(一)项目概况
本项目总投资 10,888.80 万元,建设期预计为 36 个月。项目内容为对公司广东佛山陶瓷研发中心进行优化升级,对原有场地进行装修,打造双碳研究实验室、产业化关键技术实验室、功能性建筑陶瓷实验室、检测室等实验场地,并购置先进实验设备,改善公司现有研发条件。
本项目旨在通过对陶瓷工艺及材料等方面进行前瞻性、创新型研发,响应“碳达峰”、“碳中和”政策号召,实现生产技术节能降碳,研发出新型多功能、绿色陶瓷产品。本项目实施将改善公司研发环境,有利于公司吸引和聚集更多高素质专业技术人才;同时也有助于公司基于市场需求变化提前进行前瞻性的研发布局和技术储备,增强公司核心竞争力。
(二)项目实施的必要性分析
1、改善研发条件,满足未来研发需求
近年来,建筑陶瓷行业转型升级加速,绿色生产技术门槛提升。且随着陶瓷板材等新产品出现,下游应用领域得到极大拓展。同时,消费者对产品功能、环保性、美感、艺术价值等方面的需求亦不断提高。公司需紧随市场需求变化,不断推出新功能、新花色、新图案、新结构、新风格的产品以保持市场竞争力。
然而,公司现有研发实验场地较小,相应研发设备配置不足,难以满足新增研发任务对实验环境的需求。
公司拟通过本项目实施,打造多种类型的新型实验场所,并引进 X 射线荧光光谱分析仪、电感耦合等离子体发射光谱仪、高频红外碳硫分析仪等高端研发设备,优化公司研发条件,为大量新增研发课题的开展提供完善软硬件环境;同时,通过良好的研发条件吸引和聚集更多的高素质技术人才,满足公司持续新增的研发任务对研发人员的需求,确保公司的研发活动高效、有序地进行。
2、提高研发效率,更好发挥研发与生产协同作用
公司已计划对广东佛山、湖北黄冈生产基地部分产线进行技术升级改造,新购置大量先进生产设备,用于陶瓷板材等新产品的生产。
在此基础上,本项目将在广东佛山生产基地内毗邻厂房打造多种类型的新型实验场所,搭建新产品的研发及生产协同平台,一方面,将加深研发人员对新的生产工艺、生产技术、生产设备的理解与运用,促进其通过技术研发对生产工艺进行优化。另一方面,将缩短新产品试产反馈时间,提高产品研发效率,加速研发成果的转化与落地。
(三)项目实施的可行性分析
1、公司具有丰富技术积累,为新项目研发提供支持
公司自成立以来专注于建筑陶瓷的生产与研发,具有深厚的技术积累。公司旗下拥有 3 家高新技术企业,2 个省级企业技术中心、2 个省级工程技术研究开发中心,1 个省级工业设计中心,1 个博士工作站及 1 个博士后科研工作站,累计获得发明专利 100 余项,主导或参与制订 80 多项国家、行业及地方标准。公司通过在新材料、新技术、新设备等方面持续开展研发工作,使产品保持着较好的技术先进性和市场适用性,并为新项目的研发提供技术及经验支持。
2、公司拥有完善人才引进与培养制度,可提供充足人才储备
公司制定了完备的人才引进及培养制度,提高研发人员待遇,充分调动研发人员积极性,增强发展后劲。在此基础上,公司已形成一支涵盖材料学、物理学等多个专业领域的人才队伍,其中核心成员多具有丰富行业经验及专业储备,能够准确把握行业技术发展方向,有效协助公司研发课题确立,高效推进研发项目顺利开展。同时,公司还积极利用产学研机制,深化与中国地质大学等高校的合作,为公司人才储备提供强有力的后盾。
(四)项目研究方向
产业化关键技术实验研究辅线:用于新配方、新工艺、新产品的产业化实验研究以及新装备的应用研究。
开发高质量与低成本的新型坯料和釉料配方;研发新的坯料布料和釉面装饰工艺路线;新产品的批量化实验;新装备应用实验。
数值化环保型水性喷墨技术在高端岩板上的应用:水性数码釉研发测试,大孔径水性喷墨喷釉机研发测试,普通釉料数码化工艺系统。
使用常规釉料全数码化生产岩板,试验水性数码釉,解决油性墨水排墨现象,提升釉面平整度、图案清晰度且绿色环保等优点。
功能性岩板 :抗菌(抑菌)、除异味等功能性岩板研发。
规模化生产具有抗菌、抑菌、除异味(氨气)并且具有稳定检测结果的健康功能岩板,打造健康家居产品。
太阳热反射隔热功能陶瓷砖的研发:太阳热反射隔热陶瓷釉的开发。
新开发的太阳能反射隔热陶瓷砖,除符合GB/T4100、GB6566 规定陶瓷砖的基本性能要求外,还应包括反射隔热功能性要求(参照反射涂料标准的太阳光反射比、近红外反射比、半球发射率指标等)。
新型防静电功能陶瓷砖的研发:新型防静电陶瓷釉料的开发及涂层的制备。新开发的防静电陶瓷砖,除符合 GB/T4100、GB6566 规定相应产品的基本性能要求外,还应包括防静电性能指定的国家标准 GB26539-2011。
项目旨在开发出防静电效果好、成本低的防静电陶瓷产品以填补公司在防静电陶瓷产品上的空白,同时为发展军事国防、航空航天、电子元器件、石油化工等领域防静电陶瓷砖市场做好产品生产技术储备。
热工设备余热利用:分析目前热工设备的热效率,提出余热利用方案。
对公司干燥窑、烧成窑炉、喷雾干燥等热工设备进行测试和热平衡分析,了解热工设备的热效率,提出节能减排、降低碳排放的先进用能方案。
辊道窑新型燃烧方法与装置:对辊道窑的燃烧系统进行改造,提高热效率,降低排放。
通过对辊道窑的烧嘴、供风系统、自动控制系统、余热利用系统进行创新设计,采用少氧燃烧、高能级余热利用等技术,来提高窑内温度的均匀性和热效率,降低窑炉能耗以及 NOx 和 CO2 的排放。
绿色新能源在辊道窑上的燃烧技术与装置改:变辊道窑的燃料类型,用可再生能源、新能源替代或部分替代传统的石化燃料,响应双碳政策。
增加绿色新能源的发生装置,研发适应于该绿色能源的燃烧装置,开发相应的自动控制系统,在绿色新能源低碳燃烧试验设备上进行测试、验证、改进优化、完善,研究该绿色新能源在辊道窑上的燃烧特性和燃烧机理,以满足陶瓷在辊道窑中的烧成要求,达到减少碳排放,同时也提高热效率的目的。
(五)项目投资概算
本项目总投资 10,888.80 万元。
(六)项目实施主体及选址情况
本项目将由佛山市三水新明珠建陶工业有限公司负责实施。本项目建设地点为广东省佛山市公司现有厂区内,项目所在地基础设施完善,已具备项目建设基础。
(七)项目进度安排
本项目建设期 36 个月。
(八)项目环保情况
本项目污染物主要为废水、废气、固体废弃物及噪声污染。上述污染物经过相应的环保处理后,排放符合我国环保法规所规定的排放标准。2022 年 3 月11 日,佛山市生态环境局出具《关于陶瓷工艺及材料研发中心建设项目环境影响报告表审批意见的函(佛三白环复[2022]9 号)》,同意本项目的建设。
(九)项目效益分析
本项目以实现公司技术发展为目标,本身不直接产生盈利。本项目实施完成后,公司将进一步提升自身的研发能力,从而提高企业核心竞争力,对公司把握行业发展机遇、响应市场需求变化,实现公司长远发展具有重要意义。
完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准,本着客观、求实、科学、公正的原则,在现有能够掌握的资料和数据的基础上,主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资金来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证,以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性,为项目投资主体和主管部门提供决策参考。
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