安徽省蚌埠市-干粉灭火器项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2024-08-30

一、建设项目基本情况

建设项目名称：年产 900 万只干粉灭火器项目。

建设地点：安徽省蚌埠固镇经济开发区创业园路 2 号。

总投资：1100万元。

用地面积：10029.86m2。

建设性质：新建项目。

二、主要原辅材料理化性质

塑粉：本项目所用塑粉为消防红色环氧树脂粉末，密度约 1.55g/cm3。环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为（C11H12O3）n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚 A 或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚 A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

对照《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）中“8.1 粉末涂料、无机建筑材料（含建筑无机粉体涂装材料）、建筑用有机粉体涂料产品中 VOC 含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。”可知，本项目所用环氧树脂粉末应属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。

液态氩气：无色、无味、无臭、无毒的惰性气体，化学性质极不活泼。在 21.1℃和 101.3kPa 下气体相对密度 1.38。气体密度 1.650kg/m3(21.1℃，101. 3kPa)，液体密度 1394.0kg/m3(-185.9℃，101.3kPa)。沸点-185.9℃。熔点-189.2℃。临界温度-122.3℃，临界压力 4.893MPa。溶于有机溶剂。不燃烧，无毒，但人体吸入易窒息。无腐蚀性。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

磷酸二氢铵：无色透明的正方晶系粗大或细小晶体。相对密度 1.02，熔点190℃。易溶于水，微溶于醇，不溶于酮。在空气中稳定，加热到 100 ~110℃不会失去氨；加热到 130°以上时开始分解，并逐步放出氨和水，生成偏磷酸铵和磷酸的混合物。其水溶液呈酸性，1%溶液的 pH 值为 4.5。本项目所用磷酸二氢铵为《阻燃剂用磷酸二氢铵》（HG/T 5010-2016）中Ⅰ型产品，磷酸二氢铵≥90.0％、水分

≤1.0％。

滑石粉：由滑石矿石加工而成的细粉末，化学组成为 Mg3Si4O10(OH)2。相对密度 2.7-2.8，熔点 800℃。几乎不溶于水、乙醇 (96%) 和酸和碱氢氧化物的稀溶液。

滑石粉具有良好的吸湿性和润滑性，可以吸收空气中的水分增加材料的黏稠度和粘附力，由于其润滑性能够有效减少材料之间的摩擦和磨损。滑石粉具有很好的隔热性和隔音性，其微孔结构能够阻碍热量和声音的传导，使其在建筑材料、防火材料等领域得到广泛应用。

白炭黑：沉淀二氧化硅 SiO2为白色无定形微细粉末，相对密度（水=1）2.32～2. 65。熔点 1750℃。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于其他酸类、水和各种溶剂。耐高温、不燃、有吸水性、电绝缘性好。对基质和活性组分及添加剂显示出化学惰性。对维生素、激素、氟化物、抗生素、酶制剂及化妆品中常用的许多活性成分有良好的相容性。

天然气：主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成，主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷等，不溶于水，密度为 0.7174kg/Nm3，相对密度（水）为 0.45，（液化）燃点（℃）为 650，爆炸极限（V%）为 5-15。

润滑油：用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

导热油：有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称，包括被称为热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质，根据化学组成可分类为合成型有机热载体和矿物油型有机热载体。根据建设单位提供资料，本项目使用矿物油型有机热载体，是以石油为原料，经蒸馏和精制（包括溶剂精制和加氢精制）工艺得到的适当馏分生产的产品，其主要组分为烃类的混合物，密度（20℃）962kg/m3，闪点（闭口）≥100℃。

丝印油墨：本项目所用丝印油墨组成成分为 40%环氧树脂，30~40%色粉、助剂，20~25%乙二醇丁醚。密度 0.9008g/cm3，闪点不低于 180℃，燃点 470.2℃，蒸气压 0.852mmHg（20℃），溶于水，为第 3.3 类易燃膏体，可吸入、食入、经皮肤接触吸收，会造成眼、皮肤、黏膜之刺激，皮肤干燥，神经中枢之麻醉，使人昏睡及晕眩。

其中乙二醇丁醚（单丁醚）为无色液体，微有香味，溶于水、丙酮、苯、乙醚、甲醇、四氯化碳等有机溶剂。沸点：170.2℃，闪点：61℃，相对密度（水=1）0.901，爆炸极限（V%）为 1.1-12.7。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热、强氧化剂有引起燃烧的危险。在空气中和阳光照射下容易生成爆炸性的过氧化物。本品具有刺激和麻醉作用，可吸入、食入、经皮吸收，滴入眼内可引起疼痛、结膜刺激和角膜的轻微损伤，蒸气能刺激眼睛和皮肤。急性毒性LD501480mg/kg（大鼠经口）、3400mg/kg（兔经皮）。水生动物毒性限值 TLm96：1000-100ppm。

对照《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB 38507-2020）油墨中可挥发性有机化合物含量的限值—水性油墨—网印油墨：VOCs≤30%，本项目所用丝印油墨中 VOCs 含量不高于 25%，满足限值要求。

丙酮：化学式 C3H6O，无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。熔点：-94.6℃，沸点：56.5℃，闪点：-20℃，相对密度（水=1）0.80。爆炸极限（V%）为 2.5-13.0，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。可吸入、食入、经皮吸收，急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。

重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。

本项目中用分析纯丙酮作为印刷网版的清洗剂。对照《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB 38508-2020）中表 1 清洗剂 VOC 含量及特定挥发性有机物限值要求—有机溶剂清洗剂：VOC 含量≤900g/L，二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯总和≤20%，苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和≤2%等要求，该清洗剂 VOC 含量 800g/L，几乎不含其他杂质，满足限值要求。

三、主要生产设备

本项目金属加工各工序基本利用固镇县大千机械有限公司现有设备，现有设备数量和安装位置基本不变，灭火剂的混合、筛分、研磨、灌装工序及灭火器的装配、包装工序使用新增设备。

四、厂区布局分析

本项目位于安徽固镇经济开发区创业园路 2 号（原固镇县大千机械有限公司），总占地面积约 10029.86m2。

本项目以生产车间为主。1 号车间的西部为灭火剂生产区和灭火器装配区，南部为 2#喷粉固化线，东部为 1#喷粉固化线，北部中间为拉伸区和底圈区。2 号车间的西部主要为仓储区，中东部由南向北分别是制罐区、2#焊接区、打磨区和试压区。

2 号车间外东南部为液氩储罐区。原固镇县大千机械有限公司在 1 号、2 号车间周边空地上建设了辅助生产用房（1 号车间东侧为空地）。其中，1 号车间外北侧的东部为试压区、中部为 1#焊接区、西部为灭火剂生产废气处理装置区，西侧为危废间、食堂和机配件辅房；2 号车间的东部主要为 2#焊接区焊接废气处理装置区，西部为机配件辅房；1 号车间和 2 号车间之间主要用于物料中转。

本项目布局紧凑，项目地西南区域为现有二层办公楼。在本项目建设过程，2号车间外东南角建设露天的液氩储罐区，1 号车间西部的灭火剂生产及灭火器装配区进行建筑改造，其他区域建（构）筑物不做调整。

五、营运期工艺流程

本项目产品为干粉灭火器，生产工艺流程如下：

（1）拉伸：进厂铁皮已由供应商按要求规格完成裁切，本项目使用液压机对铁皮进行拉伸、卷曲处理，形成一个一端敞口、一端封闭的半成品罐，再使用切边机按设计规格对罐体口进行平整剪切，该过程会产生机械噪声 N1 和废边角料S1。

（2）冲孔：使用冲床对部分半成品罐的封闭段进行冲孔处理，作为筒体上部分。该过程会产生机械噪声 N2 和废边角料 S1。

（3）焊接：部分未冲孔的半成品罐作为筒体底座，和冲孔后的筒体上部分一起，使用氩保焊机进行焊接。氩保焊即氩气保护焊，又称氩弧焊，是在普通电弧焊（通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合）的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区氧化。该过程产生焊接烟尘 G1 和焊渣 S2。

（4）铣瓶：部分灭火器筒体放置时间过长时会产生铁锈，使用铣瓶机对生锈的灭火器筒体进行除锈处理，该过程产生铣瓶粉尘 G2、机械噪声 N3 和锈渣 S3。

（5）试压：试压机将筒体放入水中进行试压，利用压缩空气检验筒体的封闭性，试压机内水不外排。

（6）压底座：试压后自然晾干的筒体利用压底圈机进行底部挤压，使整个筒体更牢固。该过程产生机械噪声 N4。

（7）喷粉：筒体通过输送系统进入喷粉室进行人工喷粉，在筒体表面附着一层塑粉。所采用的静电喷粉是由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。喷粉采用滤筒式除尘器回收塑粉用于生产。该过程产生喷粉粉尘 G3、机械噪声 N5 和收集的粉尘 S4。

（8）固化：完成喷粉后的筒体通过输送系统进入固化烘道。以天然气为能源，天然气燃烧产生的热烟气间接加热固化烘道内的空气和工件，固化烘道工作温度约为 200℃左右，塑粉熔融、冷却后固着在筒体表面。该过程会产生天然气燃烧废气 G4 和固化废气 G5。

（9）混合

一次混合：按设计配方，用行车将吨袋盛装的磷酸二氢铵和袋装的白炭黑提升至 8m3混合机。混合机的水平轴带动叶片搅拌混合物料，同时使用电能，以导热油为介质，搅拌加温 40 分钟，期间保持物料温度约 70-80℃。

二次混合：一次混合后物料在重力作用下通过密闭管道进入 12m3混合机，按设计配方投加滑石粉（研磨后的干粉可一并投加）。混合机的水平轴带动叶片搅拌混合物料，同时使用电能，以导热油为介质，搅拌加温 20 分钟，期间保持物料温度约 70-80℃。

（10）筛分：使用振动筛对二次混合后干粉进行筛分，粒径 20 目以下的干粉进入料仓暂存，粒径 20 目及以上的干粉进入研磨机。

（11）研磨：干粉进入研磨机进一步磨细后，研磨后的干粉返回 12m3混合机利用。

以上灭火剂生产的两次混合、筛分、研磨等过程会产生粉尘 G6、机械噪声N6 和除尘器收集的粉尘 S5。

（12）灌装：灌装机利用真空负压，从料仓吸取符合要求的干粉并充装到灭火器筒体中，产生的含尘气体返回料仓。

（13）装配检验：在灭火器装配线上，将灌粉后的灭火器筒体与干粉灭火器的配件（手提式干粉灭火器的配件主要有瓶头阀、喷射软管（喷嘴）等，推车式干粉灭火器的配件主要有器头总成、喷管总成、车架总成等）组装成一体。经检验，合格产品进入下一道工序，不合格品修理后再进行检验。该过程会产生机械噪声N7和废弃包装物S6。

（14）包装：首先对合格产品外表面进行贴标或打丝码，然后使用编织袋、纸箱、泡沫箱等物料对产品进行外包装，打包后产品运至仓储区暂存。26贴标：商标标牌背面为不粘胶和背纸，撕去背纸直接贴产品上。打丝码（丝网印刷）：使用白色水性油墨，用时需用水进行稀释，根据建设单位提供的资料，稀释比为12.5：1。

丝印后产品采用电加热，烘干时间约60分钟，烘干温度约90℃左右，其后自然冷却。印刷网版采用丙酮溶液进行清洗，经清洁后可重复使用。

以上水性油墨稀释、印刷、烘干和清洗网版等过程产生以挥发性有机污染物为主的印刷废气G7，包装过程中产生废弃包装物S6、废油墨桶S7、废印刷网版S8、废清洗剂S9。

完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准，本着客观、求实、科学、公正的原则，在现有能够掌握的资料和数据的基础上，主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证，以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性，为项目投资主体和主管部门提供决策参考。

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