公司向上游钛合金材料领域进行延伸,有助于提升对钛合金原材料质量的控制力,降低钛合金材料采购成本,提升产品市场竞争力。公司钛合金材料项目采用“电子束冷床炉(EB 炉)和真空自耗炉(VAR 炉)”双联熔炼方案,可以实现对钛合金废料的循环利用,降低产品生产制造流程的碳排放量。
公司在异种金属轧制复合、精密轧制等技术领域形成了双金属复合轧制用轧辊设计开发、金属基板的表面预处理技术、异种金属材料轧制复合技术、金属复合材料热处理技术等一系列核心技术。
(1)项目概况
通过年产 5,000 吨钛合金材料项目,公司将进一步向上游钛合金熔炼、钛合金连轧等环节进行业务拓展,项目具体产能规划如下:钛合金线材 3,000.00吨,钛合金棒材 2,000.00吨。项目实施地址为江苏南通。
(2)钛合金材料生产建设项目的必要性
①建设钛合金材料环节全流程制造能力,提升公司盈利能力
公司作为精密金属材料企业,依托在轧制复合、精密轧制等金属塑性成型环节积累的技术优势以及客户资源,钛合金精密异型材/钛-铝复合材料等钛合金深加工产品受到终端客户广泛认可,市场地位较为突出。钛合金材料项目建成投产后,公司将具备钛合金材料环节全流程生产制造能力,完成钛合金材料一体化布局。
公司向上游钛合金材料领域进行延伸,有助于提升对钛合金原材料质量的控制力,保障原材料供应稳定性,同时降低钛合金材料采购成本,提升钛合金精密异型材、钛-铝复合材料等钛合金深加工产品的盈利能力。
②实现钛合金废料循环利用,助力绿色发展
公司钛合金材料项目采用“电子束冷床炉(EB 炉)和真空自耗炉(VAR炉)”双联熔炼方案,可以实现对钛合金废料的循环利用。每回收 1 吨废钛,可减少约 4 吨原生钛矿开采,避免采矿过程中的植被破坏、矿石运输及初级加工碳排放。
同时采用钛合金废料作为原材料,可以降低钛合金材料生产过程的能源消耗以及碳排放,助力绿色发展以及实现碳达峰、碳中和目标。
③实现钛合金熔炼及精密制造环节技术协同,提升公司综合竞争力
《“十四五”原材料工业发展规划》提出原材料企业加强与上下游企业协同共生、耦合发展,向生产零部件、部品化延伸,向提供一体化的材料系统化解决方案转变。通过建设钛合金材料项目,公司完成钛合金材料环节的一体化布局,可以实现钛合金熔炼及精密制造环节技术协同,推动公司向提供一体化的材料系统化解决方案转变,提升公司综合竞争力。
(3)钛合金材料生产建设项目的可行性
①国家产业政策大力支持,为本项目实施提供了坚实的政策基础
新材料产业是制造业转型提升的核心领域和重要支撑之一,政府主管部门出台了一系列支持新材料行业发展的政策。《新材料产业发展指南》《重点新材料首批次应用示范指导目录(2024 年版)》等政策均支持钛合金材料发展。
《新材料产业发展指南》指出要以高强韧钛合金等先进有色金属材料等为重点,重点突破材料性能及成分控制、生产加工及应用等工艺技术,不断优化品种结构,提高质量稳定性和服役寿命,降低生产成本,提升我国在先进基础材料的国际竞争力。
依据《重点新材料首批次应用示范指导目录(2024 年版)》,超高强钛合金丝棒材为重点应用新材料。
②钛合金材料消费量持续上升,有利钛合金材料产能消纳
技术迭代升级推动终端产品的功能复杂性与性能要求同步跃升,终端产品追求更强大的性能、更舒适的使用体验、更强的结构强度、更长的使用寿命以及更苛刻环境下的稳定运行。高性能金属材料是满足日益严苛的性能需求的关键材料,钛合金材料具备轻质高强度、耐腐蚀、耐高温等性能,国内钛合金消费量持续上升。
根据中国有色金属工业钛锆铪钒分会统计,2018 年至 2024 年期间,国内钛材使用量从 5.74 万吨大幅增加至 15.09 万吨,年均复合增长率达17.46%。
(4)项目投资概算
本项目总投资 59,810.18 万元,其中建设投资 51,852.77 万元,占比 86.70%,
(5)项目实施进度计划
根据生产进度要求并结合实际情况,本项目建设期拟定为 3 年。项目进度计划内容包括工艺布置设计、设备采购、设备安装调试、人员招聘与培训等。
(6)项目环境保护情况
本项目不属于环保限制、禁止类项目,符合国家和地方环保政策。项目生产过程中产生的废水、废气、噪声及固体废弃物等均将经过严格的处理,排放均将满足严格的环保标准要求,同时固体废弃物将由专业公司回收,以确保不产生环境保护问题。
(7)经济效益分析
经测算,本项目税后内部收益率为 20.83%;项目所得税后投资回收期为6.98 年(含建设期 3 年),项目可较快收回投资。
此为摘取部分,完整版根据发改投资规【2023】304号国家发改委关于印发投资项目可行性研究报告编写大纲要求,可定制化编制政府立项审批备案、国资委备案、银行贷款、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告。