己内酰胺资源综合利用、脂肪胺、环保型有机溶剂及醋酸酯项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-12-29

本项目投资总额估算为 39,013.92 万元，建设期为 2 年，项目实施主体为岳阳新材料，建设地点为湖南岳阳绿色化工高新技术产业开发区（云溪片区），主要建设内容为土地购置、厂房建设、设备购置及安装调试、完善人员配置等。

项目建成后，将形成年产 28.5 万吨己内酰胺产业副产物综合利用、醋酸酯、脂肪胺、环保型有机溶剂等精细化学品的生产能力，实现己内酰胺产业链的随迁与升级，扩大现有产能，优化产品结构，使企业获得更大的利润空间。

2、项目建设的必要性

（1）与上游原材料企业随迁，优化布局

公司己内酰胺副产物综合利用业务主要原材料供应商之一为巴陵石化。巴陵石化己内酰胺搬迁与升级转型发展项目位于湖南岳阳绿色化工产业园北侧，投资规模 139.5 亿元，建设规模为 60 万吨/年己内酰胺产业链，该项目已于2020年 9月获得批复，计划于 2022年底建成投产。届时，巴陵石化原己内酰胺生产基地将陆续减产或停产，公司现有己内酰胺副产物综合利用业务将远离原料供应基地，面临成本上升等问题。因此，公司有必要与上游原材料供应商巴陵石化随迁以保持成本优势，以延续传统业务的竞争优势。

（2）优化产品结构，丰富产品系列，扩展市场空间

多年来，公司一直致力于己内酰胺产业链副产物的综合利用，通过技术和设备升级以及产业的延伸拓展，成功在精细化工领域构建了“资源综合利用+化工新材料”的一体两翼业务格局。本项目的顺利实施，将一步在巩固并扩大公

司现有己内酰胺副产物综合利用等传统产品竞争优势的基础上，充分利用园区内低成本的醋酸、乙醇、丁醇、氢气、丙酮及完善的公用配套设施，以及公司已掌握的核心技术、生产管理经验和客户资源，切入脂肪胺、有机环保溶剂新品种和醋酸酯领域，进一步拓展新市场，在己内酰胺副产物存在规模限制及精细化学品市场竞争激烈、行业变化迅速的背景下，进一步优化公司产品结构、丰富产品系列，扩展公司发展的市场空间，同时分散公司面临的市场风险，为公司未来发展提供有力保障。

3、项目建设的可行性

（1）公司拥有充足的技术储备

（1）充足的技术储备为本项目成功实施提供了技术支撑

昌德新材科技股份有限公司是一家以资源综合利用及化工新材料制造为核心业务的精细化学产品和服务供应商。公司自成立以来，一直致力于己内酰胺“三废”资源综合利用及特种化学品的技术开发，立足于“特色、绿色、出色”的发展理念，研发出一系列具有自主知识产权的己内酰胺副产物综合利用、烯烃（环）氧化、烷氧基化以及临氢氨化等核心技术，逐步形成在己内酰胺副产物综合利用、环氧丙烷衍生品加工制造领域的突出竞争优势和自主创新能力。

公司系高新技术企业、国家级“专精特新”小巨人企业、中国环境科学学会常务理事单位、中国石油和化学工业联合会会员单位、中国循环经济协会理事单位、中国水泥协会水泥外加剂分会副会长单位、中国水泥协会标准和质量专业委员会理事单位，经过多年发展，公司相继建立各类实验室和湖南省企业技术中心等研发创新平台，并与浙江大学、中国科学院等国内知名院校及科研机构建立了良好的产学研合作关系。

同时，公司起草了《工业用环氧环己烷》《工业用正戊醇》等标准，公司创始人蒋卫和先生作为国务院津贴获得者，带领创始团队先后获得湖南省科学技术进步三等奖、岳阳市科学技术进步二等奖、湖南省技术发明二等奖、湖南省企业科技创新创业团队等荣誉。同时，公司形成了具有自主知识产权的核心技术群，构建了较为健全的知识产权保护体系。

公司充足的技术储备为本项目的成功实施提供了良好的技术保障。

（2）公司现有的生产与管理经验为项目提供技术保障

公司一直致力于己内酰胺副产物综合利用领域，并延伸至化工新材料领域，已拥有昌德科技、岳阳新材料、杭州昌德和平顶山昌明 4 个生产基地。经过多年发展，公司建立了完整的研发、采购、生产、销售、质量控制等管理体系，并制定了一系列规范性文件，通过流程优化不断提升公司的生产经营效率，通过 ISO9001 质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证，培养了一批具有丰富经验的技术和管理团队。

目前，公司生产、检验设备齐全，具备成套核心技术和完善的管理制度，具有独立设计开发与制造能力，产品质量稳定可靠。公司高标准的产品质量管理水平得到客户的普遍认可。公司所拥有的成熟生产技术及管理经验，将充分保障本项目的顺利实施。

（3）项目所在地岳阳绿色化工产业园拥有完善的资源

湖南岳阳绿色化工产业园以巴陵石化和长岭炼化两家大型石化企业为龙头，形成“一园三片”的产业布局，跻身国家级化工园区行列，成为国内最大的炼化催化剂生产基地、国内最强的非乙烯化工新材料及特种化学品生产基地、中南地区最大的石化产品物流中心。

园区先后被批准和评为湖南省精细化工特色产业基地、湖南省第一批循环经济试点园区、湖南省十大最具投资价值产业园区、湖南省低碳园区、国家高技术产业基地、国家新型工业化产业示范园区、国家火炬特色产业基地，国家循环化改造示范园区和国家低碳园区等，被纳入湖南省重点发展和培育的“千亿园区”和“千亿产业集群”。

本项目选址在湖南岳阳绿色化工产业园云溪片区，将利用园区内完善的公用工程及配套设施，降低投资成本，同时园区内醋酸、乙醇、丁醇、氢气、甲苯等资源稳定、充足，大部分原料可通过管道输送，与汽车运输相比，大大降低了物料运输途中的风险，节约了物流成本。项目所在地区位交通优势明显，项目产品主要面向华中市场，可就近消化项目产能。

湖南岳阳绿色化工产业园产业集聚力强、配套设备完善、生产要素丰富，且贴近下游市场，为项目的实施提供了优越的生产建设条件。

4、项目投资概算

本项目投资总额 39,013.92 万元，其中建筑工程及其他费用 10,588.78 万元； 设备购置 15,459.20万元； 安装工程 2,885.00 万元； 土地购置费 5,126.02 万元； 预备费 1,462.17万元； 铺底流动资金 3,492.75 万元。

5、项目产品方案

项目产品方案如下：参考详细版本可研报告

6、项目工艺流程

（1）脂肪胺生产工艺流程

（2）环保型溶剂生产工艺流程

（3）醋酸酯生产工艺流程

（4）己内酰胺副产资源综合利用

水合轻质油综合利用工艺流程：参考详细版本可研报告

氧化轻质油综合利用工艺流程：

酯化副产油综合利用工艺流程：

皂化液废碱液综合利用工艺流程：

甘油醚生产工艺流程：

环己二醇单甲醚生产工艺流程：

7、主要原材料、辅助材料及能源供应情况

本项目脂肪胺单元产品主要原辅材料包括环己醇、液氨、氢气、丙酮、环己烷等；环保型有机溶剂单元产品主要原辅材料包括丙酮、甲苯、乙苯、邻甲酚、氢气、乙二醇等；醋酸酯单元产品主要原辅材料包括醋酸、乙醇、正丙醇、正丁醇、混合羧酸、正戊醇、邻甲基环己醇、丙二醇单甲醚等；

己内酰胺副产物综合利用单元产品主要原辅材料包括氧化轻质油、水合轻质油、酯化副产油、皂化废碱液、废水浓缩液等。上述产品所需原辅材料主要为常见大宗化工产品，国内供应充足，价格随行就市。副产物资源综合利用单元主要原料来自巴陵石化等园区内企业，公司已与其达成战略合作，供应充足。

本项目使用的能源主要包括水、电、压缩空气和蒸气，由市政管网及项目所在地园区企业供应。

8、项目选址

本项目选址位于湖南岳阳绿色化工高新技术产业开发区（云溪片区），该项目已取得不动产权证号为湘（2023）岳阳市云溪区不动产权第 0000777 号的不动产产权证书。

9、项目环境保护

本项目生产过程中产生废气、废水、固体废弃物和噪声。项目产生的上述污染物经过可靠成熟的处理措施，达标排放后对当地周围环境质量不构成威胁，具体如下：

（1）废气防治措施

废气分为有组织排放废气和无组织排放废气，本项目已规划建设处理能力较大的废气、VOC 处理设施，将有组织排放和无组织排放废气分门别类地引入各项废气处理设施，使废气处理达到接收标准后外排。对照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37922-2019），企业采取的无组织废气控制措施包括：①所有 VOC 物料均储存于密闭的储罐或采用密闭桶装，减少原料无组织废气产生；②项目涉及大量液态物料的输送，输送过程中严格密闭，并采用气相平衡原理设置气相平衡管。

汽车输送物料时，储罐的呼吸废气通过气相平衡管进入汽车槽罐，同样，原料储罐（计量罐）向计量罐（反应罐）输送物料时，计量罐（反应罐）的呼吸废气通过气相平衡管进入原料储罐（计量罐）。通过采取以上措施，减少了物料输送过程中无组织废气的排放。

本项目废气污染源可分为有组织排放源和无组织排放源两类。其中，有组织排放废气处理措施主要包括：真空系统缓冲罐尾气、反应器及精馏塔顶不凝气等经收集后通过蓄热式催化装置进行统一处理达标后排放；装卸车平台和桶装线配套平衡管油气回收系统，采取微负压操作，将挥发油气导入原罐内回收。综上，所有有组织排放废气通过各项对应的处理措施消除危害性达到排放标准后再进行排放。

无组织排放：罐区、仓库、危废暂存间、取样点、检维修等无组织排放点周围加装废气负压收集系统，通过活性炭吸附后达标排放。

（2）废水防治措施

本项目初期雨水经初期雨水池暂存后排入企业自建污水处理站进行预处理，达到巴陵石化污水接收标准后，排入巴陵石化污水处理系统，处理达标后进行排放，后期清洁雨水汇集后入园区清净下水管系统。

本项目生活污水经化粪池处理、部分生产废水（环保溶剂项目、醋酸酯项目、资源综合利用项目以及三效蒸发装置）以及设备清洗废水经企业自建污水处理站处理后，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及巴陵石化污水处理系统进水水质标准，再排至巴陵石化污水处理系统进一步处理。此外，本项目脂肪胺装置的生产废水经过氨吸收系统后循环利用，甘油醚生产废水经过三效蒸发后，排往污水处理站进行处理。

（3）固体废弃物防治措施

本项目一般固废集中堆放场，定期外运。员工生活垃圾、废弃物及其包装物进行分类收集、分类暂存，在公共场所合理地设置美观、醒目的密封式垃圾收集器，定期由专人负责收集、清理，交由环卫部门清运处置。

本项目产生的危废主要是失效的催化剂，包括贵金属、树脂等委托具有危险废物处置资质公司进行回收处理。

（4）噪声防治措施

项目在厂区总平面布置时，将产生强噪声的车间与厂界保持足够距离，以降低项目噪声对厂界外的影响；尽量选用性能可靠的低噪声设备或振动小的设备，产生空气动力性噪声的进、排风口，尽可能设置消声设施；振动大的设备，采用减振装置；将强噪声设备设置在密闭的房间内，用建筑隔声的方法减轻噪声的影响；产生强振动的设备采取隔振措施，与其连接的管道等设备采取柔性连接。

项目噪声源经采取必要的消声、减振措施，并考虑噪声随距离、屏障等自然衰减规律后，噪声拟降至 85dBA 以下，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）的要求。

10、项目组织与进度

项目实施计划所采取的措施及原则是：整个项目规划一次建成投产，各项工作实行平行交叉作业，严格管理和科学实施，确保整体进度按时完成。本项目建设期为 24 个月。

11、项目经济效益分析

本项目的税后静态回收期为 5.99 年（含建设期），考虑资金的时间价值后，动态税后投资回收期为 6.88 年（含建设期），项目的投资回收期较短，风险较小，项目的投资价值较大。所得税前具体效益指标如下：

静态投资回收期 5.74 年；动态投资回收期（i=10%） 6.48年；项目投资财务内部收益率 27.86% 年；项目投资财务净现值（i=10%） 48,556.22年。

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