本项目实施主体为浙江金晟环保股份有限公司母公司,项目总投资 1,680.68 万元,项目计划建设周期为 6 个月,项目建设完成后公司整体仓储流程自动化水平大幅度提升,有利于公司打造更安全的仓储环境,提高公司核心竞争力,助力公司未来可持续性发展。
2、项目实施地点
本项目实施地点位于公司浙江省台州市仙居县经济开发区公司现有厂区内,土地证号为“浙 2022 仙居县不动产权第 0003750 号”,项目用房土建工程及装修工程已完成。
3、本项目实施的背景和必要性
(1)项目实施的背景
仓储在植物纤维一次性餐具的生产制造流程中扮演着至关重要的一环。公司生产的环保餐具产品主要为一次性用品,产品使用场景丰富且单次使用数量较多,因此客户下单数量通常较大。公司产品生产到入库时间较短,货物交付周期一般在 45 天左右,因此植物纤维一次性餐具的制造对于货物周转的需求较为频繁。
我国制造业正在以智能工厂的概念向智能制造进发,仓储的智能化和自动化对企业经营起到关键作用。现代仓储概念已由基本的“仓库管理”进化为物流环节中的仓储活动,是运用现代技术对货物的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行计划、执行和控制的活动。智能仓储系统属于高度集成化的综合系统,主要是由频射识别、自动引导车、托盘码垛机器人、立体化仓库和管理系统构成。
频射识别(RFID)利用超高频 RFID 系统雷达发射原理的自动识别系统,读写器通过天线向电子标签发出微波查询信号,电子标签被读写器微波能量激活,接收到微波信号后应答并发出带有标签数据信息的回波信号。频射识别技术的基本特点是采用无线电技术实现对静止或移动物体进行识别,达到确定待识别物体的身份、提取待识别物体的特征信息(或标识信息)的目的。
自动引导车(AGV)指装备有电磁或光学等自动导航装置,能够沿规定的导航路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的运输车。工业应用中不需要驾驶员的搬运车,以可充电的蓄电池为其动力来源。一般可通过电脑来控制其行进路径以及行为,或利用电磁轨道来设立其行进路径,电磁轨道粘贴于地板上,无人搬运车则依靠电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。
托盘码垛机器人是能将不同外形、尺寸的包装货物,整齐地、自动地码(或拆)在托盘上的机器人。为充分利用托盘的面积和保证码堆物料的稳定性,机器人具有物料码垛顺序、排列设定器。
立体化仓库又称高层货架仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物,用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。在立体化仓库中,货架的高度一般大于单层库房高度。按货架构造分类,可分为单元货格式、贯通式、柜式、条形货架式。
仓库管理系统(WMS)该系统是通过出入库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的信息化系统。WMS 有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的仓储信息管理。该系统既可独立执行物流仓储库存操作,也可以实现物流仓储与企业运营、生产、采购、销售智能化集成。
仓库控制系统(WCS)仓库控制系统位于仓储管理系统与物流设备之间的中间层,负责协调、调度底层的各种物流设备,使底层物流设备可以执行仓储系统的业务流程,并且按照程序预先设定的流程执行。是保证整个物流仓储系统正常运转的核心系统。
国内智能仓储行业经历了初期的技术积累,进入了高速发展阶段。仓储管理作为企业运营管理中较为成熟的部分,自动化、智能化的发展在不断加速。(2)项目实施的必要性①改善公司现有仓储条件,适应公司发展需求公司生产的植物纤维一次性餐具属于高频消费品,终端用户使用量大。公司产品线齐全、型号丰富,下游客户通常采用大批量采购的方式以降低其采购成本,因此公司原料和货物对仓储的要求具体体现在仓储空间和货物出入库便利程度上。公司现有厂房为原料及成品开辟了专用存储空间,但在订单量大或物流周转不及时的情况下仍无法满足公司仓储需求。同时,公司物料存储和管理模式较为传统,公司在空间利用和信息化程度上有较高优化的可能性。
智能仓储模式与传统仓储模式相比有诸多优势,比如充分利用仓库的垂直空间,单位面积存储量大于普通单层仓库。动态储存:货物在仓库可以按需自动存取;可实现与生产环节的链接。高度机械化和自动化,出入库速度快,人工成本低。采用先进信息技术,准确率高;条码技术能够准确跟踪货物流向;信息处理技术可实现数据收集和分析。计算机智能化管理,可使物料管理和生产环节紧密相扣。
随着公司整体业务规模的提升,现有仓储管理方式将无法满足公司不断增长的业务量带来的物料储存、调配、配送、发货等的能力需求。因此,公司对仓储空间进行科学规划,引进先进的仓储物流系统和立体仓库设备是必要的。
②进一步减少仓储活动的人工参与度,提高公司仓储管理水平
随着国内经济的发展,制造业职工工资普遍增长,企业的用工成本也随之增加。同时,近年我国乡镇普遍出现人口向城市流动的现象,项目实施地台州市下辖的仙居县亦面临招工困难情况。据国家统计局数据,制造业城镇单位就业人员平均工资从 2011 年的 3.67 万元增到 2020 年的 8.28 万元。
用工成本不断增长对劳动密集型的企业产生较大压力,智能仓储系统通过各种搬运机械实现整个仓库的自动化,能够有效降低人工成本。仓储管理是企业业务管理中的重要环节,自动分拣、频射识别(RFID)、自动控制系统的使用能大幅提高仓储作业的精确度,避免人工操作造成的延迟、错误等风险。企业的仓储管理水平直接影响其对市场的反应速度,在公司业务规模扩大的情况下,提升公司仓储管理水平势在必行。
4、项目投资概算
本项目计划建设期 6 个月,预计投资总额 1,680.68 万元,
5、项目备案及环保情况
本项目已取得浙江省企业投资项目备案 ( 赋码 ) 信息表 , 备案号为2205-331024-07-02-527785。本项目符合国家有关产业政策,符合国家相关规划;项目在实施过程中不会对环境产生不利影响,无需进行环境影响评价。
6、项目实施进度安排
项目建设周期 6 个月,主要包括设备采购与安装、试运行等工作安排。
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