张家口市经开区-年产 990 万 km 金刚石线锯新建项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-11-28

为扩大张家口原轼新型材料股份有限公司金刚石线的生产规模、提高产品制造工艺水平，公司以张家口原轼为实施主体，在张家口东山高新技术产业开发区投资建设年产 990 万公里金刚石线生产项目。本项目将向经开建投租赁厂房，预计建设周期 6 个月，预计投资19,994.78 万元，拟全部使用募集资金。

2、项目投资测算

本项目总投资 19,994.78 万元，其中装修工程费用 400.00 万元，设备购置费12,933.06 万元，预备费 666.65 元，铺底流动资金 5,995.07 万元。

3、项目实施进度

本项目实施进度计划要点在于基础设施建设及装修、设备购置、设备安装及调试、员工招聘及培训、试生产等工作。计划建设周期为 6 个月。

4、项目选址及用地

本项目拟建设在张家口市经开区沙岭子镇东山产业集聚区的厂房（权证编号为宣化县国用（2013）第 130721-034 号）。

2022 年 3 月 16 日，张家口经开区管委会（简称“甲方”）、张家口原轼（简称“乙方”）、经开建投（简称“丙方”）三方签订了《原轼金刚石线锯三期项目合作协议》，甲方为乙方提供东山园区内现有厂房约 15,000 平方米，用于扩大生产规模；前 5 年免租金，第 6 至 10 年按 50%收取；丙方负责对乙方所租用的生产厂房装修改造，并承担全部装修改造费用。

根据经开建投的全资子公司张家口博诚投资有限公司（以下简称“张家口博诚”）与张家口市光华创世科技有限公司（以下简称“张家口光华创世”）签署的《东山园区第 130721-034 号土地及地上物购买协议》，张家口市光华创世将坐落于张家口市经开区沙岭子镇（东山产业集聚区）的权证编号为宣化县国用（2013）第 130721-034 号的土地，土地面积合计为 33,328 平方米及地上建筑物、附属设施设备等（以下简称“拟出售资产”）出售给张家口博诚，张家口光华创世收到第一笔购买款后 1 日内将拟出售资产交付于张家口博诚使用，同意其新建及改造项目的实施；收到第二笔购买款后 30 日内办理完成拟出售资产的过户手续。

根据张家口原轼新型材料股份有限公司与张家口博诚投资有限公司签署的《附生效条件的厂房租赁协议》，张家口博诚同意在拟出售资产过户至其名下后，租赁给公司使用并办理租赁备案登记，租赁协议自双方签字并加盖合同专用章后成立，自张家口博诚取得租赁物产权之日起生效，租赁期自合同生效之日起 10 年。张家口博诚对公司拟新租用的厂房租金施行“5 免 5 减半”政策，即自本合同生效之日起 5 年内，房屋租赁费用为 0 元，第 6 年至第 10 年生产厂房租金为不高于 18 元/月/㎡，办公场所及后勤保障用房不高于 27 元/月/㎡。

张家口博诚已于 2022 年 9 月 7 日完成房产过户手续并取得相应不动产权证书，《附生效条件的厂房租赁合同》已自 2022 年 9 月 7 日起生效，公司同张家口博诚已于 2022 年 9 月 9 日完成租赁备案。

根据张家口市自然资源和规划局宣化分局出具的不动产登记资料查询结果证明，上述租赁房产及所属土地使用权不存在抵押及查封的情形。

5、项目环保情况

本项目将严格执行国家和地方的法律法规，严格执行项目环境评价及环境管理制度。对于生产过程中产生的废水、固废、废气和噪声等污染物将严格按照相关环境保护法规进行处理。2022 年 5 月 7 日，张家口经济技术开发区行政审批局对本项目核发了编号为“张经审字〔2022〕66 号”的环评批复文件。

6、公司自身的创新、创造、创意特征，科技创新、模式创新、业态创新和新旧产业融合情况

（1）公司建立跨部门合作的创新协同机制，具备较强的研发创新能力

作为国家级高新技术企业、河北省“专精特新”中小企业、江苏省民营科技企业、镇江市“专精特新”中小企业，公司始终秉持“客户导向+主动创新”的研发理念，密切关注金刚石线行业技术前沿发展，并与上下游市场、科研高校建立了有效的沟通反馈机制，对市场趋势、原材料应用、设备改进、技术成果应用等问题保持良好的交流和互动。

公司建立了以研发中心为核心，跨部门协作的创新机制，并以市场需求为起点，技术和产品实现闭环衔接，建立起一套完善高效的科技创新流程，实现对客户需求、行业趋势的快速响应、反馈和解决。

公司销售部门以零距离方式贴近客户，深度分析行业前沿动态和市场需求，反馈客户产品使用结果，为研发创新提供方向指引；研发中心基于对行业和技术发展的前瞻性，主动开展技术合作、工艺优化、产线升级、产品开发等系列创新活动，构筑核心竞争力；生产部门将柔性智能制造理念、自动化技术、信息技术融入生产，实现创新成果的生产导入和商品化应用。

金刚石线技术涉及化学、物理、机械设备、材料等多个领域的理论知识，公司研发生产基地是“江苏省级智能制造示范车间”、“镇江市级企业技术中心”、“镇江市高效金刚石线切割工程技术研究中心”，拥有激光粒度分析仪、高精度扫描电镜、拉力试验机、图像处理工作站等先进设备，以“全流程+双工艺”技术路线为基础，围绕“工艺流程、产品良率、降本增效”等方向，持续加大新型合金金刚石线、G12 大尺寸硅片切割线等的研发力度。

报告期内，公司的研发费用分别为 458.12 万元、1,726.10 万元、3,778.75 万元和 2,372.73 万元，占当期营业收入的比例分别为 8.19%、5.49%、5.68%和 5.25%。截至报告期末，公司共有研发人员 99 名，占总人数比例 6.77%。公司通过了质量管理体系认证 （ ISO9001:2015 ）、 中国职业健康安全管理体系认证（ISO45001:2018）、环境管理体系认证（ISO14001:2015）等。公司共取得 53 项授权专利，其中发明专利 5 项。

（2）公司持续进行技术、工艺创新，构建业内独有的“全流程+双工艺”技术体系，技术水平行业领先

公司以创新协同机制为依托，产业链需求为驱动，沿着行业六大技术路线，构筑业内独有的“全流程+双工艺”技术体系，自主掌握母线拉拔、金刚石裸粉处理、金刚石线制线、产线设备开发、智能控制系统建设等 13 项核心技术，并同时具备干法上砂、复合镀上砂两种工艺，可根据下游客户个性化需求，定制化生产 60 线-30 线之间多种型号碳钢线产品，以及 30 线、28 线等规格的钨丝线产品。公司在“全流程+双工艺”技术体系方面的科技创新情况如下：

1）公司引进吸收瑞德干法上砂技术并创新，全面提升产品性能

2019 年以来，公司在自有技术基础上吸收瑞德技术，并不断融合创新，逐步形成了现有干法上砂核心技术。

公司干法上砂技术、产品细线化程度及设备走速等已领先瑞德，主流碳钢线产品规格已由技术合作时的 60 线自主演进到 35、33 线、30 线等，生产设备通过对关键部件的自动化、智能化改进，上砂效率及稳定性得到明显提升，主要生产速度已由约 40 米/分钟提高到目前约 100 米/分钟，同时公司已自主研发新型上砂剂配方，在使用效果及成本控制方面均得到改善。2019 年以来，公司在自有技术基础上引进吸收瑞德干法上砂技术，并不断融合创新，提高了关键上砂环节的稳定性及产线生产速度，形成了现有干法上砂核心技术体系，公司主要创新方面如下：

①上砂设备关键部件的设计、组合、优化；②上砂剂配方及效率的改进提升；③金刚石微粉活化性能提升；④产线配备自动控制系统和高速视觉识别系统；⑤优化机械设计与部件，提高产线整体运行速度和稳定性。

2）母线拉拔及应用技术

母线是金刚石线的基体材料，其力学性能对成品线锯具有决定性影响。如果母线抗拉强度等性能较差，即便通过电镀工序在其表面包覆镍层，成品线锯的强度也难以得到有效提升。在细线化发展趋势下，随着线径越来越细，对母线的抗拉强度等力学性能也相应提出了挑战。

①公司具备原材料碳钢母线生产能力，可延长公司价值链公司是行业内为数不多的具备碳钢母线自主生产能力的企业，能够根据客户需求和生产计划及时开发和生产不同规格母线，在一定程度上规避母线供应商供货不及时的风险，此外，母线自主化生产还可以延长企业价值链，提高利润水平。

②公司的碳钢母线拉拔技术行业领先，能够保障原材料品质经过长期研发和积累，公司形成并掌握了“金刚石线用高强度母线生产技术”、“高精度低滑移模链技术”等碳钢母线拉拔核心技术，在黄丝预处理、模具设计、润滑液调配、湿拉等工序环节中具有较高工艺水平。

目前，上游供应商生产的碳钢母线强度主要介于 4,500-5,000MPa，公司最新研发的碳钢母线强度最高可达到5,200Mpa，处于行业领先地位，能够有效提高金刚石线成品的力学性能，加速细线化进程、减少硅片切割断线率，提高客户的生产效率。

③公司掌握钨丝母线的应用技术，并已自主研发掌握钨丝母线生产技术，已在四川宜宾设立子公司建设钨丝母线生产基地，以保障未来钨丝母线供应，为金刚石线细线化进程提供保障目前行业内母线主要由黄丝（镀铜高碳钢丝）拉制而成，随着金刚石线产品细线化推进，钢丝线所能承受的最小破断拉力也相应下降。

2022 年，领先碳钢线产品已达 35 线及以下，现有钢丝母线细线化程度已逐渐接近物理极限，未来可能难以支撑更新规格产品切割所需张力。钨丝等材料由于抗拉强度更高，更耐磨损，受拉力不易变形，使用寿命更长，是母线基材未来发展方向之一。钨丝线和碳钢线生产工艺不存在显著差异，现有产线设备均可兼容，对公司而言，钨丝线研发生产不存在技术障碍。

公司掌握了超高强度钨丝母线材料的运用技术，能够根据客户需要，将钨丝母线制成线径更细的新型金刚石线，从而提高客户高品质硅片出片量，降低生产成本。公司生产的 28 线、30 线等规格的钨丝线产品实现批量出货。光伏用高强度钨丝制造工艺复杂，技术含量高，市场上钨丝母线供应商较少，为进一步保障钨丝母线供应的稳定性，公司凭借细线切割和设备研发领域多年经验和技术积累，目前已掌握光伏用钨丝母线全流程生产能力，工艺流程从原料端仲钨酸铵延伸至最终端白丝（光伏用钨丝母线），主要核心生产设备均为公司自主研发设计。公司已完成宜宾子公司四川原轼新材料有限公司的工商注册登记，首期建设项目预计将于 2023 年 6 月开始陆续达产，届时钨丝单月产能将达到 200 万公里，可以保障关键原料长期供应安全与稳定，同时降低生产成本。

3）金刚石裸粉处理技术

金刚石微粉是起切割作用的磨料，颗粒性能直接影响上砂等工序的生产效果，以及成品线锯的切割能力。金刚石微粉需要满足晶型较好、多棱角、锋利度好、粒度分布集中等性能要求，并且保证金刚石微粉参数与生产工艺、线径等其他产品参数协调一致。

公司掌握了金刚石裸粉评价标准，在外购金刚石裸粉时事先选择具备合理形貌、粒度等指标要求的颗粒。公司自主研发形成独有的“金刚砂低温化学镀高磷镍技术”，可使金刚石裸粉表面金属镍层均匀一致、包覆致密，形貌特征满足干法上砂需要，同时提高颗粒的导电性、与镀液间浸润性、耐腐蚀性。公司独特的“超细金刚砂表面活化技术”可有效去除金刚石微粉表面钝化层，使得金刚石微粉粒度均匀、分散性好、不易团聚，同时能够较大程度提高微粉表面活性、降低表面张力、防止镍层氧化，进而保证硅片切割质量，减少加切及线痕等不良情况的发生。

4）公司掌握干法上砂、复合镀上砂两种工艺

金刚石线制线的核心环节在于上砂工序。上砂是指通过一定方法将金刚石微粉和母线基体相结合，实现金刚石微粉在母线表面均匀分布的过程。金刚石线需要保证颗粒分布均匀、镀层固结强度高、成品一致性良好。

线锯表面颗粒分布过于密集，可能降低线锯表面的颗粒间距，从而影响硅片切割时的排屑能力、冷却液带入能力，同时过密的颗粒可能导致团聚、叠砂等不良现象，增大硅片切割的线痕率，或因切割阻力过大而断线。颗粒分布过于稀疏，则金刚石线的切割力得不到有效保证。根据金刚石微粉附着方式的不同，上砂工艺主要分为复合镀上砂和干法上砂，两种方法各有优势，当前，行业内企业普遍采用复合镀上砂，而公司同时掌握了两种上砂工艺，在报告期内主要采用干法上砂。

①公司干法上砂技术国内独有，与主要客户匹配性高

2019 年以来，公司在自有技术基础上吸收瑞德技术，通过持续的融合创新，逐步形成了现有干法上砂核心技术，包括“高分散性干法上砂技术”、“高效上砂剂配方”、“高速单线机技术及装备”，应用于单机单线设备，与包括母线拉拔、金刚石裸粉处理等在内核心技术共同发挥作用，应用于公司金刚石线生产。

公司干法上砂工艺所生产的金刚石线切割力强、质量稳定性高、产品一致性良好，与 TCL 中环等采用高速切割技术路线客户，在工艺方面具有较高匹配性，在切割大尺寸硅片方面具有优势。在硅片“大尺寸+薄片化”趋势下，公司干法上砂产品保障单晶硅龙头 TCL 中环金刚石线供应链稳定性，推动 G12 大尺寸硅片批量出货，促进我国“双碳”战略目标的落地。

②公司掌握复合镀上砂“单机十二线”生产工艺

公司在复合镀上砂方面积累掌握“高效添加剂配比及添加技术”、“高效均匀的复合镀上砂控制技术”，生产出的金刚石线质量稳定、一致性良好，工艺窗口宽。公司复合镀上砂已由“单机十线”生产工艺突破到“单机十二线”。由于各硅片厂商的切割工艺存在差异，公司通过两种工艺组合使用，可以根据不同客户需求，更加灵活地提供个性化需求的切割参数组合，助力客户设计切割“降本增效”的解决方案。

5）产线设备开发能力

公司在对下游客户需求深度理解的基础上，掌握了包括“高速单线机技术及装备”、“超高速重绕开刃技术及装备”等设备开发技术，拥有开发设计先进生产设备的能力，可根据产品工艺参数、生产需要，及时优化升级设备，使主要生产设备与产品工艺保持最佳匹配状态，提高公司的产品竞争力。

报告期内，公司通过持续创新，自主设计和优化单线机关键部件，提升自动化、智能化水平，更好地保证上砂效率；同时公司单线机还具有占地空间小、走线速度快、操作和维护简便、换线速度快等特征，生产速度已从引进时约 40 米/分钟提高到目前约 100 米/分钟。

公司通过自主设计的开刃装置，去除成品线锯金刚石颗粒上覆盖的多余镍层，使更多的金刚石颗粒裸露出来，保证表层圆润、线径均匀，提高线锯切割能力，同时不会造成金刚石线的损伤和力学性能的下降。公司自主测试设计的超高速开刃重绕设备，速度可以达到 1,200 米/分钟，具有开刃效果好、生产效率高等特点。

6）智能控制系统建设能力

公司根据生产管理需要并结合工艺特点，自主研发使用的“MES 可视化生产管理系统”和“金刚石线智能视觉识别系统”，可实现对金刚石线生产全过程监控与管理。公司生产管理平台强大的信息识别能力能够在线采集生产信息，实时将图像等信号转换为数字信号，通过运用大数据库、机器算法、智能学习等技术手段，将生产过程中的上砂量、电镀液 PH 值、液体温度、电镀电流、设备运行速度等数据，与设定工艺参数比较分析，通过智能传感器、自动化控制模块，可自动实时对产品生产过程进行优化调整，进而保证金刚石颗粒数量、分布均匀性等满足工艺要求，提高产品良率。

(3)公司深度理解客户战略需求，持续推进产品创新，助力客户引领行业发展

1）公司深度理解客户战略需求，产品表现优异

在光伏产业链“降本增效”驱动下，高速度切割可以提高切割设备利用效率、硅片生产效率，TCL 中环作为 G12 大尺寸硅片的首倡者和行业龙头，积极布局G12 硅片业务，采用“快切”工艺生产大尺寸硅片，对金刚石线质量要求较高。报告期内，公司作为 TCL 中环金刚石线战略供应商，持续深化对客户工艺的理解，紧跟客户需求，升级全流程技术，提高干法上砂产品性能与客户工艺匹配性，主要体现在：

①干法上砂工艺下，金刚石颗粒以自由状态附着在母线表面，经预镀镍层固结后，最大程度保持较高的出刃高度；

②线锯可以通过开刃处理，提高金刚石颗粒锋利程度，进一步增强切割力；

③线锯表面的金刚石颗粒具备合理分布间隙，快速切割时硅料排屑能力、冷却液带入能力较强，有利于降低断线率，提高切割效率；

④线锯抗拉强度较高，并且具备良好韧性，切割过程中受张力作用弯曲后容易恢复，有利于减少断线等不良情况；

⑤干法上砂工艺下，电镀液不含有机添加剂，金属镀层可以保持较好的力学性能，提高金刚石颗粒固结力。报告期内，公司作为 TCL 中环战略供应商，客户金刚石线采购份额大部分由公司供应。根据 TCL 中环公开披露的信息，可以间接验证公司产品与 TCL 中环工艺实现更好匹配，为客户带来较高价值提升。

2）公司产品细线化程度领先

产业链降本驱动下，金刚石线细线化发展成为行业长期趋势。线锯外径持续降低，有利于减少切割锯缝损失、硅料损耗，提高硅片的出片率；另外，较细线锯所需金刚石微粉的粒径大小也相应减小，从而降低切割时对硅片表面的损伤，优化硅片 TTV、线痕等质量指标。但是，细线化导致金刚石线破断力、切割能力进一步下降，保持线锯与客户工艺匹配性、降低断线率的难度随之提升。

同时，叠加硅片“大尺寸化”发展，单晶硅棒横向、纵向切割长度增加，造成线锯切割负载持续提升，生产性能质量稳定的细线产品难度也相应提高。金刚石线生产商需要持续优化母线拉拔、金刚石裸粉处理、上砂等核心工艺，并深化对客户需求和切割工艺理解，从而提升综合技术能力，保障细线化进程。

公司产品的细线化优势显著，更有助于下游客户实现“降本增效”。公司已实现碳钢线 33 线、30 线的量产销售，以及钨丝线 28线、30 线等产品批量出货。

此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、IPO募投可研、国资委备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。