推进强链延链补链，加强新技术新产品创新迭代，完善产业生态，提升全产业链竞争优势。2025 年 6 月，工信部等六部门发布《纺织工业数字化转型实施方案》，进一步给出纺织工业企业数字化转型路径，包括提升柔性化生产能力及向高端化跃升等方面。

随着经济社会发展和居民收入水平提升，我国纺织服装消费模式从过去以“大众化、标准化、性价比优先”为主导的传统消费模式，逐步转向如今以“个性化、品质化、情感化、体验化”为核心的新消费趋势。这一转变倒逼纺织服装产业加快转型升级，推动生产方式由“大规模批量制造”向“小单快反、按需定制”的新模式演进。实现生产的柔性化、多样化，成为印染企业实现趋势突破的关键路径。

综上，本项目拟构建的纺织全产业链创新中试平台，是响应国家关于重点产业链中试能力全覆盖，建设国际先进中试平台，提质升级的具体举措，亦是应对纺织服装市场新消费模式转变的有效手段，契合产业升级路径。

（2）扎实的技术积累与完整的产业链认知，为项目实施提供坚实基础

公司一直注重染整技术进步、工艺创新和人才引进，通过引入国际先进的印染设备，不断加大自主技术研发和工艺改进力度，形成了门类齐全、品种丰富的纺织品染整工艺。由于公司受托印染的坯布种类繁多、差异化较大、内部组织结构复杂，染料、助剂性能和功能性差异较大，且下游客户对纺织品面料染色和功能性需求各异，公司积累了种类繁多的印染工艺配方和丰富的上下游产业链知识。

此外，由于织造环节是技术高度成熟的产业，通过多年的纺织产业经验积累，公司逐渐形成了包括纤维原料、纺纱织造、成品制作环节所需的知识与技术积累。

此外，公司通过持续服务纺织品面料贸易商和纺织制成品生产企业，积累了大量真实应用场景下的技术需求与反馈数据，深刻理解客户痛点与价值诉求。这使得公司在中试平台功能设计上更具针对性，能够精准匹配市场需求，避免“为建而建”的资源浪费。

综上，公司经过多年业务发展，积累的扎实的技术积淀与完整的产业链认知，为本项目实施提供坚实基础。

4、项目投资概算

本项目总投资额为 7,500.00 万元，拟使用募集资金 6,700.00 万元，其余部分将由公司以自有或自筹资金解决。

5、项目的效益情况

本项目立足于技术创新领域，致力于公司产品开发效率与市场响应速度的提升，不产生直接的经济效益。

6、项目的审批、备案程序

截至本报告公告日，本项目的备案及项目环评手续正在办理中。

7、项目实施的目的

（1）高效利用公司稀缺印染产能指标，优化产能结构，提升柔性制造水平

印染行业属于国家严格管控的高耗水、高排放领域，新增产能需依托稀缺的排污权与能耗指标审批，存量产能指标已成为企业核心战略资源。公司通过多年合规运营与技术积累，已合法持有一定规模的印染产能指标。然而，现有部分产线尤其是兴滨路厂区设备老化、工艺刚性较强，难以高效响应当前市场主流的“多品种、快交付、高端化”订单需求，导致优质产能指标未能充分释放价值。

项目建成后，将显著提升公司产线柔性水平，提升中高端产品供应能力。通过配置模块化设备、标准工艺包与快速换型机制，能够快速适应不同布种、工艺流程，满足下游客户对订单响应效率的核心诉求。此举不仅高效盘活了公司存量产能指标资源，更强化了公司“多品类、快响应”的柔性产线优势，能够精准匹配运动服饰、功能性服饰等高增长下游领域的采购需求，为获取优质客户订单奠定坚实产能基础。

（2）培育公司大研发能力，提高对新品、爆品、潮品的响应速度，全面提升工艺品质与产品附加值

当前终端消费呈现“快时尚化、功能多元化、风格碎片化”特征，品牌客户对面料开发周期、打样成功率及功能实现精度均提出更高要求。传统研发模式存在响应速度慢、创新能力弱、试错风险高等问题，严重制约公司对市场热点的快速捕捉与转化能力。

公司规划建设的“大研发中心建设项目”通过配置覆盖纺织全产业链关键环节的中试设备、检测仪器，并集成智能数据与软件控制系统，不仅是突破传统印染企业“单点式”“经验型”“滞后性”研发局限，更是构建公司“织物研究—织造—染色整理—成衣”全链条的集成化、数字化小试和中试平台，能够整合织物研究、织造、前处理、染色、后整理各环节技术力量，形成标准化、流程化的打样服务体系，持续提升对复杂工艺、新型纤维及高要求订单的承接能力。

大研发中心项目建成后，公司将具备三大核心能力：

一是逆向解析能力—可快速拆解竞品面料，还原其纤维组成、组织结构与工艺路径；

二是正向设计能力—基于客户需求（如“柔糯手感+哑光质感+微弹”），主动推荐最优材料组合与加工方案；

三是通过内部中试车间的织造、染色整理、成衣制作、实穿测试，闭环验证面料的性能表现，使公司从“受托加工”向“主动开发”“联合开发”及“趋势引领”“成果显现”“快速量产”的转化，显著提升在织物组织设计、创新面料染整工艺、功能与外观特性开发、场景化触感整理、市场引领等高附加值领域的技术话语权，强化客户黏性。

此外，依托智能化设备与数字化管理系统集成，在色彩还原准确性、手感一致性及功能性能匹配方面实现更高水准的稳定输出，能够显著提升公司一次打样成功率。

本项目将有效支撑下游客户在快反供应链下的产品开发需求，大幅缩短从设计构想到实物验证的周期，进而抢占市场先机，成为公司打造“新品—爆品—潮品”梯次化产品矩阵的核心引擎，显著增强技术创新能力与客户黏性，为可持续发展提供坚实支撑。

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