江苏精研科技股份有限公司精密模具中心建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-08-03

精密模具中心建设项目的项目实施主体为江苏精研科技股份有限公司，总投资额为 6,102.00 万元，项目建设期为18 个月。本项目利用现有车间建设精密模具中心，通过引进先进的模具制造和检测设备，进一步扩大公司模具生产制造能力。

2、项目的必要性

（1）突破模具生产瓶颈，满足内部配套应用的需要

模具是众多金属材料制件及非金属材料零件成型加工的重要配套装备，与制造设备共同决定了产品的制造能力。尤其对于产品多样化及定制化的企业而言，其产品制造需要配套的模具数量较多。在消费电子、汽车制造等领域，由于产品竞争日益激烈，推动产品设计迭代周期不断缩短，对相关零部件制造的模具的更新需求更加旺盛，需要零部件企业具备稳定的模具供应渠道，以保障产品的顺利生产和按期交付。

公司对 MIM 零部件生产的模具具有较大需求，公司也较早设立专门负责模具设计和加工制造的独立部门，对公司 MIM 零部件制造形成配套支撑。

随着公司经营规模的持续扩大，自制模具能力已经难以满足产品生产需求；同时，在近年来的经营过程中，公司业务拓展了精密塑胶板块，进一步加大了对模具使用数量的需求，上述因素导致公司模具生产瓶颈问题愈发扩大。因此，公司亟待强化模具自制能力，逐步缩小内部需求的配套缺口。

本项目将利用现有车间建设精密模具中心，通过引进先进的模具制造和检测设备，进一步扩大公司模具生产制造能力。本项目的实施，将有力提升公司模具自主制造输出水平，有效缓解产能瓶颈问题，有利于对公司内部 MIM 及精密塑胶业务板块形成有力的配套支持，持续提升公司整体制造竞争力。

（2）提升产品质量品质，减少外部模具供应规模

公司模具主要应用于消费电子和汽车制造等领域，上述市场均对产品质量和交期要求不断提升，受现有资源配置的影响，公司存在外购模具的情况。而公司在上述采购过程中，存在因供应商加工能力不足导致的质量和交期问题，对公司产品订单质量品质产生一定的不利影响。

因此，公司有必要继续强化自身模具制造能力，逐步减少对第三方模具的依赖，更有利于公司按照承接订单及项目情况合理排布模具的制造，从而整体提升公司终端产品质量，确保产品能够按时交付，实现公司制造效率的持续提升。

本项目将依托既有成熟的模具设计开发与生产制造经验，持续强化自主模具供应水平，逐步降低外购模具规模。本项目的实施，将持续优化公司在消费电子MIM 零部件及汽车塑胶零部件领域的产品生产效率，根据内部模具需求合理排布模具制造周期，从而实现在质量和交期方面的双重保障，持续提升公司产品竞争力。

（3）提升加工制造精度，契合客户需求

随着消费电子等领域竞争的日益激烈，对产品外观件要求愈发严苛，同时诸多通过 MIM 制造工艺生产的零部件需要与其他零部件进行集成配套应用，零部件的加工精度直接影响终端产品质量和寿命，因此模具更加成为控制产品精度的重要装备。

消费电子领域具有产品迭代周期短、产品创新频繁等特点，新材料、新工艺的应用在保障产品功能、性能突出的同时，也要确保产品能够达到预设的使用寿命。各大厂商对核心 MIM 零部件的尺寸、外观要求也成为提升产品竞争力的重要构成。因此，公司有必要持续引进先进工艺设备，进一步提升模具制造精度，确保终端产品始终契合下游客户的发展需求。

本项目将在模具的机械加工、放电等工艺环节引进先进的精密制造设备，并配套检测设备，进一步强化在高精度模具方面的设备配置能力。本项目的实施，将有助于提升公司在模具产品领域的制造精密度，满足下游客户对 MIM 零部件产品日益严格的制造要求，从而有利于公司加深与客户的合作深度，持续巩固公司在 MIM 市场领域的竞争地位。

3、项目的可行性

（1）规模的产品供应，为项目实施提供充分配套需求

公司 MIM 零部件主要应用于消费电子领域，已经积累了一大批国内外知名品牌客户资源，与其建立起了长期稳定的合作关系。品牌客户的供应链体系相对成熟且稳定，公司也逐步参与多家客户诸多代次产品的配套零部件供应，持续加深与客户合作稳定性。同时，公司在精密塑胶零件领域不断深耕，并积累了一批优质客户资源，已进入到部分汽车类客户的一级、二级配套供应商序列。

随着公司与优质的客户资源合作不断加深及服务客户广度不断扩大，公司MIM 零部件及塑胶零部件产品市场需求增加，公司对产品制造的模具配套需求也持续增加。报告期内，公司在用模具数量呈增长趋势，模具的应用需求的持续释放，为本项目扩大模具生产能力建设提供必要的需求保障。

（2）扎实的模具技术，为项目实施提供有力技术支持

公司不断在模具方面深化人才结构，持续开展技术研究，推动模具加工精度逐步提升，以满足客户日益严苛的技术要求。针对 MIM 零部件领域部分客户的需求，公司现有制造的模具精度高，使用寿命长，能够满足各领域客户对高精密零部件产品要求。

同时，公司也积极在专利方面进行布局，拥有包括“粉末注射成型中防止产品与模具粘连的方法”、“注塑包胶模具自动上下料搬运机构”等技术，并获得授权发明专利，覆盖了公司 MIM 零部件和塑胶零部件等产品领域，将为本项目产品的生产提供必要的技术支持。

（3）丰富的模具生产经验，为项目实施构建稳固生产基础

公司深度服务消费电子、汽车制造等领域的领先企业，十分重视对产品的严格把控，通过多年的生产实践，逐步形成成熟的生产运营经验，作为 MIM 零部件和塑料零部件的关键制造装备，公司更加积极探索模具的精细化生产和管理优化，为本项目的实施提供保障。

在模具制造经验方面，公司较早开展模具的自制，在人员储备和生产能力方面形成一系列经验资源。公司模具部门人员超过 370 人，其中在公司任职超过 5年的人员比例接近 40%，拥有充足的模具开发制造经验，丰富的人员储备能够对本项目模具产能扩张奠定坚实的人员基础。

在模具质量控制方面，公司通过了 ISO9001 质量管理体系、IATF16949 汽车质量管理体系、ISO13485 医疗器械质量管理体系、QC080000 有害物质过程管理体系等认证，在生产质量管理方面建立了良好的运行机制。公司引进先进的质量检测设备，辅以信息化系统，实施对生产质量进行监测和把控，为本项目的模具制造提供成熟的质量控制方法。

在模具制造管理方面，公司模具部门制定了《模具、工装及检具管理程序》《模具管理办法》《模具设计管理办法》等一系列管理制度和程序文件，覆盖模具设计、制造、使用、归档等各个环节，有效推动模具全生命周期管理，为本项目的模具制造奠定坚实的生产管控基础。

综上所述，公司在模具制造经验、质量控制、制造管理等方面均已形成良好的积淀，将为本项目实施构建稳固生产基础。

4、项目投资概算

建设投资 705.00万元。设备投资 5,125.00 万元。 软件投资 102.00 万元。预备费 170.00 万元。总投资金额 6,102.00万元。

5、项目审批情况

本项目拟在公司自有场地实施，不涉及新增土地。截至本报告出具之日，本项目的备案手续尚在办理过程中。公司将按照国家相关法律、法规要求及时、合规办理相关手续。

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