星星冷链-制冷设备及冷库智能化改造及产能扩建项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-10-13

公司是一家专业的冷链设备制造商，为客户提供商用、商厨、家用及医用等制冷设备和产品，也是冷库工程建设服务及配套设备提供商。凭借扎实的自主创新能力、过硬的产品质量、贴近用户的产品解决方案和专业快捷的客户服务，公司产品和解决方案现已广泛应用于商超、便利店、农贸市场、餐饮企业、酒店、家庭、冷库仓储和药店等众多场景。通过线上线下的融合发展，公司已建成完善的营销与服务网络。

公司在境内设有 24 个营销管理中心/销售部和 2,000 余家签约专业服务网点，已覆盖全国主要地级市及县级区域；公司在境外已覆盖全球 150 多个国家和地区，以北美和亚洲为主。公司坚持以产业生态化、产品场景化、管理数字化、服务平台化为核心发展战略，以“为新鲜生活保驾护航”为己任，产品贯穿“田间地头”到“餐桌舌头”，实现了产业链多场景布局，基本完成了从“单一制冷产品制造”向“在特定场景下提供深度定制化产品与服务”的转型升级之路，致力于成为全球冷链行业的引领者。

液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量之后，汽化成低温低压的蒸汽；低温低压蒸汽被压缩机吸入，并被压缩成高温高压的蒸汽；随后，高温高压蒸汽被排入冷凝器，并在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体；高压液体再经节流阀节流为低压低温的制冷剂；此后，制冷剂再次进入蒸发器吸热汽化，从而完成循环达到制冷的目的。制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是制冷系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；冷凝器是放出热量的设备，从蒸发器中携带的热量连同压缩机做功所转化的热量在冷凝器中传递给冷却介质带走；节流阀或毛细管对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际的制冷系统中，除上述部件之外，还有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等，它们是为了提高制冷系统运行的可靠性、安全性和经济性而设置的。

冷链设备与冷链产业的关系。冷链设备是冷链产业的核心组成部分。冷链产业是指为保持物品品质而采用的从生产到消费的全过程始终保持低温状态的物流中转体系，主要由物品、冷链设备和行业场景应用三个层次构成。不同的冷链环节对应不同的冷链设备，例如：用于生产贮藏的产地预冷设备，用于运输及配送的冷冻运输设备，用于商超、家庭、餐饮、酒店、医疗等场景的终端保鲜储存设备等。

冷链产业始于 19 世纪上半叶冷冻剂的发明。随着电冰箱的出现，各种保鲜和冷冻食品开始进入消费者家庭。20 世纪 30 年代，欧洲的食品冷链体系已初步建立。20 世纪 50 年代，冷链行业得到了快速发展，出现了直接以商品形式呈现的冷冻食品。

目前，美国、加拿大、德国、意大利、澳大利亚、日本、韩国等发达国家基本都已形成了完整的冷链产业。我国冷链产业最早产生于上世纪 50 年代的肉食品外贸出口。随着我国社会经济的快速发展，居民消费水平的不断提高以及人们对食品、药品质量和安全意识的提高，我国冷链行业得以不断发展。

近年来，我国肉类、水果、蔬菜、水产品、乳品、速冻食品以及疫苗、生物制剂、药品等冷链产品市场需求快速增长，冷链产业得到较快发展，但仍面临不少问题。跨季节、跨区域调节农产品供需的能力尚待提高，农产品产后损失和食品流通浪费较多，与发达国家相比还有较大差距。与此同时，我国冷链行业也面临新的机遇。

人民群众对高品质消费品和高质量服务的需求快速增长，需求端的细分化也引导冷链设备的细分化。此外，新冠肺炎疫情防控常态化也促进了冷链产业发展：一方面，食品、药品等必需物资的稳定供应成为了政府保供重点；另一方面，新冠疫情使消费者囤积食物需求增长。

1、项目概况

项目名称：智能化改造及产能扩建项目

项目总投资：40,275.00 万元

浙江星星冷链集成股份有限公司智能化改造项目：浙江省台州市椒江区洪家街道白云山南路 1688号

浙江星星医用冷链设备有限公司台州年产 9 万台医用冷链终端设备技改项目：浙江省台州市椒江区洪家街道白云山南路 1688-1 号第 4 幢

智能化改造及产能扩建项目（徐州）：江苏省徐州市睢宁县经济开发区徐宁路北侧

项目建设内容概述：近年来，随着居民生活水平的提升、食品药品安全意识的增强、新零售模式的出现，冷链终端设备下游应用场景不断增加，产品需求快速扩张，行业持续发展。面对日益增长的市场需求，为顺应制造业智能化自动化转型趋势，公司拟通过本项目建设，对现有台州和徐州两地区的三处生产基地进行智能化改造和产能扩建。

通过引进先进生产设备提升生产流程的智能化、自动化水平，并对老旧设备进行更换，从整体上提升上述两个地区三处生产基地的生产效率，降低人工成本和能耗，提升良品率。预计项目建成后，各生产基地能够有效降低人工成本、能耗成本，提升产品品质，提高生产运营效率。

2、项目实施方案

（1）项目选址方案

本项目包括三个子项目，将在公司现有的位于台州市和徐州市两地区三处生产基地内进行建设。本项目的建设地点分别为：浙江省台州市椒江区洪家街道白云山南路 1688 号、浙江省台州市椒江区洪家街道白云山南路 1688-1 号第 4幢和江苏省徐州市睢宁县经济开发区徐宁路北侧。本项目是在公司原有生产基地内对生产设备进行的更新和升级，不涉及新增用地。

（2）项目设备方案

适用性原则：针对本项目所涉及的产品进行设备选型和购置，软硬件设备应满足产品的生产和检测要求。

技术先进性原则：拟购设备在设备选型、技术指标、版本等方面在行业内应居于先进水平；能耗指标低于同类产品。

经济性原则：紧密结合生产工作的实际所需，考察不同设备供应商产品的质量、信誉、使用效果、售后服务等因素，从保障科技生产需求的角度，针对具体的生产实际和特点，提出明确的设备清单。

（3）项目产品方案

浙江星星冷链集成股份有限公司智能化改造项目是在原有台州生产基地的基础上通过购置国内先进水平的五金机器人下料、冰箱 U 壳线、五金万向轮自动组装机等新设备，对原有生产基地内的老旧设备进行整体更新，并对工艺流程进行智能化和自动化改造。

该项目的实施，能提高生产效率，提升产品品质，优化产品结构，减少人工依赖，增加经济效益。浙江星星医用冷链设备有限公司台州年产 9 万台医用冷链终端设备技改项目建设将通过改造和新增相结合的方式，新增医用冷链终端设备 9 万台。

项目实施后，公司将能基本实现对冷链产业终端主要应用领域的全方位覆盖。智能化改造及产能扩建项目（徐州）将在原有生产基地内部实施。项目达产后将新增家用制冷产品、商用制冷设备产能，同时提高生产效率，提升产品品质，降低人工成本。

3、项目建设必要性

（1）项目建设有利于提高生产效率，扩大生产能力

当前，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，自动化、智能化成为制造业发展的重要趋势。目前公司生产模式主要以人工搭配自动生产、加工设备为主，生产线自动化程度的不足不仅增加了公司对熟练工人的依赖程度，提高了生产成本，更影响了公司产品的生产效率，是制约公司发展的重要因素。

与此同时，随着近年来公司持续稳定发展带来的订单量逐年递增，但由于“用工荒”和新生代劳动者职业素养等因素，公司面临熟练工招聘困难，人工成本较高的问题。因此，公司拟通过本项目的实施，增加设备数量、提升产线自动化和智能化程度，以提高生产效率、减少人工依赖及降低生产成本。

项目实施有利于扩大公司生产能力，满足下游市场需求，为客户提供更优质、高效的产品和服务，进一步提高公司综合竞争实力，巩固及提升公司的市场地位。

（2）本项目建设助力公司全方位产业布局，进一步提升盈利空间

医用冷链用于对生物样本、血液、疫苗和药品的低温储存。新冠肺炎疫情爆发之后，我国政府将生物安全提高到国家安全的高度，对医药行业的监管呈现趋严态势。而低温存储设备作为必要的标本、病毒、疫苗、药品存放设备，对维持上述产品活性和质量稳定性有着重要作用。同时，我国精准医疗不断推进，临床诊断和新药研发等多个应用场景对生物样本的需求增加。

在上述因素的共同驱动下，医药冷藏品的销售金额占比逐年上升。公司现已与德生堂药店、老百姓大药房等知名连锁药店以及医院、疫苗厂商达成业务合作关系，即将与多家医药生产企业签署合作意向，业务规模有望迎来快速增长。

4、项目建设可行性

（1）下游需求的持续发展为项目建设提供了广阔的市场空间

据统计，2021 年我国人均国内生产总值 80,976 元，同比增长 12.73%，按年平均汇率折算，人均 GDP 达 12,551 美元；全年全国居民人均可支配收入35,128 元，比上年增长 9.1%，扣除价格因素，实际增长 8.1%。

全年传统便利店在 2020 年则实现销售额 2,716 亿元，销售规模增速达到 6.26%；自动售货机这一新零售模式受益于技术进步和消费习惯改变也将出现快速发展。居民生活水平提升带来的食品药品安全意识增强和消费结构转型升级，以及便利店和自动售货机等新零售模式出现，增加了冷链产业的下游应用场景，并逐渐增加对冷链设备的需求。公司专注于商用、商厨、家用、医用等冷链设备与产品的研发、生产与销售，下游应用领域和市场需求的增加将为项目实施提供市场空间。

（2）公司台州三分厂车间智能化改造的顺利完成为项目建设提供实践经验

为保证公司智能化改造及产能扩建项目的顺利实施，公司先行对台州生产基地的三分厂车间进行了智能化改造，以期提早发现问题，验证可行性。

现阶段，台州生产基地三分厂车间已正式完成智能化改造，实现了对车间生产环境和工艺流程的整体优化。通过该智能化改造，车间的生产过程更加流畅，运转更加有序，对生产线工人的需求量也显著下降，生产效率明显提升。台州生产基地三分厂车间智能化改造的顺利完成，为项目建设带来宝贵的实践经验和数据支撑，成为项目顺利实施的重要基础之一。

5、项目投资测算

本项目计划总投资额为 40,275.00 万元。

6、原辅材料供应及能源供应

本项目所需的主要原材料及关键零部件包括压缩机、钢板（普通钢板、不锈钢板）、异氰酸酯、塑料、铝制品等。公司已与有关供应商建立了长期、稳定的供货关系，相关原材料质量和供应数量能够得到保障。本项目实施所需能源主要为水、电和天然气，市场供应较为充足。

7、环保安排

本项目生产过程中产生的少量废水、废气、固体废物及噪声，均将采取相应措施进行处理，不会对建设地点周边环境产生不利影响。

（1）废水

废水主要为工业废水。治理措施：工业废水主要为表面处理废水等，经废水处理设施预处理后与经化粪池等措施处理后的生活污水一同纳入市政污水管网，经当地水处理发展有限公司处理达标后排放。

（2）废气

废气主要有发泡废气、吸塑废气、丝印废气、浸漆废气、烘干废气、喷粉废气、喷塑粉尘、焊接废气和燃气废气等。治理措施：发泡废气、吸塑废气和丝印废气采用“活性炭吸附+催化燃烧设备”“高效碳纤维吸附+蜂窝活性炭吸附”或“UV 光催化+活性炭吸附”处理后通过排气筒高空排放；

浸漆废气、烘干废气和喷粉废气采用“气旋喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”处理后通过排气筒高空排放；喷塑粉尘采用封闭全自动喷涂工作室实施负压运行，生产线同时配套毡滤料布袋除尘器对粉尘进行收集回用后通过经排气筒高空排放；焊接废气经壁挂式焊烟净化器处理后排放；燃气废气采用清洁能源（天然气）通过排气筒高空排放。

（3）固体废物

固体废物主要有金属边角料、发泡废料、废活性炭、污泥、废乳化液、生活垃圾等。治理措施：公司对不同的固体废弃物严格按照分类规范进行收集、存放和处置。其中生活垃圾由环卫部门统一清运处理；一般固废中有利用价值的部分（如金属边角料等）经分类整理后外售；一般固废中没有利用价值的部分（如发泡废料等）送资质单位处理；对于危险废物（如污泥、废活性炭、废乳化液等），公司设置专门的危废仓库收集存放，并按照规范申报审批流程，委托有资质第三方进行转移处置。

（4）噪声

主要是生产过程中产生的设备噪声。治理措施：公司优化设备选购、合理布局声源位置，采取减震、消声、隔音等措施，减少噪声对周围环境的影响。

8、项目实施进展安排

本项目建设期 36 个月，将根据项目实施过程的具体情况合理安排建设的进度

9、项目投资效益情况

本项目税后投资内部收益率为 24.29%，税后投资回收期为 6.05 年（含建设期 3 年），财务净现值（i=12%）为 19,319.38 万元。本项目各项财务指标均较好，经济效益较好，且具有很强的抗风险能力和偿债能力。

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