1、项目概况
本项目计划总投资 39,811.38 万元,计划新增螺杆、机筒、哥林柱产能合计4.5 万套(件)。通过本项目建设,公司将扩大螺杆、机筒及哥林柱生产能力,特别是双金属机筒的生产能力,进一步优化现有产品结构,巩固并提升公司在螺杆行业的市场地位,提升公司的整体竞争力及品牌知名度,增强公司盈利能力。
2、项目实施背景及可行性分析
(1)项目实施背景
1)通用设备制造业保持稳定的增长趋势
装备制造业是为经济各部门生产及再生产提供装备的各类制造业的总称,承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任,是支撑国家综合国力的重要基石。通用设备是国民经济各部门用于制造和维修所需物质技术装备的各种生产设备。通用设备制造业是装备制造业中的八大类之一,是指使用于一个以上行业的设备制造。
近年来,随着我国国民经济的快速增长,我国通用设备制造业呈现稳定上升的趋势。根据国家统计局数据,我国通用设备制造业总资产由 2015 年的 41,206 亿元增长至2023 年的 59,274 亿元,期间复合增长率达4.65%。
未来,我国通用设备制造业预计仍将保持稳定发展趋势。一方面国民经济持续增长,需要大量高端通用设备;另一方面我国高端设备制造技术水平不高,产业结构不合理,造成中高端技术设备主要依靠海外进口。为实现我国从工业制造大国走向工业强国,打破高端制造海外垄断的局面,我国必然会持续加大对高端设备制造业的扶持,推动高端通用设备制造业快速发展。而公司的螺杆、机筒、哥林柱等产品属于通用零部件制造行业,是通用设备制造业的重要组成部分,亦将迎来快速发展期。
2)公司下游塑料机械行业的迅速发展,为公司提供较大的市场需求
我国塑料机械行业经过多年发展,已经发展成为具有一定技术水平、能够基本满足国民经济需求、并具有相当国际竞争力的产业体系。根据中国塑料机械工业协会的统计数据,2023 年我国塑料成型设备规模以上企业实现主营业务收入约 941 亿元,利润总额约 92 亿元。
由于我国塑料机械行业整体水平的提升,进口替代效应显著。根据中国塑料机械工业行业协会统计,2024 年 1-6 月,中国塑料成型设备进口额约为 17 亿美元,同比减少 7%;出口额约为 41 亿美元,同比增长 15%。经过近 30 年的发展,中国塑料成型设备产量已占全球塑料成型设备产量的 50%以上,位居全球第一。由于塑料机械设备出口增长的提速,国产塑料机械设备在国内市场的占有率从2019 年的 78%提高至 2020 年的 83%。
我国已经成为世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国,在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。随着高分子材料的性能、功效的不断开发与突破、高分子材料与其它材料复合化的不断创新,以及塑料制品在制造业和生活领域中的广泛应用,塑料机械行业发展前景极其广阔,在通用设备制造业中将会占据非常重要的地位。
3)国家产业政策大力支持,推动行业健康稳定发展
公司专注于塑料成型设备核心零部件的研发、生产和销售。公司所处的大行业为塑料机械行业,塑料机械行业是高分子复合材料的“工业母机”,也是先进制造业的重要组成部分,符合新质生产力发展方向。塑料机械行业相关产品广泛应用于汽车、家用电器、3C 产品、塑料包装、塑料建材等领域,具有广阔的市场空间。近些年来,我国制定了一系列的法律法规及行业政策支持塑料机械行业的发展,为塑料机械行业发展提供了良好的内部环境。
(2)项目可行性分析
1)长期稳定的客户优势,为项目的实施提供了市场基础
公司凭借在技术研发、生产能力、质量控制水平、管理水平等方面的综合实力,获得市场广泛认可,积累了较为稳定的客户资源,并与国内外众多知名塑料机械制造商建立长期、稳定的合作关系。公司拥有专业的销售服务团队与完善的售前技术支持与及时的跟踪售后服务,为客户提供及时服务、为市场提供高性价比产品,在市场内积累了优秀的品牌口碑,为项目产能的消化提供了良好的市场铺垫。
2)丰富的技术与智能化装备优势,为项目的实施提供了技术支撑
公司于 2019 年 6 月被国家工业和信息化部认定为国家第一批专精特新“小巨人”企业。公司坚持自主创新,始终将技术创新作为提高公司核心竞争力的重要手段,公司核心技术均来源于自主研发。自成立以来,公司专注于螺杆、机筒、哥林柱等核心产品的研发、生产、销售,掌握了从配方、加工制造、表面处理等生产全工艺流程核心技术,形成了较为完善的产品研发与生产体系,为业务的平稳发展提供了有力保障。
此外,公司拥有技术水平先进、国内领先的智能化装备。公司拥有的双金属浇铸设备能实现全自动双金属浇铸,实现从进料、浇铸再到保温的自动化、高效输出,节能环保产品性能远高于行业标准。丰富的技术储备和与之配套的智能化装备,可确保公司针对市场发展趋势和市场需求,持续进行产品技术创新,开发高可靠性和稳定性的新型产品,为本项目产品市场开拓和推广提供有利的技术支撑。
3)完善的管理体系及制度,为项目的发展提供了制度基础
公司长期专注于螺杆、机筒等塑料机械配套产品,经过多年的发展,已经形成了一套专业化的生产与管理体系。公司建立了完善的现代化企业管理制度,制定了研发管理、安全生产管理、供应商管理、销售管理、产品质量管理、人事管理、采购管理、存货管理、安全风险管控等管理制度,并通过了 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体
系、OHSAS18001 职业健康安全管理体系认证。公司建立了严密的质量检测标准,从所有原材料入场、试样及加工过程中的产品硬度、金相及性能检测都由检测中心严格管控,实现了对产品从订单/图纸进入公司到生产全过程直至产品最终交付后进行全生命周期的数字化管理,对加工过程的加工参数和质量数据进行记录以便后期追溯,以确保产品品质。
3、项目投资概算
本项目计划总投资 39,811.38 万元。
4、项目涉及的审批、批准或备案程序
公司已分别取得浙江舟山群岛新区金塘管理委员会经济发展局和舟山市生态环境局出具的浙江省企业投资项目备案(赋码)信息表(项目代码:2112-330954-04-01-884162)和环境影响报告表的批复(舟环定建审[2022]19 号)。
5、项目实施进度安排
本项目建设期为 3 年。
6、项目所涉环保情况及治理措施
本项目产生的污染物主要有废水、废气、噪声、固废,具体处理措施如下:
废水
本项目的废水主要为生产过程中冲洗废水、生活废水和餐饮废水。冲洗废水统一收集后汇入污水处理设施处理;生活废水直接接入污水管网,由污水处理厂进一步处理;餐饮废水经隔油池隔油后排入污水管网,由污水处理厂进一步处理。
废气
本项目的废气主要为机械加工粉尘、氨气、铬酸雾、硫酸雾、抛光粉尘、碱雾等,经过布袋除尘、经水喷淋处理、酸雾吸收装置收集后通过排气筒排放。
噪声
公司在设备安装时,提高设备的安装精度,做好平衡调试,对噪声较大的设备安装时采用减振、隔振措施。项目昼间、夜间均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准要求。
固废
本项目主要固体废物为一般生产过程中的镀后抛光沉淀物、电镀废渣、废活性炭、废水处理站污泥、废包装桶袋、残余阳极、金属边角料和生活垃圾。在一般工业固体废弃物的防治方面,抛光沉淀物、残余阳极、金属边角料等统一收集后出售给物资回收部门;在危险废弃物防治方面,生产的危险废弃物暂存收集,待达到一定量时拟交由具有危险废物处理资质单位清运处理,并签订危废处理协议;生活垃圾交由环卫部门统一处理。
完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准,本着客观、求实、科学、公正的原则,在现有能够掌握的资料和数据的基础上,主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证,以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性,为项目投资主体和主管部门提供决策参考。
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