优势兼并高档印染面料异地新建项目（二期）可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-12-23

本项目总投资 16,000.00 万元，建设周期为 24 个月，是在一期项目成功实施基础上推进的产能延伸与智能化升级工程。项目充分利用现有厂区预留的生产厂房空间，规划建设七条覆盖前处理、染色、后整理等工序的智能化印染产线。通过引入先进智能化装备并深度集成智能制造系统，产线布局科学高效，扩大公司柔性制造能力，显著增强多样化、高端化订单承接能力。

2、项目实施的必要性分析

（1）充分利用公司宝贵的产能指标资源，提升高附加值产品供应能力

在国家严控“两高”项目新增产能、推动印染行业集聚提升的大背景下，印染产能指标已成为制约企业发展的战略性稀缺资源。浙江省持续推进“跨区域置换+入园集聚”政策，严格限制新增染色机台数量和核定产能总量，致使合规产能指标不仅获取成本高昂，更具备显著的稀缺价值与战略意义。

公司已通过“优势兼并绍兴布泰纺织印染有限公司”方式，合法承接其核定产能指标，完成异地新建 1.29 亿米/年高档印染面料项目的整体布局与一期工程建设。本项目是在一期工程基础上实施的产能延伸与智能化升级，不涉及新增建设用地，亦未突破现有环评及能评总量控制要求。项目充分利用厂区预留厂房空间、公用设施的富余承载能力以及既定的产能指标，通过科学规划与集约化布局，实现对现有资源的高效整合与优化利用，推动生产系统向智能化、柔性化方向升级。

本项目是公司高效整合存量产能资源、深化精细化运营的重要体现，也是践行“以兼并促整合、以技改提质量”发展战略的关键举措。项目建成后，公司将显著提升资产运营效率与订单响应速度，强化高附加值产品的交付能力，进而有效增强整体盈利能力。

（2）抓住高端印染市场发展机遇，满足持续增长的差异化产品需求

随着居民消费结构持续升级，以及国际品牌对供应链在生态环保、品质稳定性与快速响应能力等方面的严苛要求不断提升，运动休闲及功能性服饰市场对高品质面料的需求日益旺盛。当前，客户对印染质量的标准不断攀升，尤其在中高端细分市场，除常规色牢度普遍要求达到国家标准 4 级以上外，还对布面光洁度、尺寸稳定性、拼白色牢度、抗黄变性能以及低损伤染整工艺提出了更高、更精细化的要求。

与此同时，“小批量、多品种、快交付”的订单模式已逐步成为服装行业的主流趋势，这对印染企业在柔性生产能力、工艺一致性控制、换产效率及交付响应速度等方面提出了前所未有的挑战。

为应对上述市场需求与技术挑战，本项目拟引进先进低浴比染色机、高效节能定型设备、智能助剂自动配送系统等核心装备，全面降低水耗、能耗与化学品使用量，提升绿色制造水平。同时，通过深度集成 MES 与 PCS，构建覆盖生产计划调度、工艺参数精准控制、实时数据采集与全过程质量追溯的数字化生产平台，实现快速换产、稳定工艺复现与透明化质量管理。

本项目的实施将显著提升公司在中高端功能性面料印染领域的工艺控制精度、生产柔性和品质保障能力，进一步增强差异化竞争优势，助力公司向高质量、可持续、智能化方向转型升级，更好满足客户对高品质、快反应、绿色供应链的综合需求。

3、项目实施的可行性分析

（1）政策环境支持有力，项目建设符合国家战略与区域发展导向

当前，国家持续推进制造业供给侧结构性改革，鼓励通过兼并重组、技术改造等方式推动传统产业集约化、高端化发展。《纺织工业提质升级行动计划（2023—2025 年）》明确提出，支持龙头企业整合中小产能，引导印染行业向“园区化、集约化、专业化”方向布局，提升产业链协同效率。

浙江省深入实施“腾笼换鸟、凤凰涅槃”行动，对符合条件的企业兼并重组和技术改造项目，在产能置换、环评审批、节能审查等方面给予优先支持。绍兴市作为全省纺织印染产业转型升级的主战场，出台《印染产业改造提升实施方案（2022—2025 年）》，大力推动“印染企业入园、园区统一治污”模式，支持龙头企业依法整合中小产能，并在滨海新区等集聚区集中落地；对完成兼并重组的企业，在排污权、用能权配置及财政奖补方面予以倾斜，同时通过“容缺受理+并联审批”等机制，为技改项目开通规划许可、施工报建绿色通道，加快项目落地。

本项目是在公司完成对布泰公司优势兼并的基础上，依法依规承接其产能指标，并在现有滨海集聚区厂区实施的产能落地与结构优化工程，完全符合国家关于“控制总量、优化布局、提升质量”的印染行业管理导向。

项目不新增用地、不突破排污总量控制红线，属于典型的“内涵式扩张”，具备良好的政策合规性与发展可持续性。同时，地方政府将此类产能整合类技改项目纳入重点支持范畴，配套提供审批提速、要素保障和财政激励等支持措施，为项目顺利推进创造了有利外部条件。

（2）稳定的客户资源与服务网络为产能释放提供可靠保障

公司长期专注于纺织印染加工业务，坚持“以客户需求为导向”的定制化加工服务模式，凭借稳定的工艺质量、良好的交期履约能力和专业的技术服务，在行业内积累了良好的口碑。

依托绍兴纺织产业集群的区位优势，公司已构建起覆盖广泛贸易商及品牌供应链的稳定合作网络，具备突出的订单承接能力与市场响应效率。

多年来，通过持续优化生产管理、提升设备效能、强化全过程质量控制，公司实现了较高的产能利用率和客户满意度。当前，公司客户结构多元、合作关系稳固，且对高附加值、高标准染整服务的需求持续上升，为本项目新增的高品质、高效率产能提供了坚实的市场基础和充分的消化空间。

4、项目投资概算

本项目总投资额为 16,000.00 万元。

5、项目的效益情况

本项目建设完成并全部投产后，预计具有良好的经济效益。

6、项目的审批、备案程序

本项目已取得柯桥区行政审批局出具的浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表，项目代码为 2311-330603-89-01-672262；已取得绍兴市生态环境局出具的绍市环审【2024】18 号环评审查文件。

7、项目实施的背景

（1）国家政策密集支持纺织印染行业转型升级

纺织工业为我国传统支柱产业、重要民生产业和国际优势产业，在美化人民生活、服务经济发展、实现共同富裕、增强文化自信等方面发挥重要作用。近年来，国家高度重视纺织行业的健康可持续发展。围绕“十四五”规划和 2035 年远景目标，多部门协同发力，陆续出台一系列指导性与支持性政策文件，明确提出要加快推动纺织印染行业向柔性化、智能化、高端化转型升级，全面提升产业核心竞争力和国际化水平。

2021 年 3 月，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035年远景目标纲要》对改造提升传统产业做出战略部署。在此框架下，2021 年 6 月，中国纺织工业联合会发布《纺织行业“十四五”发展纲要》，明确纺织装备要加快向柔性化、智能化、国际化转型升级；同年 12 月，中国印染行业协会印发的《印染行业“十四五”发展指导意见》则进一步聚焦提升柔性制造水平，提升高品质产品供给能力。

2024 年 5 月，国务院常务会议审议通过《制造业数字化转型行动方案》，指出制造业数字化转型是推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措。2025 年 6 月，工信部等六部门联合印发《纺织工业数字化转型实施方案》，明确提出要提升柔性化生产能力，支持企业推动产线柔性升级，提高小批量、多品种、个性化与定制化加工能力；建立全链路数字化智能中枢，以缩短生产周期、快速响应市场变化。方案同时鼓励细分领域龙头企业打造共享车间/工厂，探索“平台+共享”制造模式，形成小批量、差异化的柔性生产体系；支持龙头企业开展跨行业合作，推动行业经验转化为工业机理，构建纺织行业大模型，逐步实现基于“数据+模型”的深度分析及业务协同。

2025 年 10 月《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》发布，其中再次明确要优化提升传统产业。推动重点产业提质升级，巩固提升纺织等产业在全球产业分工中的地位和竞争力，提升产业链自主可控水平；推动技术改造升级，促进制造业数智化转型。

在地方层面，浙江省作为我国纺织印染产业集聚高地，先后出台《关于促进浙江省纺织产业高质量发展的实施意见》、《关于支持纺织行业高质量发展的若干举措》等配套政策，聚焦数字化、柔性化转型方向，引导企业加快技术改造步伐。重点支持更新高效短流程装备，推广个性化定制与敏捷制造等新模式，提升对市场需求的快速响应能力。同时，将符合条件的数字化、绿色化改造项目纳入省级重点支持范畴，综合运用省级专项补助、产业基金引导、贷款贴息、税收优惠等多种政策工具，激励企业加大技改投入，切实推动形成“国家引领、地方协同、企业主导”的发展格局，助力纺织产业迈向高端化、智能化、绿色化。

综上所述，从国家顶层设计到部委专项部署，再到地方精准施策，纺织印染行业已全面迈入以市场响应为核心、以柔性高效为特征、以技术改造与数字赋能为支撑的高质量发展新阶段。各项政策持续释放积极信号，不断强化制度供给与要素保障，为印染行业加快转型升级，深入推进柔性化、智能化、数字化发展，营造了坚实可靠的制度环境和广阔的发展空间。

（2）消费需求的改变驱动印染产品向多品种、快交付的柔性化生产方向加速演进

随着我国经济社会持续发展和居民人均可支配收入稳步提升，纺织服装消费模式在过去十余年经历了深刻变革。2010 至 2020 年期间，我国纺织服装市场处于快速普及阶段，主流消费群体以性价比为核心诉求，注重产品的基本功能与价格优势，呈现出典型的大众化、标准化消费特征。在此背景下，产业链企业普遍采用规模化制造模式以实现成本最优与效率最大化。彼时，如罗马布等兼具舒适性与经济性的面料广受欢迎，充分体现了当时市场需求对“普适性+经济性”产品的偏好。

进入“十四五”时期，以 Z 世代为主力的新生代消费群体推动纺织服装需求向个性化、快时尚、高频迭代加速转变，倒逼产业链提升响应速度与柔性供应能力。作为连接设计与成衣的关键环节，印染企业亟需突破传统生产模式，加快向柔性化制造转型。通过推进模块化生产线设计、智能装备升级与全流程数字化贯通等构建“多品种、快交付”的敏捷生产能力，从而精准匹配下游客户日益碎片化的订单需求，以及消费者对产品时效性、独特性和个性化体验的更高要求。在政策引导与数字技术支撑下，柔性化已成为印染行业转型升级、融入新消费生态的核心路径。

此外，《纺织工业数字化转型实施方案》已明确将“提升柔性化生产能力”与“强化全过程数字化管理”列为重点任务。支持企业建立全链路的数字化智能中枢，发展大数据驱动的智能制造新模式，缩短产品生产周期；构建全流程数字化生态系统，加大智能设备投入等以快速响应市场变化，降低运营成本。

综上，消费者对产品更新速度、款式多样性与交付确定性的综合需求，持续推动企业加速产线升级与组织革新。率先在柔性产能布局、敏捷供应链协同等关键环节构建系统能力的企业，将赢得新一轮产业竞争的主动权，引领行业向高效率、高适配性、高可靠性的现代化制造新阶段转变。

（3）人工智能技术赋能印染行业，数字化转型成为行业发展必然趋势

在全球新一轮科技革命与产业变革深度融合的背景下，人工智能、大数据、物联网、工业互联网等数字技术加速向传统制造业渗透，推动生产方式、运营模式及价值链体系的系统性重构。我国《“十四五”数字经济发展规划》明确提出“深化数字技术在制造业领域的应用，推动制造业向智能化、网络化、绿色化转型”，将制造业数

字化转型纳入国家战略重点。《纺织工业数字化转型实施方案》进一步结合印染行业特点与发展需求，明确了数字化转型的具体路径，为行业提供了政策指引。

印染行业作为典型的流程型制造业，其生产过程涵盖前处理、染色、后整理等多个环节，受面料材质、染料性能及环境变量等多重因素影响，且高度依赖人工经验判断，传统生产模式在效率提升、运行稳定性与工艺一致性等方面仍面临显著挑战。印染行业亟需借助人工智能技术实现转型升级，弥补人工判断的局限性，推动印染企业由“经验驱动”迈向“数据驱动”。

综上，在数字化加速演进的背景下，印染工业的数字化转型已不再是“可选项”，而是关乎企业生存、产业升级与构筑持久核心竞争力的必由之路。

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