桃源县运动鞋底自动化生产线项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2026-05-30

本次拟投资的湖南站峰运动鞋底自动化生产线项目，拟投入20,279.07 万元，由湖南站峰及湖南龙行天下为项目实施主体，湖南龙行天下负责土建部分，湖南站峰负责新建生产线部分。项目建成达产后，将新增 TPU 产能 2,622.22 万双及 GCU 产能 329.30 万双，公司计划通过本项目的建设，进一步提升公司承接订单的灵活程度和完成能力，满足客户持续增长的需求，增强公司的品牌效益。

2、项目投资概算

本项目具体投资构成如下： 建筑工程费 13,849.06万元， 设备购置及安装 5,022.00 万元， 预备费 943.55 万元， 铺底流动资金 464.46 万元，总投资 20,279.07万元。

3、项目实施计划

本项目建设期为 2 年。

4、新增土地房产情况

本项目选址为桃源县漳江街道官家坪社区，拟利用公司现有土地新建实施，不涉及新增土地的情形。

5、行业经营模式与技术水平特点

鞋履是现代居民生活消费的必需品，能够为双脚提供支撑和保护，减少脚底接触凹凸不平、粗糙或锋利地面带来的影响。其中运动鞋履是鞋履的一种分类，是根据不同运动特点设计制造的鞋子，相较于皮鞋、女鞋等其他鞋型，运动鞋履更加强调缓冲、防震、防滑、力量推动等特性。随着运动鞋履逐渐被大众接受，其设计逐渐融入大量生活化、休闲化、时尚化的设计元素，使其不仅适用于特定的运动场合，也适合在日常生活中穿着，运动鞋履也逐渐发展成为现代鞋履市场中不可或缺的一部分。

（1）运动鞋履行业主要经营模式

随着国际贸易和国际产业链分工的发展，运动鞋履行业逐渐形成了两种经营模式：

1）运动品牌运营与制造分离模式

目前全球知名的运动鞋履品牌主要使用品牌运营与制造相分离的模式，品牌运营商大多拥有较长的历史，强调品牌内涵及特色，注重产品个性化设计和消费差异化定位，因此品牌将主要的经营重心放在品牌价值塑造、产品设计与营销，以此提高消费者的消费体验和品牌忠诚度。对于运动鞋履制造，则委托给专业鞋履制造厂商负责；

运动鞋履制造厂商专注于成品鞋的开发设计和制造，可以根据客户的产品设计需求或定位，提供产品选材、性能、款式建议，参与产品的开发设计和样品制造，共同完成产品定型并转入量产，满足品牌运营商对于产品质量、上市时效性的需求。

在运动鞋履制造专业分工的大背景下，Nike、adidas、VF、Deckers 等知名运动品牌均属于运动品牌厂商；裕元集团（0551.HK）、丰泰企业（9910.TW）、华利集团（300979.SZ）等为已上市的运动鞋履专业制造厂商。

2）品牌运营与制造一体模式

品牌运营与制造一体模式是指公司从事鞋履品牌运营的同时，虽仍存在少量鞋履的外包生产，但鞋履的产品设计、开发及制造整体主要由公司负责。目前采用这种模式的企业包括百丽时尚等。

（2）运动鞋履行业技术水平特点

1）自动化程度逐渐提升

运动鞋履生产制造工艺复杂，主要鞋型的工序有上百道，各部位存在不同的弧度、高度、长度和宽度，主要原材料布料、皮料、橡胶等材质柔软、有弹性，生产需要依托人工操作，不同鞋型、同鞋型不同鞋码之间存在工序细微差别，因此生产制程自动化难度较大。

然而，随着人工劳动力成本持续上涨，也促使运动鞋履专业制造厂商加大对工业自动化的投入，近年来制鞋产业自动化程度不断提升。

如自动化鞋底切片机可以自动除去鞋帮材料，再测量鞋底板的厚度和鞋底内外花纹的深度，通过自动化鞋底切片机的软件，计算出需要切除的鞋底厚度，然后通过 2～6 次的切割，每次切割仅需 5 秒，多次切割后即可获得符合要求的试样。引入自动化设备提高鞋底修边整形工序的生产效率和品质稳定性，同时也降低了人工制造成本。

全球竞争日益激烈，运动鞋履生产自动化提升有利于降本增效，对冲人力成本上升风险，提升公司综合竞争力，目前各大鞋履专业制造厂商均在积极布局。

2）制鞋绿色环保化趋势

随着消费者环保意识持续提升及中国“双碳”目标政策体系不断深化，运动鞋履制造行业正加速迈入以绿色化、低碳化为核心特征的新发展阶段。制鞋产业作为典型的要素密集型行业，其生产过程涉及大量化工材料、能源消耗与碳排放，在政策约束与市场需求双重驱动下，行业绿色转型已由“可选项”转变为“必选项”。从头部企业实践看，李宁、安踏、特步等中国运动鞋服龙头已率先将可持续发展理念纳入企业长期战略，并在产品端、制造端与管理端持续加码。

2024 年 5 月，李宁正式发布首款全降解环保运动鞋，成为中国首个在专业运动鞋领域实现“全降解标准”的运动鞋服品牌。该产品通过材料体系创新，实现鞋体在特定环境下可分解为水与二氧化碳，显著降低产品全生命周期对环境的潜在影响，标志着国内运动鞋履在环保材料与工艺层面取得实质性突破。

6、业务模式成熟

（1）公司所处行业历史悠久，业务模式成熟稳定，市场规模持续增长

运动鞋履制造行业历史悠久、产业链体系成熟，已形成分工明确、运行稳定、可持续发展的成熟业务模式。自 16 世纪起源并兴起以来，产能逐步向亚洲集聚。行业整体发展成熟度高、市场需求稳定、商业模式清晰。经过长期发展与迭代，运动鞋履行业已形成品牌方与专业制造商深度分工、长期协同的成熟产业格局。

国际及国内知名运动品牌商主要聚焦于品牌运营、产品设计、市场营销及渠道建设等核心环节；专业制造企业则凭借规模化生产能力、精细化管理水平、快速响应能力及稳定的品质控制体系，为品牌方提供从研发打样、工艺实现、规模化生产到质量管控、交付履约的一体化制造服务。行业在原材料采购、生产流程、质量标准、供应链管理、客户服务等方面已形成标准化、体系化运作机制，行业整体抗风险能力较强，为优质企业持续稳健经营提供了良好的产业基础。

据弗若斯特沙利文数据，2021-2025 年全球运动鞋市场规模由 1,441 亿美元增长至 1,874 亿美元，年复合增长率为 6.8%。随着经济水平持续提高和健康意识深入人心，运动消费也不断增加，弗若斯特沙利文预计 2030 年全球运动鞋市场规模将达到 2,469 亿美元，对应 2026-2030 年复合增长率为 5.6%，为产业链上下游企业提供广阔的发展空间和市场机遇。

（2）公司建立了成熟的业务模式

公司成立伊始即专注于运动鞋履的开发设计、生产和销售，积累了丰富的行业经验，已形成成熟、稳定的业务模式。进入客户的供应体系后，根据客户提出的需求，公司进行产品设计、样品开发、3D 打印及传统模具制作等，进入量产阶段后采购原材料安排生产，根据客户的需求进行运动鞋履、模具、鞋材配件等产品的持续交付。

（3）公司核心技术成熟且符合行业发展趋势

运动鞋履行业在漫长发展历程中同步完成了深层次的技术革新与工艺迭代，核心制造技术持续突破升级。材料端，鞋底发泡技术不断迭代升级，从传统EVA 发泡逐步演进至 TPU、PEBA 超临界发泡工艺，大幅提升中底回弹性能、轻量化表现与长期耐用度；大底配方与纹路设计持续优化，通过功能性橡胶配方改良、新型大底材料研发等，实现不同运动场景下抓地力、耐磨性与止滑安全性的精准适配。

生产端，行业持续推进制造模式升级，自动化裁断、机械臂成型等自动化生产技术广泛落地，有效提升生产效率、产品精度与品控稳定性；与此同时，3D 打印技术逐步从概念应用走向量产落地，依托定制化开模、一体化部件制造等优势，打破传统工艺限制，丰富产品结构设计维度。伴随绿色发展理念普及，可持续材料技术也逐步成为行业重要发展方向，生物基原料、回收改性橡胶等环保材质逐步规模化应用，搭配无胶水粘合、低污染制程工艺，推动行业生产制造向绿色低碳、循环可持续方向转型。

依托与行业头部客户的深度合作以及对行业技术变革趋势的把握，公司在多项核心技术方面实现突破并应用于全流程：鞋底技术方面，通过 GCR、GCU等高性能材料的改进研发，实现超轻、高弹、耐磨与环保降解的多重突破，持续迭代大底抓地技术，满足多场景专业运动的防滑耐磨需求；自动化生产技术全面普及，自主研发成型自动化生产线并在多个工厂投入量产，引入针车、裁切自动化设备并自研技术提升，有效提升生产效率；充分利用 3D 打印技术实现模具量产应用，大幅缩短开发周期、强化定制化能力；布局可持续材料技术，规模化应用再生材料、生物基与可降解材质，契合行业整体的绿色低碳发展方向。

整体而言，公司主营业务密切相关的核心技术和工艺相对成熟且契合行业发展趋势，能够促进公司的稳定经营和转型升级。综上所述，公司所处行业发展成熟并稳步增长，有利于公司未来经营业绩的发展，公司形成了成熟的业务模式和稳定的客户积累，核心技术和工艺成熟且契合行业发展趋势，符合主板业务模式成熟的板块定位。

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