热流道系统、精密注塑模具和注塑制品研发及产业化基地项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-11-04

本项目定位为热流道系统、精密注塑模具及注塑制品的研发及产业化，通过新建生产基地，优化生产工艺，增添关键生产装备、研发设备及检测设备，提升公司制造能力、研发能力及检测能力。

近年来，随着模具及塑料制品行业快速发展、技术变革创新和公司业务量快速增长，公司现有场地、机器设备等方面限制了公司产能、新工艺、新技术和检测能力的提升。为了有效解决公司产能瓶颈和改进技术工艺和检测水平，及时满足客户及市场需求，公司计划在广东省中山市新建生产基地。

本项目建设实施主体为深圳市麦士德福科技股份有限公司子公司德勤科技，项目总建筑面积 44,166.72 平方米，主要包括新建生产厂房、员工宿舍、地下设备房和地下车库等，预计总投资额 15,178.26 万元。项目建成完全投产后年产值预计达到 33,875.00 万元，净利润将达到 3,521.58 万元，具有较好的经济效益。

2、项目实施的必要性

（1）公司亟需扩充产能，扩大生产经营规模

目前公司受场地紧张、机器设备高负荷运行等因素影响，公司的现有生产能力、资产规模已无法满足公司技术进步和业务增长的需求，成为制约公司发展的瓶颈。随着公司热流道系统、精密注塑模具和注塑制品最终下游应用领域逐渐变广，已涵盖食品、日化、IT 电子、汽车等行业，公司产品市场需求逐渐增长。

并且随着品牌和技术获得市场的认可，公司与伊利、飞鹤、麦克韦尔、兆驰股份、比亚迪、TCL 电器等众多行业知名品牌客户建立了良好的合作关系，目前公司亟需突破产能瓶颈，将品牌优势和客户资源优势转化为市场优势，扩大公司生产规模。因此，提升产能成为公司业务增长的关键突破点。本项目通过新建场地和新增生产设备，可以有效提高公司产品供应能力，实现产能规模快速提升和业务快速发展。

（2）公司亟需提升技术工艺水平，增强研发和创新实力

当前，全球制造业发展格局和我国经济发展环境发生重大变化，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑，特别是随着下游工业的升级以及互联网信息的高速发展，新技术、新材料、新工艺进一步推动模具行业向高精密、大体积、多型腔、长寿命的方向发展，注塑制品行业更加注重个性化、多样化、智能化、高效化、功能化、绿色化，在此行业背景下，公司必须紧抓当前战略机遇，突出创新驱动，提升研发、创新实力，提升企业装备及技术工艺水平。

本项目将适应和紧跟下游行业发展的方向，设备选型优先考虑自动化、智能化、高精密、节能环保等高性能生产和研发设备，从而有利于提升公司装备及技术工艺水平，促进公司业务可持续发展。

（3）有利于提高公司的检测水平，缩短产品供货周期

产品的交货时间，除了设计和制造环节以外，检测环节也是关键环节。检测水平的提高，可以在整体上缩短产品的供货周期。随着热流道、精密注塑模具、注塑制品的精度越来越高，检测水平的要求随之提高。随着产品品质要求不断提高，需要加大资金投入购买新的检测设备。本项目通过购买先进检测设备，加大相关研发投入，有利于提升公司检测水平，缩短公司产品供货周期。

（4）降低公司生产场地租赁带来的不利风险，实现未来稳定发展

公司现有的生产场地为租赁取得，且现有生产场地布局较为紧凑，出于安全生产考虑已无法进一步扩充产能和购置研发及检测设备。通过新建自有生产基地一方面可以解决产能瓶颈问题，另一方面公司将拥有自有生产经营场地，可以降低公司现有厂区均为租赁而带来的不利风险，从而有利于公司持续稳健经营。

3、项目实施的可行性

（1）国家出台的产业政策为本项目的实施提供了良好的政策环境

国家发改委、商务部于 2019 年 6 月发布的《鼓励外商投资产业目录（2019年版）》以及国家发改委于 2019 年 10 月发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》中都将模具行业相关产品集中在鼓励类；

2017 年 7 月中国塑料加工工业协会发布的《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》中将“塑料软包装（包括化妆品、医疗、食品包装）、医用塑料制品”列为“十三五”期间重点产品发展方向，提出“高度重视塑料制品特别是与食品、饮料接触的塑料薄膜、容器、管道等的卫生和安全问题”的发展任务；《中国制造 2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，围绕实现制造强国的战略目标，明确了 9 项战略任务和重点，其中就包括推进信息化与工业化深度融合。

本项目作为公司主营业务扩产的同时，结合公司的发展现状、未来的技术发展方向、经济状况等情况，致力于提升相关生产工艺和核心技术，促进信息化和工业化的深度融合，符合国家政策指导方向。因此，近年来国家对模具行业、塑料制品行业相继出台的一系列政策，为本项目实施带来了良好的政策环境，提供了有利的政策支持。

（2）公司深厚的技术积累和较强的研发实力为本项目的实施提供了技术保障

公司经过多年对热流道系统、精密注塑模具、注塑制品领域的耕耘，积累了多项核心技术，具备“热流道系统换色关键技术”、“多腔热流道系统及模具技术”、“叠层热流道系统及模具技术”、“精密侧进胶热流道系统技术”以及“多功能瓶盖产品及模具开发技术”、“薄壁包装产品及模具开发技术”等技术。

经过多年的技术开发和经验积累，公司具备了技术领先优势，能够为客户提供创新、优质产品。同时，公司具有一批专业的、经验丰富的研发人员，核心研发人员多为高分子材料、模具设计、机械设计等专业，拥有多年模具行业相关领域研发的工作经验，具备较强的研发能力。因此，公司深厚的技术积累以及研发实力为本项目的实施提供了技术保障和智力支持。

（3）公司完善的生产、管理制度和良好的创新机制为本项目的实施提供了制度保障

公司积累了丰富的生产和管理经验，在建立现代企业治理机制的同时，完善了内部控制规范体系，形成了标准化的生产和管理体系。公司可以利用该优势，降低运营成本。另一方面，公司建立了良好的创新机制，重视技术人才的培养，通过精神和物质等方面的奖励促使员工创新，充分挖掘员工的创造潜能。因此，公司完善的生产、管理制度和良好的创新机制为本项目的实施提供了制度保障。

（4）公司客户资源和成熟营销网络为本项目的实施提供了市场保障

公司深入了解客户的实际需求，具备较强定制化能力以及销售服务能力，在订单获取上有着较大优势。经过多年发展，公司热流道系统、精密注塑模具和注塑制品最终下游应用领域广泛，产品质量和服务能力获得行业客户高度认可，积累了较多的客户资源，在行业内具有良好的品牌影响力；

同时，公司搭建了较为完善的营销网络体系及售后服务体系，在主要销售地区均安排了营销和售后服务人员，确保方便、及时地为客户提供售前和售后服务。因此，公司优质的客户资源和成熟的营销网络为本项目的实施提供了市场保障。4、项目投资概算本项目总投资为 15,178.26 万元，其中：建设投资 14,535.64 万元，铺底流动资金 642.62 万元。

5、项目选址

本项目实施主体为公司全资子公司德勤科技，已取得本项目建设用地的土地使用权（不动产编号：粤（2018）中山市不动产权证第 0284545 号，用途：工业用地），具体地址为：广东省中山市翠亨新区东三围。

6、项目时间周期和进度

本项目建设期拟定为 2 年

7、项目设备选型

本项目设备的总投资为 4,100.00 万元

8、项目环保情况

（1）废气

本项目产生的废气主要包括五金加工工序中产生的少量粉尘颗粒物和注塑工序产生的少量有机废气（非甲烷总烃）及臭气浓度，对于粉尘颗粒物通过加强车间通风换气处理后（无组织排放方式），外排废气达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）（第二时段）规定的无组织排放浓度标准值（≤1.0mg/m3），对周围环境影响较小；

对于有机废气（非甲烷总烃）及臭气浓度，产生源强为 1.05t/a，通过光催化+活性炭治理后，通过 15m 排气筒高空排放，非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 4 标准值，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，对周围环境影响较小。

（2）废水

项目的主要水体污染源为生活用水、物管管理、地下车库清洗产生的废水，其经三级化粪池预处理，进入横门污水处理厂进行集中处理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）三级标准（第二时段）后排放，对纳污河道的水质影响较小。其他废水为注塑机冷却用水以及清洗废水等，冷却水循环使用不外排，定期补充耗水；清洗废水集中收集后定期交由有资质的单位拉运处理，不外排，对周边环境影响较小。

（3）固体废物

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、塑料边角料和金属边角料等，垃圾经过集中收集后，交由环卫部门统一清运处理，塑料边角料、金属边角料及碎屑属于一般废物，委托物资回收单位回收综合利用，对环境造成的影响较小。

（4）噪声

本项目的高噪声设备都放置于地下室，并有独立的设备机房，因此，噪声的影响较小，同时为了进一步优化项目区的声环境，将噪声的影响降低到最低，本项目采取对相关设备加装减振装置或消声器进行减振消声处理，同时加强厂区绿化工作等措施，使项目的厂界噪声达到所在区域的环境标准要求。

9、项目经济效益分析

本项目建设期 24 个月，项目顺利建成完全投产后，年收入达到 33,875.00 万元，年净利润达到 3,521.58 万元，税后内部收益率为 22.87%，税后动态投资回收期（含建设期）为 6.89 年。

10、主营业务基本情况

报告期内公司专注于热流道系统、精密注塑模具和注塑制品的研发、设计、生产和销售。公司秉承“以客户需求为导向，以技术研发为核心”的经营理念，坚持“品质制造”的工匠精神，通过持续创新，致力于发展成为国内技术领先的热流道系统、精密注塑模具和注塑制品专业一体化的生产服务商。公司业务发端于热流道系统，同时以掌握的热流道系统核心技术引领精密注塑模具和注塑制品业务一体化发展，实现热流道系统-精密注塑模具-注塑制品上下游业务垂直整合，有利于各项产品质量、技术彼此交叉验证，协同发展，提升公司研发和制造水平。

作为国家高新技术企业，公司始终重视研发及创新投入，深耕行业十余年，具有较强的自主创新能力和技术实力，积累了丰富的生产工艺经验。公司拥有广东省科技厅认定的“广东省多腔换色热流道系统工程技术研究中心”，子公司优利浦拥有苏州市科学技术局认定的“高性能汽车内外饰热流道系统工程技术研究中心”；公司被中国模具工业协会认定为“中国精密注塑模具重点骨干企业”，并荣获其授予的“精模奖”荣誉；被广东省工业和信息化厅评定为“广东省两化融合管理体系贯标试点企业”，被深圳市质量强市促进会评定为“深圳市质量强市骨干企业”，以及被深圳市智能制造商会评定为“智能制造百强企业”。

公司主营产品热流道系统以及高精度薄壁精密注塑模具被评选为“广东省名牌产品”，具有较强的技术实力。公司热流道系统、精密注塑模具和注塑制品最终下游应用领域范围较为广泛，涵盖汽车、家电、IT 电子、食品和日化包装、电子雾化器等行业。公司与伊利、飞鹤、麦克韦尔、百果园、TCL 电器、美的模具、海信模具、海尔数字、兆驰股份、毅昌科技、比亚迪等众多行业知名品牌客户建立了良好的合作关系，并获得北京汽车股份有限公司授予的“热流道技术能力认可证书”、毅昌科技授予的“优秀战略合作伙伴”等荣誉，公司产品质量和服务能力获得行业内客户高度认可。

11、主要产品基本情况

公司主要产品包括热流道系统、精密注塑模具和注塑制品。其中热流道系统为精密注塑模具核心零部件之一，精密注塑模具为注塑制品生产所需的核心工艺设备。

（1）热流道系统

热流道系统作为注塑模具中的重要零部件，是在注塑生产过程中将融化的塑胶粒子注入到注塑模具型腔中的加热组件系统。热流道技术作为一种先进技术，是注塑成型工艺发展的一个热点方向。相对于传统的冷流道而言，热流道通过对注塑模具内的流道和浇口进行精准加热和控温，使流道内塑料保持熔融状态，在开模时只需取出冷却固化的制品，不产生流道凝料，从而大幅减少废料的产生；同时，热流道的应用能够显著缩短注塑成型周期和提高注塑良品率。

公司热流道系统工艺技术成熟，拥有“热流道系统换色关键技术”、“多腔热流道系统技术”、“叠层热流道系统技术”、“精密侧进胶热流道系统技术”等多项技术，研发和生产的热流道可适用于多腔、多层叠模、多色注塑模具。公司热流道系统主要销售给国内模具厂商，其最终下游应用领域包括汽车内外饰塑料件、家电塑料件、IT 电子塑料件等相关注塑制品的生产。

（2）精密注塑模具

精密注塑模具是注塑制品生产所必需的核心工艺设备，在注塑生产过程中，受热融化的塑胶材料由注塑机高压射入模具型腔，经冷却固化后可以得到各式各样的注塑制品。公司模具产品均为采用热流道系统的精密注塑模具，依托热流道核心技术及热流道、模具综合解决方案的技术优势，公司模具产品相关技术指标达到行业先进水平；其中，产品制造技术精度达±1um，粗糙度精度达 Ra0.02um，使用寿命可达到 500 万以上模次，最短注塑成型周期达 3.9 秒，型腔数最高达 288 腔，上述指标均处于行业先进水平。

公司精密注塑模具主要应用于食品和日化包装用的塑料件、医疗耗品塑料件以及电子雾化器塑料件的生产。针对该类产品体积较小、产品生产批量大的特点，公司开发的多腔、叠层、短周期成型、长寿命、高精度的精密注塑模具有助于提高客户的生产效率并降低生产成本。

（3）注塑制品

注塑制品是指通过注塑机把塑料加热塑化熔融并注射到注塑模具型腔内，经冷却降温、熔体固化后脱模成型的制品。注塑制品品种繁多，广泛应用在运输、包装、邮电、通讯、建筑、家电、计算机、航空航天和国防尖端等国民经济相关领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。

公司注塑制品集中于食品和日化包装、家电和电子雾化器配件等领域，其中在食品和日化包装塑料件、电子雾化器塑料件等领域的竞争力较强，系由于上述塑料件产品体积小、生产批量大，对厂商的生产经验和环境要求较高，因此该类注塑制品的成型质量、生产效率和产能很大程度上依赖于注塑模具和热流道技术、企业自动化解决方案能力以及信息化生产、管理水平等。

公司掌握了热流道和模具研发、生产的核心技术，车间配备高性能注塑成型设备，生产的注塑件在产品精度方面能达到±0.05mm，成型周期方面可实现 3.9s 全自动成型，在产品外观、尺寸等品质检测方面可实现 CCD 视觉检测等。基于注塑业务市场空间广阔且行业发展前景良好，报告期内公司大力拓展食品和日化包装塑料件、电子雾化器塑料件领域注塑业务，注塑制品收入规模快速增长。

通过掌握的热流道系统、精密注塑模具核心技术，以及积累的行业解决方案经验，公司可以为下游客户提供产品设计参考、精密注塑模具开发、大规模注塑生产等一体化服务，满足客户一站式采购需求。

（4）热流道系统、精密注塑模具和注塑制品三者之间的关联情况说明

热流道系统、精密注塑模具和注塑制品三者之间的关联情况如下所示：

热流道系统作为注塑模具重要零部件，主要销售至国内其他模具厂商生产模具，对应的终端产品涵盖汽车内外饰塑料件、家电塑料件、IT 电子塑料件等；公司生产的精密注塑模具主要出口销售，销售范围覆盖欧洲、美洲及东南亚等多个国家和地区，主要应用于食品和日化包装用的塑料件以及医疗耗品塑料件的生产。

除对外销售外，公司为注塑制品生产亦需同步开发配套的精密注塑模具。2013 年起公司业务向下游延伸至注塑领域，经过多年研发、技术和业务的积累，公司热流道和模具生产制造工艺、技术水平和市场口碑取得行业客户的认可；在此基础上公司大力拓展注塑业务，报告期注塑制品销售收入大幅增长。公司注塑制品客户主要为食品、日化和电子雾化器行业的知名企业，包括伊利、飞鹤、麦克韦尔、百果园等。综上，公司热流道系统、精密注塑模具和注塑制品互为上下游关系，三项业务一体化发展有利于各项产品质量、技术彼此交叉验证，协同发展，提升公司研发和制造水平。

此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、IPO募投可研、国资委备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。

目录

第一章 概述

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称

1.1.2 项目建设性质

1.1.3 项目拟建地址

1.1.4 项目建设内容及规模

1.1.5 项目建设工期

1.1.6 项目投资估算及资金筹措

1.1.7 项目生产规模

1.2 企业概况

1.3 编制依据及研究范围

1.3.1 编制依据

1.3.2 研究范围

1.3.3 编制原则

1.4 主要结论和建议

1.4.1 主要结论

1.4.2 建议

第二章 项目建设背景、需求分析及产出方案

2.1 项目背景

2.2 项目建设的必要性

2.2.1 服务国家绿色“双碳”战略，推动能源结构转型

2.2.2 突破技术壁垒，实现自主可控

2.2.3 关键共性基础保障

2.2.4 重塑产业格局，激活市场空间

2.2.5 满足日益增长的市场需求

2.3 项目建设的可行性

2.3.1 相关产业政策为项目开展提供良好的发展空间

2.3.2 公司具备深厚的研发储备和生产技术

2.4 市场需求分析

2.4.1 行业简介

2.4.2 产业链图谱

2.4.3 行业市场需求分析

2.4.4 行业现状及发展趋势

2.5 项目建设内容、规模和产出方案

2.5.1 项目建设内容及规模

2.5.2 项目产出方案

2.6 项目商业模式

第三章 项目选址与要素保障

3.1 项目选址方案

3.1.1 项目选址的原则

3.1.2 选址方案的确定

3.2 项目建设条件分析

3.2.1 地理环境

3.2.2 交通运输

第四章 项目建设方案

4.1 技术方案

4.1.1 原料路线确定原则

4.1.2 生产工艺技术路线确定原则

4.1.3 生产工艺流程

4.1.4 主要原辅材料消耗

4.2 设备方案

4.3 工程方案

4.3.1 设计依据和原则

4.3.2 结构设计方案

4.3.3 抗震设计方案

4.3.4 公用及辅助工程

4.4 数字化方案

4.4.1 工业化生产可靠性分析

4.4.2 技术管理及特点

4.4.3 建筑智能化

4.5 建设管理方案

4.5.1 项目建设期管理

4.5.2 项目招标

4.5.3 项目实施进度计划

第五章 项目运营方案

5.1 生产经营方案

5.1.1 研发模式

5.1.2 采购模式

5.1.3 生产模式

5.1.4 销售模式

5.1.5 影响公司经营模式的关键因素

5.1.6 燃料动力供应保障

5.2 安全保障方案

5.2.1 危害因素和危害程度分析

5.2.2 安全措施方案

5.2.3 消防设施

5.3 运营管理方案

5.3.1 项目运营期组织机构

5.3.2 人力资源配置

5.3.3 人员培训

第六章 项目投融资与财务方案

6.1 投资估算

6.1.1 投资估算范围及参考依据

6.1.2 项目投资估算

6.1.3 资金使用和管理

6.2 盈利能力分析

6.2.1 基础数据与参数选取

6.2.2 编制依据

6.2.3 收入测算

6.2.4 销售税金及附加

6.2.5 成本核算

6.2.6 财务评价分析

6.3 财务可持续性分析

6.3.1 不确定性分析

6.3.2 偿债能力分析

6.3.3 评价结论

第七章 项目影响效果分析

7.1 经济影响分析

7.2 社会影响分析

7.3 生态环境影响分析

7.3.1 环境评价依据及执行标准

7.3.2 污染控制目标

7.3.3 施工期环境影响分析

7.3.4 营运期环境影响分析

7.3.5 环境保护的建议

7.3.6 环境影响评价结论

7.4 资源和能源利用效果分析

7.4.1 用能标准和节能规范

7.4.2 项目能耗情况

7.4.3 源网荷储一体化规划

7.4.4 节能措施及效果分析

7.4.5 资源和能源利用效果分析结论

7.4.6 碳达峰碳中和分析

第八章 项目风险管控方案

8.1 工期风险

8.2 质量风险

8.3 市场竞争加剧的风险

8.4 市场波动风险

8.5 人才短缺风险

8.6 政策风险

第九章 思瀚产业研究院结论与建议

9.1 主要研究结论

9.1.1 本项目与产业政策、规划的相符性

9.1.2 本项目的社会效益

9.2 思瀚建议

附件：财务分析附表过程