丁噻隆、嘧菌酯、吡氟酰草胺、吡丙醚、敌草胺生产项目可行性研究报告
思瀚产业研究院 快达农化    2025-08-09

本项目的建设主要对公司现有产品丁噻隆、吡氟酰草胺、嘧菌酯、吡丙醚、敌草胺生产车间及产品生产线进行技术优化与改造，降低公司产品生产成本，提高公司产品产线产能利用率，提高公司各产品产能，通过本项目的实施，公司产品新增产能丁噻隆 2,000 吨、吡氟酰草胺 800 吨、嘧菌酯 1,000 吨、吡丙醚 200 吨；技改产能敌草胺 500 吨、吡氟酰草胺 200 吨，同时本项目的实施将持续发挥公司光气优势，实现公司产品节能环保生产，从而顺应国家农药生产环保要求，提升市场竞争力。

随着我国农药行业的快速发展，市场需求不断扩大，为进一步扩大公司产品生产规模，提高市场占有率，提升市场竞争力。

2、项目建设的背景

（1）国家相关产业政策为行业发展提供政策支持

近几年，随着国家环保政策的逐步趋严，中央政府出台了一系列政策法规促进农药行业环保节能生产。2022 年农业农村部、国家发展改革委、科技部等 6 部门发布的《“十四五”全国农药产业发展规划》中提出，要不断推进农药生产企业兼并重组、转型升级、做大做强。到 2025 年，着力培育 10 家产值超 50 亿元企业、50 家超 10 亿元企业、100 家超 5 亿元企业，园区内农药生产企业产值提高 10 个百分点。

农药生产企业数量由 2020 年的 1705 个减少到 2025 年的 1600 个以下。可见，未来在国家政策与产业政策的双重驱动下，我国农药原药行业的整合进程会进一步加快，产业链高度一体化企业或将占据优势地位。同时，未来农药原药的生产将持续大力推广绿色防控技术，着力发展专业化统防统治服务，不断提高农药利用效率。

（2）农药行业市场规模稳步增长，发展前景广阔

随着近些年全球农药行业的稳步发展，全球农药销售额总体仍然呈现增长趋势。根据 PhillipsMcDougall 统计数据，2021 年全球农药市场销售规模达到 734.40 亿美元，相比 2016 年 599.99 亿美元，年复合增长率达到了 4.13%，预计 2022 年全球农药市场规模将达到 760.60 亿美元。

同时，从全球农药需求来看，亚太地区是最主要的农药需求区域之一，也是增长最快的区域，自 2016 年起，连续 5 年销售额超过拉美地区，成为全球最大的农药市场，2015-2020 年复合增长率高达 6.51%。2020年亚太地区农药销售额同比增长 3.8%，达到 192.41 亿美元，占全球作物保护市场的 31.00%。2020年拉丁美洲作物用农药销售额同比增长2.1%，达160.58亿美元，占到全球农作物保护市场的25.90%。

（3）专利农药到期带来仿制型农药企业新机遇

近年来，随着农药专利到期的不断增加，非专利农药份额逐步提升，2023 年全球将有 166 个农药专利到期，新增市场价值将超过 110 亿美元，带来仿制型农药企业发展新机遇。农药分为专利产品和非专利产品两大类。

二十世纪初期非专利产品占全球农药市场的比重约为 30%，到 2015 年，非专利农药已占据 60%以上的市场份额。新农药开发成本高、周期长、研发难度大，同时伴随着农药抗药性问题的突出，仅依靠新药无法满足全球植物保护的需求。

非专利农药产品应用时间长、生产工艺成熟、市场较为稳定，且申请、登记成本较低，项目建设周期也较短，能够广泛运用于植物保护市场。根据 Phillips Mcdougall 预测，2023 年将有约 160 个农药专利到期，新增市场价值将超过 110亿美元，我国生产仿制药的农药企业将迎来发展。

在生产仿制农药企业中，研发能力强，具有规模化与清洁化生产能力的企业更有可能把握市场机遇。虽然企业可以仿制专利过期后原药，但研发能力和生产工艺的差别会造成仿制产品的质量差别较大。另一方面，受环保政策趋严影响，只有具备清洁化生产的企业才能实现稳定生产。

3、项目建设的必要性

（1）提升国产农药产品附加值，提高产品市场竞争力

近年来，随着我国农药行业的快速发展，我国农药产品进出口数量与金额稳步增长，我国农药出口数量从 2016 年的 140.06 万吨增长至 2021 年的 220.20 万吨，年复合增长率达到了 9.47%，农药出口金额从 2016 年的 37.16 亿美元增长至 2021 年的 80.10 亿美元，年复合增长率达到了 16.60%，

同时，我国农药进口数量从 2016 年的 8.43 万吨增长至 2021 年的 10.40 万吨，年复合增长率仅 4.29%，进口金额从 2016 年的 6.73 亿美元增长至 2021 年的 9.17 亿美元，年复合增长率仅 6.38%。虽然进出口数量及金额同步增长，但出口增速明显高于进口增速，并且出口平均单价却仅为进口平均单价的30%-40%，2021 年我国农药进口平均单价为 8,817.02 美元/吨，而出口平均单价仅为进口单价的41.66%，即 3,673.62 美元/吨，可见我国农药产品附加值相比发达国家产品附加值还存在一定的提升空间。因此，公司拟通过本项目的顺利实施，改进产品生产原料，降低产品生产成本，提高产品附加值，提升我国农药产品市场竞争力。

（2）提升智能化、自动化生产的水平

近些年，随着大数据、5G、工业互联网的快速发展，各行各业都逐步向智能化、数字化方向发展。同时，伴随着我国农药行业经过多年的信息化、自动化建设，已经初步在企业运营、生产管理、运行优化与过程控制等方面具备了较好基础。但随着全球农药行业竞争不断加剧，农药行业通过数字化转型向高端化发展已是势在必行，特别是围绕行业的企业管理、生产管理、生产控制、智能设备等不同板块，如何大幅提升各类业务的智能化水平，推进不同业务间的协同联动，正在成为农药企业探索的重要方向。

因此，公司拟通过本项目的建设，进一步提高公司农药产品生产线数字化水平，生产线上广泛采用工业机器人等智能设备，实现全流程无人化自动生产，真正做到车间“少人、无人”；同时，在企业内外部，通过资源共享和优化配置，实现产品设计、生产、物流、销售、服务等价值活动密切协同，从而达到提质降本增效的目的，进而保证产品生产质量，提升产品品质稳定性。

（3）降低产品生产成本，提高公司盈利水平

随着公司核心产品除草剂、杀虫剂、杀菌剂等产品市场需求和容量的不断增长，市场竞争也随之加剧，为降低产品生产成本，提高市场竞争力，提升公司盈利水平。公司拟通过本项目的建设，对现有生产设备和工艺流程进行技术改造、工艺优化和流程完善，引进更有利于节能的新型设备、材料和工艺，并且进一步发挥公司在生产设备上的光气装置优势，对光气及光气化产品生产线进行技术改造，特别针对敌草胺产品，公司通过生产线技术改造，使敌草胺生产所需的原材料丙酸、氯气、氢氧化钠、石油醚、三氯氧磷等原辅料需求量有所下降，单位产品原材料需求量将会下降；

同时，公司通过采用光气法工艺以及废水预处理回用工艺，回收副产品氯化钾，替代三氯氧磷工艺，不产生含磷废水，降低含盐废水排放，从而使敌草胺产品三废处理费用大幅度下降，降低敌草胺单位生产成本，进一步夯实核心产品的市场地位，为公司紧跟行业趋势、积极拓展现有产品管线、不断优化产品结构奠定基础，从而降低产品生产成本，提高公司盈利水平。

（4）有利于产能的提升，满足客户快速增长的需求

近年来，随着农药行业的快速发展，公司营业收入也迅速增长。2021 年，公司的营业收入稳步增长，其中丁噻隆原药的销售额增长率达到了 26.17%，吡氟酰草胺原药的销售额增长率在 2021 年至 2022 年间分别达到了 5.58 倍和 2.89 倍，敌草胺原药的销售额增长率在 2022 年达到了 64.66%。同时，随着公司业务规模的不断扩大，由于设备原因，公司部分产品产线的产能利用率已达到目前生产线产能瓶颈，制约了公司未来业务的长期发展。

因此，为进一步扩大公司产品的生产规模，提高产品市场占有率，公司拟通过本项目的建设对现有产品生产线进行技术改造，以提高产线产能利用率，扩大公司产品的生产规模，以满足快速增长的市场需求，从而为公司的盈利提供稳定性。

（5）发挥公司光气优势，实现产品节能环保生产

随着国家环保政策的逐步趋严，农药原药生产企业对产品生产线节能环保改造势在必行。公司拟通过本项目的顺利实施，对公司核心产品生产线，如敌草胺产品生产线，通过本项目生产线技术改造，实现光气化工艺替代，消除生产产品中产生的含磷废水；对吡氟酰草胺产品生产线，通过本项目技术改造实现光气化工艺替代，消除尾气中含硫尾气；

对吡丙醚产品生产线，通过本次产线技术改造实现产品部分工艺连续化生产，提高产品竞争力；对嘧菌酯产品生产线，通过本项目技术改造发挥公司光气资源及登记证优势，弥补公司在杀菌剂、杀虫剂产品方面的不足，优化农药产品结构。通过本次技术改造实现产品部分工艺连续化生产，提高光气化反应安全控制水平，提高产品竞争力。

同时，公司通过本项目的顺利实施，利用现有闲置土地建设，部分依托已有公用设施和环保设施，同时按照安全环保新要求，对现有产品生产装置和环保设施进行提升改造，做到“以新带老”进一步提高治污水平，实现副产资源化，实现减污减排，同时增加经济效益和社会效益。

4、项目建设的可行性

（1）丰富的生产技术经验为本项目实施提供了技术支持

经过公司多年的发展，公司在各产品生产上形成了自有的核心技术，丁噻隆产品生产中采用连续光气化反应技术，一甲胺回收循环利用技术，溶剂连续精馏提纯技术等，技术水平国内领先，拥有 2 项专利技术；在敌草胺产品生产上，以光气酰化技术替代原三氯氧磷工艺进行技改，属清洁生产工艺，无含磷废水产生，拥有专利 1 项；

在吡氟酰草胺产品生产上，公司率先开发出光气法生产工艺，采用以光气酰化技术替代传统工艺，工艺清洁，无含硫废气产生，拥有专利 2 项；在嘧菌酯生产工艺上，采用催化技术进行嘧菌酯合成，产品质量与收率达到国际先进水平，形成专利 1 项；

在吡丙醚产品生产上，以中间体 1-（4-苯氧基苯氧基）-2-丙醇为原料，与 2-氯吡啶合成得产品吡丙醚，产品质量高，工艺废水预处理回收副产品氯化钠，蒸发水体系内循环利用，工艺技术先进。公司各产品先进的生产技术经验为本项目的顺利实施提供了技术支撑。

（2）持续的研发投入为本项目的实施提供了资金保障

公司自成立以来，始终专注于农药原药产品的研发、生产与销售，目前，公司现有除草剂、杀虫剂、杀菌剂三大系列农药产品以及医药、染料等精细化工中间体产品。同时，公司建有省级技术中心和江苏省光气应用化学工程技术研究中心。在立足自主开发的同时，与国内著名大专院校、科研院所加强联合，联手开发高新技术产品。

近年来，为保证公司产品技术创新与改进，公司不断加大研发资金投入，2020年至2022年公司研发费用投入占营业收入比例分别为3.13%、3.63%和3.29%。同时，通过购置先进研发设备、改善研发环境等不断完善研发软硬件条件，并引进专业的技术研发人才组成研发团队进行新产品与技术的开发与改进。

（3）公司拥有强大的品牌优势助力项目的顺利实施

公司作为一家综合性农药化工企业，以光气为原材料，从事农药原药、制剂及中间体的研发、生产与销售。公司主要产品包含除草剂、杀虫剂、杀菌剂三大系列以及酰氯系列、光气化产品等农药、医药、染料化工中间体等多个品种。

公司强化名牌意识，推行名牌战略，以优质产品为依托，树立了良好的市场品牌，“快达”品牌在国内农药除草剂市场具有较高的知名度和良好的口碑，连续多年入选“中国农民喜爱的农药品牌”，“快达”商标被评为中国驰名商标，50%异丙隆可湿性粉剂、68%吡嘧·苯噻酰水分散粒剂等系列制剂产品多次荣获“中国植保产品贡献奖”称号。

同时，公司加大对新研制的安全、高效、低毒和高附加值系列产品的保护力度，产品以优质、方便等优点赢得农民喜爱。产品品牌已为企业和社会创造了较好的经济效益和社会效益。

（4）公司光气生产资质为项目提供可靠保障

公司拥有光气生产的监控化学品生产特别许可证书，是进入光气化产品制造行业最主要的壁垒。光气为剧毒气体，国家对光气行业进行严格的监管和控制，严格限制涉及光气的建设项目，并实行严格的生产资质核准及安全生产监管措施。行业内新入企业需取得中华人民共和国工业和信息化部颁发的《监控化学品生产特别许可证书》，并需取得国家安全生产监督管理局颁发的《安全生产许可证》。

此外，企业在选址、建厂等方面需要严格遵循《光气及光气化产品生产安全暂行规定》《光气及光气化产品生产装置安全评价通则》等法律法规的规定以及地方安监局、环保局的相关审批。同时，需要听取在拟建设厂区附近组织及居民的意见，不能擅自选址、擅自开工。公司是国内为数不多拥有光气定点生产资质的厂家之一，在国内农药市场具有一定的主导地位。

（5）公司强大营销渠道，助力公司未来产品产能消化

目前，公司已在国内建有庞大的销售网络和一定规模的外贸销售渠道，在水田植保领域相比同行业企业已经具有明显的领先优势。同时，近几年来，公司通过逐年加大品牌的广告宣传资金投入，不断强化名牌意识，推行名牌战略，使“快达”牌农药以高效优质植根于农民心中、深受众多客户的喜爱和信赖，使“快达”牌农药的整体形象快速提升，在行业中已领先于其他企业。

在多年的发展中，公司多项产品被评为“江苏省名牌产品”、“南通市名牌产品”、“中国农药十大品牌”等，在消费者心中具有较高影响力，并且公司产品已覆盖全国 30 个省、市、自治区。在公司产品注重内销的同时也不断开拓海外市场，截止目前，公司多款产品已经出口至欧美、东南亚地区，在海外市场上拥有了稳定的客户资源和销售渠道。

同时，公司会对不同区域、不同作物种植状况和产值进行评估，选出重点作物和关键区域，并针对性地推广重点产品以提高销售业绩。农药是一种特殊商品，其功效和品质只有使用后方可得知，并且受到地域、气候、农作物、病虫草害本身以及使用技术等多种因素的影响。因此，农药销售服务不仅需满足紧急需求和售后服务，更需要做好售前服务。

公司专门对销售人员进行专业化的培训，要求其在售前认真细致地向农民传授病虫知识、作物栽培知识，以及产品的功能、使用方法和注意事项，跟踪使用效果，并解决可能存在的使用问题。从而提高公司产品知名度和品牌形象，促进产品销售进程。

5、项目建设内容

本项目的建设主要对公司现有产品丁噻隆、吡氟酰草胺、嘧菌酯、吡丙醚、敌草胺生产车间及产品生产线进行技术优化与改造，降低公司产品生产成本，提高公司产品产线产能利用率，提高公司各产品产能，通过本项目的实施，公司产品新增产能丁噻隆 2,000 吨、吡氟酰草胺 800 吨、嘧菌酯 1,000 吨、吡丙醚 200 吨；技改产能敌草胺 500 吨、吡氟酰草胺 200 吨。

本项目完全达产后，公司将实现年产新增 4000 吨的农药原药的生产规模。

6、项目投资概算

项目总投资 53,854.37 万元，其中建设投资 38,500.00 万元，铺底流动资金 15,354.37 万元。本项目投产后正常年销售收入 71,621.71 万元，利润总额 12,299.94 万元，项目投资利润率为28.53%，项目税后投资回收期 4.30 年（不含建设期）。

7、项目实施进度计划

本项目的计划建设周期为 24 个月

8、项目建设过程与运行过程中环境保护情况

本项目产生的污染物主要有废水、废气、固体废物及噪声，其排放情况及处理方法如下：

（1）废水

本公司建有处理能力为 1000 吨/天物化处理装置、500 吨/天废水生化处理装置和处理能力为 12吨/小时三效蒸发装置共三套。前期项目生化废水量约为 300 吨/天，工艺废水进水 COD 浓度约8000-12000mg/L ，综合废水生化进水 COD 浓 度 约 5000-6000mg/L 。 本 项 目 总 排 水 量 为35,406.836m3/a(101.162m3/d)，新增 2 只厌氧 VTBR 生化塔和 2 只好氧 VTBR 生化塔，使得生化处理能力达到 750 吨/天；增加 1 套膜处理装置（CTUF 膜过滤+MTNF 膜过滤+MTRO 膜过滤），进一步细化处理生化废水并达到回用。

废水生化处理装置可以满足本项目的处理要求。本项目废水主要有生产工艺废水、设备和地面冲洗水、生活污水和初期雨水等。废水处理工艺流程：“调节均质收集池十两级气浮+铁屑过滤+化学氧化+中和、沉淀+厌氧 VTBR 生化+好氧 VTBR 生化+二沉池+化学氧化+A/O 生化+化学氧化”，处理后的出水执行三类排放标准进入园区污水处理厂进行生化处理达到一级排放标准尾水深海排放。针对本项目废水成分，在项目实施前委托有环保资质的设计单位进行废水处理方案设计，优化现有综合污水处理工艺流程，提高污水处理效果，确保废水处理工艺满足本项目处理要求。

（2）废气

①有机废气

本项目产生的有机废气主要是在产品过滤离心分离、干燥和溶剂蒸馏冷凝回收后产生的溶剂不凝尾气，主要含甲苯、石油醚、氯苯、甲醇、醋酸丁酯等溶剂，该类废气主要为有机溶剂废气，拟采用蓄热式高温氧化炉-RTO 焚烧处理。利用前期项目已建的 1 台 30000m3/h-RTO、1 台40000m3/h-RTO 焚烧炉对本项目有机尾气进行焚烧处理。前期已建项目有机尾气量为 22000m3/h，余量 48000m3/h，本期项目新上 1 台 60000m3/h 蓄热式焚烧炉作为备用，项目完成后，公司共有 3台 RTO 焚烧炉，二用一备，确保生产正常进行。

②含光气的光化装置尾气处理

公司建有光气化产品光化尾气（含光气、氯化氢）处理中心，建有两套光化尾气处理系统和一套光尾气事故尾气（SIS)处理系统（此套系统不作为工艺尾气处理使用），光尾气处理量按 50000吨/年光气全额使用时设计。处理流程是盐酸吸收+二级催化水解+二级碱破后，光尾气经上述处理工艺氯化氢去除率 99%，光气去除率达 99%。

本次项目实施光化尾气技改，增加光气回收装置，回收光气返回光化产品十八酰氯使用，回收后光尾气采用盐酸吸收+二级催化水解+二级碱破后废气输送到焚烧炉进行焚烧，40 米高空排放。处理后产生副产品 31%盐酸脱吸产生氯化氢使用，脱吸后 20%稀盐酸返回光尾气处理装置使用。

③含氯化氢尾气

本项目敌草胺、吡氟酰草胺在酰胺化脱氯化氢过程中会产生含氯化氢尾气，氯化氢尾气先经装置内一级降膜水吸收成 15%左右的稀盐酸，稀盐酸再送光化尾气处理中心进一步吸收成 31%左右的盐酸出售。经一级降膜水吸收后的放空尾气再送光气尾气处理中心经盐酸吸收、二级水解、二级碱破后经风机输送到环保车间焚烧炉进行焚烧，40 米高空排放。氯化氢尾气经车间预处理、公司光尾气处理中心处理工艺氯化氢去除率 99.99%。

④含氯气尾气

本项目敌草胺氯化过程中产生含氯气、氯化氢尾气，尾气中氯气含量较低，经“一级水吸收+一级碱吸收”，制备副产次氯酸钠，尾气再送光气尾气处理。氯尾气经上述处理工艺氯化氢去除率99.99%，氯气去除率 99.5%。可以达标排放。

（3）固体废物

本项目危险废物产生量为 2,342.440t/a，其中 2,071.746t/a 由厂区现有危废焚烧炉焚烧处置，270.694t/a 委托有资质单位处置。项目实施后，全公司全员预计产生生活垃圾 98 吨左右，委托环卫部门处置。

（4）噪音

本项目噪声来源主要为机泵和风机等。噪声主要是振动噪声和机械设备固有噪声，其治理方案是在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在管道上设置橡胶减振补偿器，并选用低噪声设备；在建筑上采用隔音吸声设计和设置隔音间，现有厂区建设时已在厂区周围设置绿化带，使噪声控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区标准以内。

9、项目运营采取的保护安全措施

（1）总图布置和建筑设计安全措施：厂区总平面布置按功能分区，并根据消防要求，严格保证各建、构筑物的消防间距。生产车间采用半封闭式或敞开式结构，泄压面积满足规范要求。车间地面、楼面均采用不发火材料铺设。

（2）工艺、设备和自控安全措施：对有可能超压爆炸的装置设置了安全阀与爆破膜。当设备内物料为安全介质时，直接泄放；为危险介质时，经破坏后达标排放。对工艺过程中危险性较大的场所设置必要的报警装置、自动控制、自动连锁装置、视频监控等。如贮罐设置高液位连锁停泵，光气、氯气缓冲罐设置压力自动调节、超压切断。光气、氯气流量自动调节，光化釜、氯化釜温度、压力自动调节、联锁切断等，光气总管采用套管（氮气保护），支管连接处设置光气报警仪等。

（3）作业控制措施：进行动火、进入受限空间、用电等特殊作业，严格执行 GB30871-2022 危化品特殊作业规范。

（4）化学腐蚀防范措施：对储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施；输送腐蚀性物料的管道不埋地敷设；所有腐蚀液体的排液阀门，均设双阀。

（5）机械等意外伤害防范措施：对转动机械零部件，设计可靠的防护罩，挡板或围栏，爬梯平台设置扶手和护栏等。梯子、平台和易滑倒的操作通道地面均设有防滑措施，阀门设在便于操作的位置。

（6）电气安全措施：设置专用接地保护线（PE）即 TN-S 系统配线，并进行总等电位联结。凡正常不带电，绝缘破坏可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均与接地系统可靠连接。根据工艺要求划分生产车间的火灾爆炸危险场所类别，并按防火防爆防腐要求，选用配电及照明设备设施。控制室和配电间设置在非防爆区域，选用符合国家标准的正常环境的电气设备。

（7）防雷、防静电、事故照明等安全措施：本项目车间、仓库属爆炸危险性环境 2 区，按第二类防雷建筑物设置防雷接地装置。在屋顶设置避雷带，并在适当位置设置避雷针作为接闪器，凡突出屋面的所有金属构件均与避雷带可靠焊接。利用建筑物结构柱内二根主钢筋（直径不小于16mm）作为引下线，引下线和基础底盘钢筋焊接为一整体作为接地装置。

（8）防范火灾、爆炸措施：具有火灾爆炸危险的生产设备和管道，设计安全阀、爆破膜、水封、阻火器等。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。在易燃易爆气体易泄漏处设置可燃气体报警装置。在槽罐区设置围堰，以防有害液体泄露，并设静电接地设施，以防电气火灾。

（9）防毒措施：本项目部分原料为有毒品，并具有易燃易爆性，将这些原料的储存设在危险品库区和罐区，安排专人管理；输送危险品的管线，均采用凹凸面法兰，提高压力等级，严防泄漏；按规范要求设置有毒气体报警仪，设置联锁控制系统和事故紧急切断阀；生产车间配备有防护面具、口罩、眼镜、防护服、防护鞋及防护手套等；车间内配备相应的中毒抢救设施和药物；在有可能接触有毒、腐蚀性介质的场所，按规范设置应急冲洗喷淋装置；本装置中毒危险性较大的区域，采用机械局部排风方式以改善卫生条件；所用转动设备上有防护安全罩，危险部位采用防护栏杆。

（10）个人安全措施：生产车间作业场所，设有有毒气体泄露报警器和紧急疏散安全通道，并确保通道畅通；配备空气呼吸器、防毒面具。生产车间有较大危险因素的生产场所、设施、设备上，设置明显安全警示标识；生产车间操作平台安全可靠，设有安全护栏。各车间根据工作环境特点配备各种必要的防护用具和用品，包括医疗、救护、喷淋、洗浴以及安全帽、防护手套、防毒面具等。

（11）消防设施和措施：在厂区按规范要求设置室外消火栓，各建筑物按规范要求配置室内消火栓。根据《建筑灭火器配置设计规范》的要求，在车间、仓库、罐区等设置灭火器，以满足扑灭建、构筑物可能发生的初起火灾的要求。

（12）应急预案措施：建立完善安全生产管理机构，建立厂各级各类人员安全生产责任制。制定完备的安全操作规程，安全管理制度。按事故应急预案编制导则，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，并定期培训演练。实行风险隐患双重预防机制，加强安全管控。