高端装备精密核心部件产品生产线数字化技改、搬迁及扩产项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-08-21

（1）建设地点

本项目建设地点为：无锡市新吴区漓江路以西，珠江路以东，锡梅路以北，伊格尔机械以南。

实施主体：无锡阳光精机股份有限公司。

（2）主要建设内容

近些年，随着全球光伏产业的飞速发展，全球新增光伏装机量也稳步增长，带动下游光伏硅晶体等高硬脆材料切割设备核心部件市场需求量的稳步增长，公司作为精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承等机床功能部件及其零配件生产制造商，订单量快速增长，业务规模持续扩大。

因此，为进一步扩大无锡阳光精机股份有限公司产品生产规模，提高产品市场占有率，提高市场竞争力，公司拟通过本项目的实施，建设自有产权生产基地，对公司现有精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承生产线搬迁至新建生产基地，实现公司产品集中化、规模化生产，同时对搬迁精密轴承产品生产线进行设备升级改造，实现产品生产工艺升级，满足高质量轴承产品生产，并且公司也将扩大精密主轴、主辊和弧形导轨产品生产线规模，引进一批智能化、自动化生产设备，实现精密主轴、主辊和弧形导轨规模化生产以满足快速增长的市场需求，也为公司未来业务的持续扩张与发展提供支撑。

2、项目建设必要性分析

（1）建设自有生产基地，满足公司发展战略布局需要

公司现有的生产场地均为租赁场所，并且已全部用于精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承产品生产车间以及成品仓储。近年来，随着公司业务快速发展，公司产品在市场销量呈现出快速增长趋势，产品订单量逐年稳步增长，使公司现有生产线已经高负荷运转，同时，由于公司现有场地空间有限，很难进行合理的空间布局调整，使公司无法引进全新的产品生产线，也无法扩大生产规模。

因此，为进一步扩大公司精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承生产规模，发挥规模效应，并且按期交货以及满足市场订单增长的需求，公司急需新建自有产权的生产车间以实现规模化生产，从而满足公司长远发展的战略布局需要。

公司拟通过本项目的实施，新建车加工车间、CNC 车间和智能仓库等设施，新生产场地将按照生产流程工序合理构建空间布局，增加产品生产线，打破现有场地限制的现状，满足公司长期增长的销售需求。本次项目将保证公司产品的质量和供货能力，进一步扩大公司产品的市场占有率与品牌影响力，巩固公司在主轴和轴承行业的领先地位。

（2）解决产能瓶颈，满足市场快速增长需求

近年来，伴随着公司业务规模的持续扩大，订单量稳步增长，公司营业收入呈现出快速增长的趋势，2021 年至 2022 年公司营业收入增长率分别达到了 224.55%和 27.06%，未来，随着公司业务规模的进一步扩大，产品销量也将快速增长。

然而，由于公司目前产品生产线产能利用率逐年增加，2020 年至 2022 年公司产品生产线产能利用率分别达到了 50.74%、98.49%和 103.10%，公司产品生产线产能利用率已达到瓶颈，无法满足公司未来业务市场快速增长的需求，为此，为进一步提升公司精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承等产品的生产能力，公司拟通过本项目的实施，购置立式数控车床、加工中心等智能化、自动化生产设备，增加产品生产线，以提升公司产品生产能力，满足市场需求。

（3）优化产品结构，提高市场竞争力

公司自成立以来，专注从事精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承等机床功能部件及其零配件的研发设计与生产制造。经过多年发展，公司已形成了“以高速精密主轴系列产品为核心，以主辊、弧形导轨及零配件制造为支撑，以配套维修改造服务为特色”的业务体系，2020 年至 2022 年公司精密主轴产品营业收入占公司主营业务收入比例分别为 87.60%、89.28%和 84.02%，为减少同业竞争及关联交易，以提升公司综合实力和核心竞争优势，2023 年 5 月公司收购无锡二轴与精密轴承生产、研发相关经营性资产，公司产业链向精密轴承和售后服务市场延伸。

同时，为进一步扩大公司精密轴承产品产能，实现公司精密主轴和精密轴承双产品驱动，推动公司业务规模的持续扩大，提高产品市场占有率，公司将通过本项目的实施加大在精密轴承产品生产线的资金投入，从而提高精密轴承产品市场销量，提升市场竞争力。

（4）实现智能化、自动化生产的需要

近些年，随着我国主轴、轴承行业的快速发展，精密主轴、精密轴承的生产也更趋向于精细化、模块化、节能化、智能化以及自动化，传统的生产模式已不适用于未来主轴、轴承产品生产的需求，同时，由于光伏、半导体以及汽车行业的快速发展，客户对产品品质以及专业化生产的要求越来越高。

因此，为进一步提升公司主轴、轴承产品生产线的智能化与自动化水平，公司拟通过本项目的实施，在生产作业上，通过购置一批智能化、自动化设备，如卧式数控车床、自动滚研机等，实现工艺过程精确控制、智能加工和自动跑合测试、人机协同作业和精益生产管理，实现智能化生产作业和精细化生产管控，提高生产效率，降低成本。

同时，公司将购买 MES 生产软件以及 WCS 系统等，通过设备联网，实现设备自动巡检、维修管理、在线运行监测、故障预测和运行优化，实现精细化设备管理和预测性维护，提升设备运行效率、可靠性和精度稳定性。

（5）优化产品生产设备，提升产品质量

公司生产的精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承等机床功能部件主要为定制化生产，作为定制化的专业生产厂家，公司在精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承等机床功能部件的装配、检测、维修等方面具备明显优势。

随着主轴、轴承行业的快速发展，市场上对产品品质要求逐步提升，而公司目前轴承部分产线设备难以满足更高品质精密轴承产品的生产需求，使公司精密轴承部分产品生产产能无法满足市场的高质量需求，部分产品生产技术水平相比国际水平存在一定的差距，产品附加值低，无法满足公司长期发展的需要。

因此，公司拟通过本项目的实施，对公司现有精密轴承生产线设备进行技术升级与改造，优化公司精密轴承产品生产工艺，提升生产线加工精度，提高产品使用寿命、可靠性和稳定性，从而提高产品质量与性能，提高公司产品附加值，提升产品市场竞争力，进而提高市场占有率。

3、项目建设可行性分析

（1）广阔的市场空间为本项目的实施提供了市场保障

近些年来，随着全球各国不断重视可再生能源的开发利用，使全球光伏产业的发展进入快车道，根据 BNEF 数据，2022 年全球新增装机规模达到 268.00GW，同比增长55.8%，截至 2022 年底全球光伏累计装机规模达到 1,207.5GW，同比增长 28.50%。

而截至 2022 年我国新增光伏装机规模也已达到 87.4GW，占到 2022 年全球光伏新增的32.6%，预计 2025 年我国光伏新增装机规模将达到 191.20GW。而公司目前生产的精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承等机床功能部件及其零配件主要用于光伏硅晶体、蓝宝石、半导体碳化硅等高硬脆材料的切割设备，同时 2020 年至 2022 年光伏领域主营业务收入占公司主营业务收入的比例分别为 73.71%、89.30%和 93.29%，光伏领域收入占比较高，因此，全球广阔的光伏新增装机规模为本项目精密主轴产品提供了市场保障。

同时，随着我国轴承行业的飞速发展，我国轴承行业收入规模快速增长，根据中国轴承工业协会估算，我国轴承行业 2022 年完成营业收入 2,500.00 亿元，相比 2021 年的2,278.00 亿元增长 9.70%；轴承产量达到 259.00 亿套，相比 2021 年的 233.00 亿套增长11.16%；需求量为 184.60 亿套，同比增长 12.30%。我国轴承稳定增长的市场规模及需求为本项目轴承产品生产提供了市场支撑。

（2）公司拥有丰富的生产经验与完善的生产管理制度

目前，公司已经拥有一批精密制造设备和检测设备，在产品生产上，公司能可靠地完成零配件的粗糙度、精度、输出性能、质量平衡性等各项参数的测试和检验，从而不断优化工艺设计、提升产品性能。同时，公司通过积累多年生产经验，对生产线上部分特殊性生产工艺进行了针对性的改装，从而提高了加工精度。在装备精密设备的同时，公司也通过设计先进严谨的工艺路线、优化工艺参数、加强过程控制能力等措施，逐渐形成了一整套先进的生产制造体系。

在生产管理制度上，公司已逐渐形成了以装配为中心的产品质量管控体系。对装配环节，公司制定了完整的装配流程和工艺规范，对装配流程中每一程序所用工具、检具及装配、检测方法、技术规格等进行严格要求和控制；同时，在装配过程中，还可对前期零配件的加工精度和质量进行有效检验，对反映的生产制造过程中可能存在的问题进行及时反馈，形成了良好的内部纠正与预防机制。公司丰富的生产经验以及完善的生产管理制度为本次项目产品生产提供了内部支撑。

（3）技术和工艺积累为本项目顺利实施提供了技术保障

目前，公司核心产品精密主轴、主辊、弧形导轨以及精密轴承等产品的生产主要依靠公司长期研发的核心技术和积累的加工工艺自主加工完成，部分非核心生产工序委外加工。

经过多年的技术积累以及工艺升级，公司已经拥有了先进的加工设备和精密加工工艺，能够精确控制主轴的尺寸、平衡性和表面质量，以确保主轴的稳定性和可靠性；同时公司以自主研发的方式掌握了多项核心技术，如自主研发的主轴箱高速密封设计技术主要应用于主轴箱生产，硅片切割的碳纤维主辊设计技术主要用于碳纤维主辊的生产，弧形导轨设计技术主要用于弧形导轨的生产，同时上述核心技术的应用都已在公司产品中实现了量产，截至 2023 年 6 月 30 日，公司共取得专利 39 项，其中：发明专利9 项、外观设计专利 5 项和实用新型专利 25 项。公司多项核心技术及工艺积累为本项目提供了技术支撑。

（4）稳定的客户资源为项目产能消化提供了有力支撑

报告期各期，公司前五大客户销售收入占主营业务收入的比例分别为 95.89%、95.46%、97.09%和 65.65%，客户集中度较高，其中公司对浙江晶盛机电股份有限公司及其子公司销售收入占公司主营业务收入的比例分别为 50.26%、61.37%、79.57%和39.04%，占比较高。

同时，公司在与下游客户的长期合作过程中，公司不断提升产品性能与技术水平，并不断提高公司售后服务水平，为客户提供精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承及其零配件的维修服务，凭借良好的品质、较短的交货期、出众的综合维修能力和全面周到的特色服务，赢得了行业中众多知名企业的信任，在业内树立了良好的声誉。

未来，公司将进一步加强与下游客户之间的深度合作，凭借公司产品先进的技术与高质量的产品优势，继续加强与客户合作的范围和深度，提高客户粘性，形成相互依赖的合作关系，也为本次项目提供了有力的市场基础。

4、项目产能消化可行性与措施

（1）快速增长的市场规模及稳定的客户资源为本项目产品产能消化提供了市场基础

公司生产的精密主轴、主辊作为机床功能部件应用于光伏硅片磨面倒角、切片工艺环节的切割设备，光伏硅片产量的提升将直接提升对于光伏切割设备的需求，进而提升对于光伏用精密主轴、主辊等机床功能部件的需求。

根据源达信息证券研究所数据，2022年全球新增装机规模达到 268GW，同比增长 55.8%，截至 2022 年底全球光伏累计装机规模达到 1,207.5GW，同比增长 28.5%。而截至 2022 年我国新增光伏装机规模也已达到 87.4GW，占到 2022 年全球光伏新增的 32.6%。

据源达信息证券研究所数据显示，预计 2023 年国内新增光伏装机 113.7GW，同比增长 30.1%；预计 2025 年国内新增光伏装机将达到 191.2GW。随着全球对清洁能源的需求不断增加，光伏发电逐渐成为重要的能源供应方式，我国光伏产业在技术创新、成本优势和市场拓展等方面具有优势，将有更多的机会参与全球市场竞争，实现快速发展，我国光伏产业将迎来更加广阔的发展空间，也为本项目产能消化提供了市场基础。

同时，公司核心产品轴承主要应用于工业母机领域，而近些年，随着全球汽车工业、风电设备等产业的快速发展，全球轴承行业规模也呈现出稳定的增长趋势。根据Precedence Research 市场研究机构公布的报告显示，2021 年全球轴承市场规模已经达到1,213.00 亿美元，2022 年为 1,302.20 亿美元；预计到 2030 年有望超过 2,430.30 亿美元，CAGR 约 8.00%。

虽然我国轴承行业相比发达国家起步较晚，经过多年不断发展，已形成独立完整的工业体系，并且在国家大力发展机械制造业背景下，轴承下游产业发展对其产品需求不断加大，使得行业销售额持续增加，目前我国已成为全球第三大轴承生产大国。根据中国轴承行业协会数据，2021 年我国轴承产量为 233.00 亿套，同比增长17.70%，需求量为 184.60 亿套，同比增长 12.30%，我国轴承稳步增长的需求量为本项目轴承产品未来产能消化提供了市场支撑。

同时，公司生产的精密主轴、主辊、弧形导轨等机床功能部件主要为定制化生产，因此，公司产品销售客户相对稳定，报告期各期，公司前五大客户销售金额占同期公司主营业务收入的比例分别为 95.89%、95.46%、97.09%和 65.65%，客户集中度较高，其中公司对浙江晶盛机电股份有限公司及其子公司产品销售金额占同期公司主营业务收入的比例分别为 50.26%、61.37%、79.57%和 39.04%，占比较高，可见优质且稳定的客户资源为本项目的产品的产能消化提供了客户基础。

（2）公司具备区位优势助力产能消化

目前，我国轴承行业拥有五大产业群，其中浙东地区和苏南地区擅长制造精密中小型轴承。我国轴承产业主要集中在东北地区、河南洛阳地区、山东聊城地区、浙东地区和苏南地区。东北地区主要代表企业为哈尔滨哈轴轴承销售有限公司和瓦房店轴承股份有限公司两家国有企业，优势产品为重大装备类轴承、调心滚子轴承等。

洛阳地区主要以国企洛阳 LYC 轴承有限公司为代表，优势产品为重大装备类轴承、特大型轧机轴承等。随着我国市场化程度的提高，浙东地区（慈溪、新昌、常山）及苏南地区（苏州、无锡、常州）的民营轴承企业开始崭露头角，并逐渐成为我国轴承行业的主力军，主要擅长制造精密中小型轴承。因而，公司作为无锡主轴、轴承生产企业之一，有着得天独厚的区位优势。

同时，华东地区作为我国经济发展水平最高，制造业最发达的地区之一，目前已形成了规模化的装备智能制造产业集群，预计“十四五”期间，长三角的智能制造装备产业总产值或将超过万亿元。公司现有客户资源主要集中在华东地区，具备一定的区域性优势，报告期各期，公司主营业务收入中华东地区收入占比分别达到了66.41%、71.83%、93.62%和 82.20%，华东地区收入占比整体呈现上升趋势，未来随着公司业务规模的持续扩大，公司产品销量的稳步增长，华东地区营业收入也将进一步增长，可见，公司良好的区位优势为本项目的产能消化提供了重要支撑。

（3）加强公司营销体系建设，助力公司产品产能消化

2020 年以来，公司营业收入稳步增长，2021 年至 2022 年公司营业收入增长率分别达到了 224.55%和 27.06%，未来，随着公司业务规模的进一步扩大，产品销量也将快速增长。为进一步开拓国内外市场，提升公司国际竞争力，公司拟以本项目的实施为契机，进一步完善市场营销体系，增加公司市场营销人员，加强对国内外客户拓展和维护。

通过参加行业展会、同行业交流和商务拜访等多种方式，进一步提升公司品牌知名度和行业影响力，以助力公司产品的产能消化。目前，公司销售模式分为直销模式和经销模式，并以直销模式为主，直销模式分别面对主轴和部分轴承的主机配套市场和售后服务市场，其客户类别分别对应机床制造商和机床终端用户，部分轴承类产品销售存在经销模式。

公司凭借多年经营，以优质的产品和周到的服务获得了业内主要客户的认可，已在行业内建立了良好的品牌知名度和口碑，与越来越多的高硬脆材料切割设备制造商及其下游客户开展合作。未来，为保障本次项目产能消化，公司将增加参与国内外展会频率，提升技术服务水平，拓宽销售渠道，以保障公司本次项目产能的消化。

（4）公司产品市场占有率稳步上升，市场竞争力不断提升

公司作为一家专业从事精密主轴、主辊、弧形导轨和精密轴承等机床功能部件及其零配件的研发设计、生产制造、销售以及维修改造服务的高新技术企业，经过多年的发展，公司核心产品高线速精密多线切片机用高精高速主轴产品市场占有率稳步增长，根据中国机床工具工业协会发布的数据，公司 2020 年至 2022 年高线速精密多线切片机用高精高速主轴国内市场占有率第一，市场占有率稳步增长，为公司未来精密主轴产品产能消化提供了基本保证。

（5）加强精密主轴、精密轴承产品技术创新，提升产品市场竞争力

公司通过本次项目的实施，将新建产品检验实验室，购置一批高精尖研发试验设备，加强公司产品疲劳耐久、抗氧化性、耐磨性、腐蚀性等产品性能的试验水平。公司在充分论证的基础上，设计疲劳试验机，为产品研发提供现实的试验数据。同时，不断研发改进公司产品生产工艺水平，提升产品技术。为保持公司在行业中的持续领先优势，公司将不断优化主轴的设计和控制系统，提高加工速度和精度的同时，确保产品质量和稳定性。

并且，高硬脆材料切割设备用主轴主要在高强度工作环境下运行，公司将进一步在材料和结构上有所突破，提升主轴的耐磨性、抗疲劳性和可靠性，以延长主轴的使用寿命，并减少维护和更换成本，从而保证公司产品技术在行业中的竞争力。伴随着工业 4.0 和人工智能的飞速发展，智能化和自动化技术在制造业中得到广泛应用，未来公司将加快与国内多家高校进行技术合作，不断突破主轴的控制系统，如故障检测与排除、远程监控与控制等，从而进一步提升公司技术水平，提升产品市场竞争力。

通过研发中心的建设，公司精密主轴、精密轴承产品技术水平的提升将为本次项目产能消化提供了技术保障。

5、项目投资构成

本项目总投资 40,155.86 万元，其中建设投资 35,964.30 万元，包括工程费用30,918.47 万元（建筑工程费 21,563.47 万元，设备购置费 9,088.20 万元，安装费为 266.80万元），工程建设其他费用 4,117.83 万元（土地购置费 3,500.00 万元，建设单位管理费以及其他费用 617.83 万元），预备费 928.00 万元，铺底流动资金 4,191.56 万元。

（1）工程费用

本项目建筑工程费 21,563.47 万元，其中基础工程建设金额 16,083.47 万元，装修金额 5,480.00 万元

（2）设备方案

本项目设备主要包括精密主轴、主辊生产线扩建所需设备、轴承生产线设备更新迭代以及智能仓库等所需要的设备。本项目安装费为硬件设备购置费金额的 3%。

（3）工程建设其他费用

本项目工程建设其他费用 4,117.83 万元，其中土地购置费 3,500.00 万元，建设单位管理费以及其他费用 617.83 万元。

（4）预备费

本项目预备费以建筑工程费、设备购置费以及安装费金额的 3%核算，共计 928.00万元。

（5）建设期和劳动定员

本项目建设期 24 个月。本次项目拟购置一批智能化、自动化设备，提高生产线智能化水平，提升公司生产线生产效率，降低公司生产线人工参与程度，同时本次项目主要为现有生产车间的搬迁、部分产品生产线的新建以及轴承生产线的技术升级与改造。

因此，公司现有管理人员、销售人员以及技术人员可以实现共用，因此本项目仅需要增加新增产品生产线生产人员。预计新增生产线需招聘生产人员 31 人，定员人数达到 224 人。

6、项目环境保护情况

本项目对环境影响较小，项目运营期间的污染因素主要有机械加工产生的废切削液、废液压油、废包装桶、废边角料、噪声、非甲烷总烃，以及办公生活产生的少量生活污水和办公生活垃圾，公司将采取积极的环保措施，保证本项目符合清洁生产和总量控制的要求。

7、项目实施进度

项目实施的进度安排主要是指项目可行性研究阶段，初步设计编制及报批、项目设备购置安装调试、人员招聘、试生产等工作安排。募投项目实施的阶段性目标：

T+1 年：第一季度完成工程设计与规划，第二季度开始进行基础设施建设；

T+2 年：第二季度开始进行生产车间、配套设施等场地的装修工作，同时开始生产设备的购置和现有生产车间设备的搬迁工作，并在第三季度完成装修工作，并开始进行设备的安装及调试工作，展开生产人员的招聘与培训，第四季度开始进行试生产，并完成竣工验收工作。

T+3 年：现有车间搬迁设备产能释放 100%产能，新购置设备产能释放 50%；

T+4 年：新购置设备释放 80%产能；T+5 年：新购置设备释放 100%产能。

8、项目效益分析

项目预计建设周期为 2 年，第 3 年开始搬迁设备全部投产，新购置设备部分投产，第 5 年实现达产。预计项目完全达产当年收入 73,199.38 万元，项目投资财务内部收益率（税后）28.12%，项目静态投资回收期（税后，含建设期）为 5.62 年，项目总体预期经济效益良好，财务风险较低。

此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、IPO募投可研、国资委备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。