本项目的实施主体为科伦塑业集团股份有限公司,实施地点位于河北省邯郸市。本项目拟加大对高端功能性棚膜和可降解地膜的研发投入力度,进行高端农膜产品的开发,实现公司产品技术水平的进一步提升。
同时,公司拟以多年积累的技术储备为依托,加大对木塑产品的研发投入力度,增强公司木塑门类产品的性能。此外,本项目将以智能制造为手段,对现有生产设备和工艺进行改良升级,助力公司塑料产品类别的进一步拓展、技术实力和抗风险能力的持续提升。
2、项目建设的必要性
(1)本项目有助于推进农业绿色发展转型升级
党的十九届五中全会审议通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》指出,坚持把解决好“三农”问题作为全党工作重中之重,走中国特色社会主义乡村振兴道路,全面实施乡村振兴战略,强化以工补农、以城带乡,推动形成工农互促、城乡互补、协调发展、共同繁荣的新型工农城乡关系,加快农业农村现代化。
“十四五”期间,农村作为实现中华民族伟大复兴最广泛最深厚的基础,迫切需要补齐发展的短板弱项,以科技赋能构建农业发展新格局。根据农业农村部科技教育司数据,2022 年我国农业科技进步贡献率已上升至 62.4%。其中,推进全生物可降解地膜有序替代是农业科技创新突出亮点之一。
现阶段,地膜降解的原理主要为生物降解和非生物降解共同作用,通过紫外线辐射、氧化作用、光催化促进剂等预处理,缩短聚合物主链长度,形成如羧酸、氢羧酸、酯、醛和醇等官能团和自由基,提升聚乙烯材料的亲水性,再辅以微生物及酶,与氧化的碳骨架片段反应形成二氧化碳、水和生物质,实现地膜的降解。
近年来,包括通过在光催化材料结构中掺杂金属元素,扩大光催化的响应范围和催化效果,从而实现可见光催化降解,以及在农膜塑料分子中引入新的化学键,通过塑料改性形成化石基脂肪族和脂肪族芳香族聚酯等可在缺氧环境中被土壤微生物降解的塑料制品等方法在内的新型地膜降解方式的创新迭代持续加速。此外,以淀粉、壳聚糖、聚氨基葡萄糖等天然高分子材料制成的天然高分子型生物降解农膜的技术革新不断推进,极大地促进农膜降解率的进一步提高。
多种类、多渠道、多降解机理的地膜技术创新将推动可降解地膜产品技术水平不断提升。随着农业技术更新迭代的加速,农业技术创新将成为新时代我国农业持续、高质量发展的关键动力。公司顺应国家绿色发展政策导向和地膜污染防治新标,拟针对可降解地膜进行持续研发,进一步缩短地膜降解周期,助力农村生态环境突出问题治理,满足我国农业绿色发展需要。
(2)本项目顺应行业技术需求,增强核心竞争力
技术创新为企业发展的源动力,具备产品创新能力的企业可迅速适应市场需求变化,捕捉客户需求。自成立以来,公司一直将技术研发作为发展的核心战略,经过多年的探索,逐渐建立了基于自身业务模式的“市场导向、不断创新”的研发体系。农膜是我国重要的农业生产资料,在增加农作物产量、提高作物品质、丰富农产品供给结构等方面发挥了重要作用,具有覆盖面积大、应用范围广等特点。
近年来,在国家“三农”政策的指引下,我国农业科技创新积极性得到有效调动,推动农业生产方式转变,使得种植者对农膜等重要生产资料的需求逐渐趋向高端化、绿色化,对产品的耐久性、光学特性、红外传输、流滴防雾等性能提出了多样化的需求。
然而,高端农膜产品具有生产成本高、技术壁垒高等问题,存在对外依赖。为提升高端农膜产品的国产化程度,助力我国“菜篮子”产品稳产保供,公司拟通过建设研发中心,不断加快现有产品的技术升级迭代,以及新产品、新技术的创新研发,从而提高公司产品除尘抗菌、耐农药、高光能、漫散射等功能。本项目是公司通过工艺优化更好提升产品性能,切入高端产品市场,亦能够形成成本优势,增强产品竞争力,是公司与国际龙头厂商进行竞争的重要支撑。
(3)本项目顺应循环经济发展需要,推进环保新材料运用的重要举措
木塑复合材料是经过预处理的木质纤维或木粉与热塑性塑料树脂和其他材料复合而成的一种具有良好加工性能的新型环保材料。木塑复合材料主要采用可以大量循环再生原料制成,且在防潮、防霉、难燃、耐腐蚀、寿命长、稳定性强、组装便捷、风格多变、零甲醛释放等方面具额额有诸多优势。
木塑及石木塑制品作为可循环再利用的环保新材料,在国家产业政策鼓励和科技创新大环境下,可进一步应用于农业、环保、包装物流、高速公路/铁路、汽车、玩具、船舶制造、军工等其他领域。
在国家推行低碳经济的背景下,木塑复合材料的使用符合时代背景。木塑复合材料能够节约木材、降低木材使用量,同时消纳白色塑料垃圾,是极为值得推广的新型环保材料。本项目拟对公司现有木塑门类进行升级,是公司顺应“低碳循环经济”和“建设节约型社会”发展要求,推进环保新材料运用的重要举措,项目建设具有必要性。
3、项目建设的可行性分析
(1)绿色农用薄膜规范化发展导向为本项目提供政策保障
近年来,我国农业发展过程中的严重农膜残留问题成为我国“农业源”污染治理的重点。我国政府出台一系列政策支持生产、使用全生物降解农用薄膜。2018 年 5 月,国家标准化管理委员会颁布了《聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜》新国家标准,对地膜最低厚度和农膜的抗拉力、耐摩擦和耐老化等性能要求提高。
7 月,国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会印发《全生物降解农用地面覆盖薄膜》,促进可降解地膜行业向标准化、规范化发展。2019 年 6 月,农业农村部、国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、生态环境部、国家市场监督管理总局联合印发《关于加快推进农用地膜污染防治意见》,着力提高可降解地膜的渗透率,目标到 2025 年,全国地膜残留量实现负增长。
可降解地膜对普通地膜的替代将持续加速,预计到 2025 年,我国可降解地膜需求量将达 49 万吨。2022 年 1 月,生态环境部、农业农村部、住房和城乡建设部、水利部、国家乡村振兴局联合印发《农业农村污染治理攻坚战行动方案(2021-2025 年)》,提出要深入实施农膜回收行动,落实严格的农膜管理制度等。公司的可降解农膜产品响应国家政策,适应农业绿色发展需要,高质量农膜市场空间广阔,公司需要持续增强研发实力,创新绿色高质量产品,项目实施具有可行性。
(2)良好的技术积累为本项目实施提供核心动力
公司深耕农用大棚膜和地膜行业,为农用薄膜制造企业和高新技术企业。经过多年发展,公司在产品技术、研发管理方面积累丰富经验。在产品技术方面,公司持续专注农膜产品创新,有深厚的农膜相关技术积累。
公司已形成三大品牌、九大系列、百余种规格的产品规模。在工艺和设备方面,公司具有成熟的设备开发经验,公司已经成功开发出自动供料系统精准下料器、PO 外涂覆型吹塑棚膜涂覆液槽液位控制系统、造粒机废料回收装置并投入使用,大幅提高农膜生产过程的自动化水平,有效提升农膜制造效率和产品质量。
在研发管理方面,公司自成立以来就将技术研发纳入战略计划当中,并制定了完善的《技术开发与研究项目实施管理办法》,根据市场需求和产品情况不断研发创新。持续的技术投入和保障公司的技术研发能力和技术研发优势,有助于公司产品性能、质量的提升,从而增强公司的市场竞争力,为公司的持续经营和盈利提供核心动力。公司凭借良好技术积累和完备的研发管理制度,截至 2023 年 1 月 13 日,在农膜领域已经形成了 26 项专利,为公司高质量农膜产品的研发奠定了基础、提供了有力的保障。
(3)优质的产品性能、丰富的产品种类为本项目实施提供保障
目前,公司已拥有覆盖 PO 膜、POD 膜、转光膜、流滴膜、漫散射膜、除草地膜、可降解地膜等多个领域产品系列,能够满足客户对滤光、转光、漫散射、增温、保湿等多重功能需求。高端农膜作为公司始终重点发展的核心产品,公司在该方向不断加大研发资源投入,产品以高性能、高质量、高技术含量、高性价比等多重优势受客户青睐。
此外,公司建有的产品质量检测实验室,具备成熟的质量管理体系,能够对农膜产品进行透光性、耐老化性、流滴性等多项测试,保障产品质量。目前,已成功研制并量产多款高端功能性农膜产品,产品质量获得行业内的广泛认可,具备较强市场竞争力。
随着市场对高品质、高附加值果蔬种植需求的日益提升,高端功能型农膜的市场需求将随之提高。公司优质的产品性能、逐步形成并持续丰富的高端产品矩阵能够多方位的满足客户需求,是公司竞争力优势的核心载体,为本项目顺利实施奠定了产品基础。
4、项目投资概算
本项目预计投资人民币 3,586.30 万元。其中,场地投入为 206.40 万元,人员投入为 1,826.90 万元,硬件设备投入为 1,150.70 万元,无形资产投入为 22.80 万元,项目预备费为 78.00 万元。其中,第一年投入 1,540.50 万元,第二年投入 1,026.00 万元,第三年投入为 1,019.80万元。
5、项目工艺、技术情况
(1)农用薄膜产品
公司农用薄膜产品包括农用棚膜和农用地膜,两者生产工艺流程相同:参见详细版本可研报告。
(2)木塑门产品
公司木塑门产品的生产工艺流程可分为前端的装置型生产工艺和后端的加工型生产工艺:
1)装置型生产工艺
装置型生产工艺用于生产前端基材产品。设备需要预热,开出成品要大量准备工作和时间,生产速度慢,一般一条线生产周期在 4-7 天,连续性非常重要,设备的生产能力和质量保障直接决定了生产效率和质量。
2)加工型生产工艺
加工型生产工艺用于生产后端成品门产品,根据订单尺寸首先要砂光、打磨、切边,其次木工雕刻、转印、包覆、喷涂,最后包装成品。
产品各种环节切换的时间效率和计划切换次数尤为重要。按照加工型生产工艺的不同,整体工艺流程可分为如下两种:加工型生产工艺为转印、包覆、吸塑的:参见详细版本可研报告。
公司拥有各种规格的棚膜机组 11 台和地膜机组 26 台,能生产市场上需要的所有薄膜品种和规格型号的产品。工艺技术的先进性主要表现在:
(1)多层共挤生产工艺。
棚膜机组以及部分地膜机组采用的是多层共挤生产工艺,这种生产工艺可以根据产品的需要,在不同的分层中加入不同的主要材料以及辅助材料,其优越性:一是能大幅度提升产品的内在质量,不同的分层可以分别获同时获得物理性能和光学性能的强化提升;二是能生产多色膜,如黑白双面膜、绿白双面膜、银黑双面膜等;三是在不同分层中灵活加入原辅材料,能降低生产成本。
(2)自动化集中供料工艺。
棚膜机组和地膜机组在供料上全部采用的是自动化集中供料系统,系统按照电脑指令分别从不同的储料罐释放不同比例的原辅材料进行混料,然后输入不同的生产机组。优越性:①混料的品种、比例不会出现任何差错,能百分之百保证产品质量;②节约大量人工,降低生产成本。
(3)内冷风环自动调宽。
棚膜机组采用先进的内冷风环自动调宽系统,由电脑根据产品设定的宽度自动控制膜泡内的进风量和抽风量,达到设定的宽度。优点:①自动快速调宽,降低废品率;②提高产品的光学性能。
(4)智能电晕和二次涂覆技术。
生产高档产品 PO 膜时,采用的是智能电晕和二次涂覆技术,可以使膜面达到非常好的电晕效果,使功能涂液能够牢固的附着在产品表面。二次涂覆可以使功能涂液更加均匀的涂覆在产品表面。智能电晕和二次涂覆均能有效保证和大幅提升产品质量。
(5)地膜自动化包装技术。
地膜产品在包装环节采用的是热收缩和缠绕自动包装系统,这在业内是首创之作。其先进性在于:①提高包装效率,节约人工,降低生产成本;②提升产品包装质量和美观度,提高产品竞争力。
(6)多项专利技术。
公司目前拥有 30 项实用新型专利技术,6 项发明专利。这些专利技术有的是对生产设备的提升改造,有的是新产品的改型创新,有的是新技术的应用,在业内独一无二,可以保证公司在生产工艺、产品品种、产品质量等方面始终居于业内同行的首位。
润尔新材始终把技术创新、产品创新放在首位。工艺技术的先进性主要表现在:
(1)木塑共挤成型技术。木塑共挤技术不仅提高了木塑制品的性能,而且还能扩大应用领域和产品种类,促进了木塑产品多样化,使木塑挤出成型工艺有了新的发展,这项技术目前在国内正处于发展的初步阶段,是今后木塑产业发展的重要方向。
(2)木塑复合材料抗老化技术。
此技术在共挤技术的基础上从产品配方和成型方法入手,设计研发木塑复合材料配方及生产工艺,提高了产品耐老化性能,解决了木塑复合材料使用寿命短的问题,进一步推广了木塑复合材料的应用领域,属于木塑行业的创新技术。
(3)木塑室内套装门高防静电技术
此技术在发挥 PVC 树脂绝缘性能优势的基础上,通过在熔融共挤工序增加防静电添加剂以达到导电式消除木塑门产品静电的目的。应用此技术的产品广泛应用于一些化工厂、实验室、易燃易爆的制品车间等。
6、项目选址
本项目建设地址位于河北省邯郸市。
7、环境保护
本项目建设中将严格遵守国家计委、国家环境保护委员会颁发的《建设项目环境保护管理办法》(86)国环字第 003 号、《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字第002 号和《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 版)》,确保本项目建成后对环境不造成污染,实现环保卫生达标。本项目建设内容为研发中心建设,主要能耗为电能,在建设期间与建成后只会产生少量的生活垃圾。
本项目建设符合国家和邯郸市环保相关法律法规要求。项目建设中不产生废水、废气、烟尘,公司积极采取各项治理措施,降低对外界环境的影响。经邯郸经济技术开发区行政审批局审定:根据《建设项目环境影响评价分类管理目录(2021 年版)》(部令第 16 号)分类,研发中心建设项目属“四十五、研究和试验发展”,未涉及废水和废气排放,属于豁免类,不需办理建设项目环境影响报告书(表)。本项目建成后对环境无影响。
8、项目经济效益分析
本项目实施后,不会产生直接的经济效益。
9、项目的组织和实施进度安排
本项目由科伦塑业集团股份有限公司实施。项目建设期 3 年,分为项目规划、厂房租赁、设备采购及调试、人员招聘及培训以及产品、技术研发、测试等各阶段
10、研发中心租赁面积及未来发展规划
(1)租赁面积
本次研发中心租赁面积为 1,200 ㎡,拟投入 11 个小组,分为功能性农膜研发部和木塑新材研发部,其中功能性农膜研发部下设 6 个组,木塑新材研发部下设 5 个组。
(2)未来发展规划
科伦塑业集团股份有限公司作为专业的农用薄膜以及木塑门产品供应商,秉承以技术创新、产品创新为驱动力的发展战略,实行差异化的竞争策略,通过研发新产品、推动行业产品迭代及技术进步实现公司营收规模和盈利水平的提升,且注重研发工艺技术的积累、对客户和市场的持续跟踪。
本次研发中心项目的建设在充分利用现有研发成果、技术优势和经验的基础上,建立专业实验室,改善研发环境,提高研发效率及创新能力,保证公司研发项目的可持续发展,增强公司核心竞争力。
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