博创智能二板式注塑机智能制造技改及扩产项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 博创智能    2025-04-17

1、项目概况

（1）实施主体

本项目的实施主体为博创智能装备股份有限公司。

（2）项目选址

本项目选址为广州市增城区永宁街创业大道 122号。

（3）项目投资规模

本项目总投资 16,035.09 万元，其中机器设备（含安装费）14,405.58 万元，铺底流动资金 1,629.51 万元。

（4）建设内容

本次项目顺应大、中型注塑机往智能化、二板化的发展趋势，以智能化水平较高的新工厂为基础，通过对产品生产过程进行加工数控化、生产自动化、柔性化的智能化改造，提高公司二板式注塑机产品的产能，从而实现降本增效、提高公司的核心竞争力。

项目技改后新增二板式智能注塑装备生产能力180台。

（5）项目建设期

本项目建设期 36 个月。

2、项目建设的必要性

（1）顺应大中型注塑机智能化、二板化的发展趋势

注塑机的智能化符合相关产业发展战略和规划要求，是国家重点支持方向，能提高我国塑料机械行业技术水平，解决或缓解高端智能注塑成型装备依靠进口的问题，提升高档塑料注塑成型制品产业技术水平和制造质量，对调整和改善优化行业产品结构、加快制造业转型升级、实现制造过程的智能化具有重要意义。

随着各行业对塑料制品需求量不断增加，注塑成型装备行业两化深度融合和智能制造战略的推进和塑料制品行业结构调整加快，塑料制品制造业将向智能化制造工厂迈进。目前，公司的二板机技术较成熟，产品质量和稳定性较高，获得了客户的广泛认可，但是现有产能不能满足日益增长的市场需求，公司在现阶段公司要想扩大市场份额，就需要集中公司资源进行二板式智能注塑机的研发、生产和销售。

此次项目顺应大、中型注塑机往智能化、二板化的发展趋势，以建设智能化水平较高工厂为基础，进行智能制造扩产项目，从而提高二板式注塑机的产能，将提高公司的市场份额和竞争优势。

（2）智能化升级促进降本增效，并提升公司产品质量

工业 4.0要求通过智慧工厂、智能生产线、物联网等工具，实现生产和流通领域的智能化，进而降低人员需求，并提高整个生产过程的效率，促使制造业向精益制造转变。因此，注塑成型装备必须向自动化、智能化发展以满足工业 4.0的深层需求，自动化技术有利于提高设备的无人化操作水平，降低操作工人的劳动强度，提高系统可靠性；并且，智能化也有利于提高设备的可操作性，促使生产方式向精益化转变。

我国是全球最大塑料机械设备生产国和销售国，然而装备制造行业的自动化、智能化水平较低，在一定程度上制约着智能制造的整体发展。在适龄劳动力数量减少、劳动力成本增加、生产效率及产品质量要求提高、生产方式向精益化转变等因素的综合影响下，塑料机械行业结构调整升级，从“制造”迈向“智造”已是行业未来的发展趋势。

本次项目将扩大以二板式注塑机为代表的注塑成型装备产能，并进行模块化的工艺流程设计，将原来的生产线设计成锁模、射台、下架和电箱四条并行线，最终进入总装线，能有效的提升公司智能工厂的生产效率。通过对产品生产过程进行加工数控化、生产自动化、柔性化的智能化改造，提高公司二板式注塑机产品的产能，实现规模化生产，有助于公司扩大生产规模和提高生产效率，降低产品单位成本。

因此，本次项目的顺利实施可以提高生产效率和降低生产成本，并提升产品质量，增强企业的核心竞争力。

3、项目建设的可行性

（1）二板式智能注塑机的市场需求前景广阔

二板式注塑机以占地面积小、开模行程大、合模精度高、可靠性高等优势受到下游用户的青睐。随着国家市政工程的快速发展、模具制造技术的提升和大型新产品需求的涌现，大型塑料制品对超大型注塑机的需求日益增加，尤其是在大型管件、物流仓储等行业，如市政建设的窨井注塑过程中，1.6-1.8 米口径的窨井锁模力要求达 6,000吨以上；在汽车行业，部分车型的保险杠对锁模力的要求已经达到 4,000 吨以上。

随着国家智能制造战略的推进和塑料制品行业结构调整加快，塑料制品制造业将向智能化制造工厂迈进，注塑机作为塑料制品企业实现智能制造的必备装备，特别是功能适用、高精密的智能化注塑成型装备以及智能化成套装备的需求将呈快速增长态势，市场前景非常广阔。

我国在家电、汽车等大型塑料制品需求占全球第一，市场对大型注塑成型装备的需求越来越大。公司本次募投项目将建设智能化程度较高的生产线，扩大二板式注塑机产能，广阔的市场空间对公司本次募投项目新增的二板式注塑机产能消化提供了有力保障。

（2）公司具备先进的二板式注塑机技术

公司作为国家高新技术企业，在 BU 二板式注塑机系列已经申请多项技术专利，并在 2011 年取得了“中国机械工业科学技术三等奖”。公司的二板式注塑机锁模力精确可控、开合模位置精准；锁模在动板起高压，拉杆受力固定无偏载、避免断拉杆；采用拉杆导向，简单可靠确保导向精度、支承长；射台采用线性导轨摩擦力小注塑精度高。

产品适合生产成型大型深腔附件制品，如汽车零件、家用电器、建材、物流周转箱及大型托盘等。公司在 2013 年试制完成国内首台 BU6800 超大型二板式注塑机，其锁模力达到 6,800 吨，注射量 30 万克，单块模板重量 80 吨，开模行程 7.4 米，整机长度 25 米。

此机经国家检测中心检测，各项指标全部达标，满足客户生产要求。该注塑机的问世标志着公司成为我国具备自行研发制造超大型注塑成型装备能力的企业之一。因此，公司成熟的二板式注塑机技术和先进的结构为本次募投项目的顺利实施提供了保障。

4、项目投资概况及进度

本项目总投资 16,035.09 万元，其中机器设备（含安装费）14,405.58 万元，铺底流动资金 1,629.51 万元。

5、项目土地情况

本项目选址为广州市增城区永宁街创业大道 122 号，系公司现有厂区厂房内，已取得相关不动产权证。

6、项目的环境保护

本项目施工主要在室内进行，因此对自然生态环境的影响相对较小。在项目的实施过程中，公司将严格执行《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》等规范的有关规定，严格控制环境污染，保护和改善生态环境，创造清洁适宜的生活和工作场所。

本项目已经获得广州市生态环境局文号为（穂增环评[2020]109号）文的批复。本项目主要污染物为生产过程产生的废气、废水、固体废弃物和噪声。公司将采取回收利用、处理达标后排放等环保措施，确保各项生产经营活动符合国家和地方的相关环保标准。公司还将按规定在污染源排放口设置固定采样点，定期监测达标情况。

7、项目效益分析

本项目建设期 36 个月，生产期按 10 年计算，内部收益率税后 16.51%，净现值税后（Ic=12%） 3,009.02万元，投资回收期税后（含建设期） 7.03年。

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