新能源电池极片和新材料制备智能装备华南总部基地建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-12-10

公司深耕智能装备行业十余年，构建了以“核心单机+智能控制系统+工艺包”为体系的综合技术能力，主营业务围绕微纳粉体处理、粉液精密计量、粉液混合分散、功能薄膜制备等核心工艺环节展开，产品可广泛用于新能源电池、新材料、化工、食品、医药、半导体等行业。目前公司主要面向新能源电池极片制造及新材料制备领域，专业从事融合工艺能力的智能装备的研发、设计、生产与销售。

公司坚持以技术创新为核心驱动力，持续突破行业关键技术，构建差异化竞争优势，推动业务领域持续拓展。2013 年公司在行业首推薄膜高速分散技术，解决了磷酸铁锂制浆时间长、分散不均匀、浆料稳定性差等行业痛点，切入制浆领域。

2016 年公司在工艺路径与产品结构设计上实现了系统性创新，全球首创“循环式高效制浆系统”，开创全新制浆工艺路线，从原理上解决了预混合效果差、效率低、能耗高、一致性差、占地空间大等行业痛点，历经公司多轮技术迭代，该技术路线日趋精进高效，已成新能源电池制浆的主流路线，获得中国、美国、欧洲、日本、韩国等国家和地区的专利授权，报告期内公司稳居我国新能源电池循环式高效制浆设备市场第一。

2018 年起，公司基于在新能源电池制造领域的积累，系统性构建新材料平台技术，逐步将业务从电池极片制造延伸至新材料领域；2021 年以来，公司前瞻性布局半干法、干法极片制造智能装备，推出桌面型智能实验设备，研发气相沉积技术、高温高压制备技术等新兴战略方向，持续推出新产品、新技术，拓展应用领域。

1、项目概况

高精智能装备华南总部制造基地建设项目的实施主体为深圳市尚水智能股份有限公司，项目地址位于深圳市坪山区坑梓街道丹梓北路，项目投资总额为 50,568.15 万元，包括建设投资（含工程费用、工程建设其他费用、预备费）和铺底流动资金等。

项目将通过扩建生产厂房及配套设施，购置先进生产设备满足公司产能扩充的需求。该项目建设投产后，将增大公司整体规模，有利于进一步发挥公司技术、产品、客户、品牌和管理资源优势，实现公司业务的整合及协同效应，切实增强公司抗风险能力、市场竞争力和可持续发展能力。

2、项目时间周期及时间进度

本项目计划建设期为 24 个月，在 T+1 年进行厂房建筑装修工程，在 T+2年继续进行建筑工程，在 T+2 年下半年再购置设备进行安装，员工招聘、培训及生产准备也相应地在 T+2 年分阶段进行。项目预计在 T+3 年即可顺利投产，当年释放总产能的 50%；在 T+4 年释放总产能的 80%，在 T+5 年释放总产能的100%。

3、项目备案及环境影响评价情况

本项目已取得深圳市社会投资项目备案证（登记备案项目代码：2305-440310-04-01-940740），项目环境影响登记表已完成备案，备案号为深环坪备[2023]101 号。

本项目建成后主要用于锂电池智能设备及产线的生产，主要生产工序为机械电气装配和相关模块的安装调试等，项目运营过程中产生的污染物极少，不属于重污染行业。本项目产生的污染物主要包括废水、废气、工业噪声和固体废弃物。公司已完成环境影响评价报告表备案，备案号为：深环坪备[2023]101号。

4、项目所涉及土地情况

本项目建设用地为深圳市尚水智能股份有限公司已取得的土地。2023 年 4 月 24 日，尚水智能与深圳市规划和自然资源局坪山管理局签署《深圳市国有建设用地使用权出让合同》（合同编号：深地合字（2023）9012 号），成交地块土地面积为 22,711.31 平方米。2023 年 6 月 29 日，尚水智能取得了项目用地（深圳市坪山区坑梓街道宗地号为 G14311-8042 的国有土地使用权）的不动产权证书，

5、项目经济效益分析

本项目建设期为 24 个月，总投资金额为 50,568.15 万元，税后内部收益率为 22.13%，税后静态投资回收期为 5.88 年（含建设期 2 年），具有较好的经济效益和社会效益。

6、投资项目的必要性

（1）提升公司产品产能，巩固公司市场地位

在能源革命浪潮下，全球市场“绿色低碳”发展趋势驱动锂电池在新能源汽车、储能、3C 产品等多种应用场景的需求快速增长。在国家政策不断鼓励推动以及消费者认可程度不断提升的背景下，新能源汽车、储能等应用领域的快速发展带动锂电池的市场需求增长，进而带动了锂电池极片制造设备需求的快速增长。同时公司正大力开拓产品在新材料、化工、食品、医药、半导体等领域的应用，随着该等下游行业的发展，对公司产品需求亦将保持增长趋势。

公司产品良好的性能以及完善的服务，使得公司在下游行业中建立了良好的品牌形象。随着市场需求的不断扩大，公司在手订单数量不断增加，公司产能需进一步提升。本次投资项目将通过引进先进设备和人才，建设制造基地和研发中心，进一步扩大公司产能，抓住锂电池市场发展机遇，提升公司市场占有率和盈利能力，进一步巩固公司市场地位。

（2）顺应行业发展趋势，抓住发展机遇

随着国内新能源电池、新材料、化工、食品、医药、半导体等行业的发展，对智能制造装备需求急剧增加。以新能源电池行业为例，该行业已经历二轮大规模扩产潮，当前正处于新一轮大规模扩产阶段。下游行业客户积极扩产，这给智能制造装备行业带来了良好的发展机遇。

公司产品新能源电池极片制造及新材料制备领域智能工艺装备属于非标定制化设备，在下游产能大规模增长需求下，具备规模化供应能力的智能制造装备供应商数量有限，优质设备产能依然稀缺。随着智能制造装备国产化步伐加快，企业需要把握行业发展机遇，通过本次投资项目的实施能够实现产能扩张，并引进先进的技术设备和优秀的人才以支撑持续的技术创新，保证公司在未来的竞争中始终保持优势。

（3）提升企业生产工艺和技术水平，完善公司产品结构

随着下游行业的快速发展，一方面下游客户对产品设计结构、质量标准、核心零部件精度等提出更高的要求，公司需要配备先进的生产设备和环境，以提升生产工艺，不断提升生产效率，降低成本；另一方面，伴随未来产品的定制化程度提高，定制化零件采用外协加工会影响规模经济效应，且难以保证零件的质量。为了适应行业快速发展要求，公司必须进一步配备符合生产要求的高精度加工设备和检测设备，以达到客户提出的定制化生产工艺和技术水平。

本次投资将引进先进的设备，提升公司生产效率，推动公司在新能源电池极片制造及新材料制备领域智能工艺装备的研发不断深入，提高公司技术实力，完善公司产品结构，培育新的利润增长点。

（4）强化研发能力，提升公司持续经营能力

新能源、新材料产业均为技术密集型领域，技术更新迭代快，行业竞争不断加剧，企业只有通过持续不断的技术创新，才能适应多变的市场环境，抓住多样化的市场机会。因此，公司需要持续加大研发力度，提升自身研发实力，不断开发满足市场需求的新产品，才能保障公司的可持续、高质量发展。

本次投资项目新建的研发中心，一方面可以为研发技术人员提供良好的软硬件条件，有利于吸引行业高端研发技术人才或团队的加盟，为公司未来发展提供充足的人才储备，进一步提升研发队伍的技术实力；另一方面，研发中心的建设，会配套先进的研发及检测设备，优化研发条件，提升研发实力，实现关键核心技术升级与突破，提高产品性能和性价比，进一步巩固公司在行业内的竞争优势。本次投资项目建成后，公司将提升自主研发及自主创新能力，持续推进技术储备、工艺优化、技术升级和产品创新，为公司可持续发展提供保障。

7、投资项目的可行性

（1）投资项目建设顺应国家政策指引方向

高端装备制造业是一个国家或地区新质生产力发展的重要基础，是下游新能源电池、新材料、化工、食品、医药、半导体等行业技术研发、产品生产、质量控制的关键组成部分。近年来，锂电池应用范围日益广泛，市场需求不断提升，为实现“碳达峰、碳中和”目标，国家陆续发布了一系列政策支持新能源产业的发展，带动上游锂电池制浆设备市场需求快速扩张。

公司下游其他行业需求逐步扩张，相关产业政策的出台和推进也为本次投资项目的建设提供了政策依据和方向指引。公司本次高精智能装备华南总部制造基地建设项目符合智能制造定位，其建成投产后生产的产品属于智能制造装备，国家的多项政策鼓励为项目建设营造了良好的政策环境。

（2）下游行业需求旺盛，智能装备制造行业市场空间广阔

在政策支持和技术进步等因素的驱动下，新能源电池极片制造及新材料制备领域智能工艺装备下游的应用市场呈现出蓬勃发展的局面。以新能源电池领域为例，GGII 数据显示，2024 年，全球锂电池总体出货量 1,898GWh，同比增长 28.8%。从出货结构来看，全球汽车动力电池出货量为 995GWh，同比增长15.7%；

储能电池出货量 360GWh，同比增长 60.0%，2024 年，中国锂电池出货量达到 1,191GWh，同比增加 34.5%。公司作为新能源电池极片制造及新材料制备领域智能工艺装备供应商，相关产品亦可广泛运用于化工、食品、医药、半导体等下游行业。本次投资项目涉及的主要产品能够较好匹配下游市场需求，为下游客户创造价值，具有广阔的市场空间和发展前景。

（3）高端装备制造业技术发展迅速，国产化率提升

近年来，高端装备制造业技术迭代迅速，带动下游高端装备更新迭代速度加快。以新能源电池行业为例，近年来新能源电池能量密度、安全性和循环寿命等性能标准的不断提高，促使锂电池厂商对锂电池制造设备的生产效率、能耗、精度和稳定性等性能指标提出更高的要求，带动锂电池制造设备的迭代升级。

目前锂电池设备技术更新迭代周期较短，设备更新换代需求较大，锂电池设备相关技术发展迅速。由于进口高端装备存在价格高、售后服务时间长及维护费用高等劣势，近年来相关装备国产化趋势进一步加快，

国内部分厂商已具备提供下游生产线设备和整体解决方案的能力，且部分设备已达国际先进水平，国产化率正在不断提升，这为国内高端装备制造业企业的发展提供了良好的市场机会。深圳市尚水智能股份有限公司本次高精智能装备华南总部制造基地建设项目主要用于提升下游设备产能和生产效率，满足客户日益增长的订单需求；研发中心建设项目主要用于提升公司的技术创新能力，为新产品的开发提供技术储备，在行业技术迭代迅速的背景下增强公司的核心竞争力。

（4）研发团队经验丰富，技术实力稳步提升

深圳市尚水智能股份有限公司一直以来都十分重视研发人才培养，公司已培养出一支素质高、专业能力强、研发经验丰富的研发团队，在公司研发实力的提升方面起到巨大推动作用。公司已积累了循环式高效制浆技术、薄膜高速分散技术、捏合式高效制浆技术、连续式高效制浆技术、制浆工艺开发技术、仿真技术、制浆系统智能控制技术等多项核心技术，其中公司自主研发的循环式高效制浆机经广东省机械工程学会鉴定在新能源电池行业属于首创。

该产品的成功开发推动了锂电池行业制浆设备的发展，为公司研发团队积累了宝贵的开发经验。公司高素质的研发团队和充足的技术储备为本次投资项目的建设以及建成后的产品生产、质量控制、工艺优化和技术研发提供了坚实的保障。

8、在行业中的市场地位

报告期内，公司主要面向新能源电池极片制造及新材料制备领域，凭借持续的技术创新、完善的产品体系及优质的客户服务，逐步在新能源电池前段智能制造装备市场中确立了较为突出的竞争地位。 在新能源电池极片制造领域，公司自主研发的循环式高效制浆系统率先实现了粉液混合与高速分散并行制浆，显著提升了浆料一致性、制浆效率及能效，开创了高效、低耗、大产能制浆的新工艺路线。根据高工产研（GGII）统计，2024 年，公司循环式高效制浆系统在国内市场的占有率为 60%，排名第一，公司锂电池制浆系统在国内市场的占有率为 12.77%，市场排名第三。

在新能源电池极片制造领域，公司已与比亚迪（002594.SZ）、亿纬锂能（300014.SZ）、宁德时代（ 300750.SZ ）、中创新航（03931.HK ）、宁德新能源、瑞浦兰钧（00666.HK ）、楚能新能源、欣旺达（300207.SZ）、远景动力、鹏辉能源 （300438.SZ）、星恒电源、天津力神、广汽埃安等新能源电池及新能源整车企业建立了合作关系，并与三星 SDI、LGES、松下、SK On 等海外新能源电池制造商开展业务合作。 在新材料制备领域，公司系统布局微纳材料的混合、分散、研磨、包覆、干燥及薄膜制备等工艺环节，已形成以光学膜精密涂布机、双传动包覆机、干法介质搅拌磨为代表的智能装备体系，并具备粉体工程整线交付能力。

公司建立了兼具通用性与可扩展性的新材料制备平台，产品已应用于新能源电池正负极材料、功能膜、半导体封装材料及功能陶瓷材料等多个细分材料制备领域，逐步形成以工艺装备平台为基础，面向多行业多场景的应用格局，公司产品已覆盖贝特瑞（835185.BJ）、恩捷股份（002812.SZ）、万华化学（600309.SH）、博益鑫成、华海诚科（688535.SH）、三环集团（300408.SZ）等客户群体。

9、公司的创新、创造、创意特征

（1）公司产品技术创新，促进新质生产力发展

目前公司主营新能源电池极片制造及新材料制备领域智能装备的研发、设计、生产与销售。公司产品技术持续创新，促进下游行业新质生产力发展。 在新能源电池制浆环节，2013 年公司在行业首推薄膜高速分散技术，解决了磷酸铁锂制浆时间长、分散不均匀、浆料稳定性差等行业痛点，切入制浆领域；

2016 年公司在工艺路径与产品结构设计上实现了系统性创新，全球首创“循环式高效制浆系统”，开创全新制浆工艺路线，从原理上解决了预混合效果差、效率低、能耗高、一致性差、占地空间大等行业痛点，历经公司多轮技术迭代，该技术路线日趋精进高效，已成新能源电池制浆的主流路线，获得中国、美国、欧洲、日本、韩国等国家和地区的专利授权，报告期内公司稳居我国新能源电池循环式高效制浆设备市场第一。

在涂布、辊压分切等环节，公司推出了双面同时高速涂布机、辊压分切一体机等高端智能装备。此外，在半干法、干法工艺电极制备等前瞻性领域，公司陆续推出了自主研发的混料、纤维化和 多级辊压覆膜等干法极片制造智能装备，可适配当前液态电池和未来固态电池的制造需求。公司依托工艺和装备一体化创新促进新质生产力发展，大幅提升了我国新能源电池行业生产效率与品质，是助推我国新能源电池行业快速成长的重要参与者。

在新材料制备领域，公司依托多年来在材料工艺与智能装备领域的深厚积累，构建了面向多类材料体系的新材料智能制备平台技术。该平台以“精准控制+智能联动+模块化集成”为核心设计理念，形成了以混合包覆、精密涂布、研磨粉碎等为代表的多类关键工艺智能装备，具备高度通用性、扩展性和工程化能力，能够进一步提升我国高端材料的智能制造水平，助力高端材料制备行业新质生产力发展。

（2）高强度的研发投入和完善的研发体系，保障公司持续创新能力

公司是一家以自主创新为发展引擎的高新技术企业，结合市场需求变化及公司发展战略规划，建立了完善的研发体系，持续进行技术创新。公司研发部门能够根据市场需求变动及行业技术发展趋势进行针对性和前瞻性技术研发，丰富公司技术储备，保证公司技术先进性。 公司坚持以技术创新为核心驱动力，持续突破行业关键技术，构建差异化竞争优势，带动业务领域不断延伸。

2013 年公司在行业首推薄膜高速分散技术，切入制浆领域；2016 年公司全球首创“循环式高效制浆系统”，开辟全新制浆工艺路线；2018 年起，公司基于在新能源电池制造领域的积累，布局新材料平台技术，逐步将业务从电池极片制造延伸至新材料领域；2021 年以来，公司前瞻性布局半干法、干法极片制造智能装备，开发桌面型智能实验设备等，持续推出新产品、新技术，拓展应用领域。

公司坚持高强度研发投入构建核心技术壁垒。报告期内，公司研发费用累计 15,278.03 万元，占累计营业收入 9.35%。公司汇聚多位在电池制造及材料制备领域具有二十年以上行业经验的专家及博士，组建了一支专业覆盖电化学、材料科学、化工工程、机械设计、电气控制与自动化等多学科融合的技术团队，截至报告期末，公司研发人员 107 人，占员工人数 19.04%。截至报告期末，公 司已获得境内专利 155 项（其中发明专利 39 项），境外发明专利 6 项。

公司自 主研发的“锂离子正负极浆料螺旋混合自动生产线”被列入工业和信息化部首台（套）重大技术装备目录；“捏合式高效制浆系统”等 4 套装备被列入深圳市首台（套）重大技术装备目录。公司于 2018 年被广东省科学技术厅评为广东省新能源智能装备工程技术研究中心；2022 年公司制浆专利荣获“中国专利优秀奖”； 2023 年和 2024 年广东省机械工程学会分别鉴定公司循环高效制浆智能装备及立式介质研磨机为行业首创并已达国际先进水平，定转子湍流剪切技术居国际领先地位；2025 年公司获得广东省机械工程学会和广东省机械行业协会颁布的科技奖一等奖。

2020 年公司主导编制了行业标准《锂离子电池浆料高速分散设备》（2020-0864T-JB），2025 年公司参与编制了国家标准《动力锂电池生产设备通信接口要求》（GB/T45390-2025）。

（3）科技创新、模式创新、业态创新和新旧产业融合情况

公司始终坚持技术创新的发展路线，具备独立研发与生产非标自动化设备能力，并积极将专利技术转化为实际产品，为下游行业客户定制开发智能制造解决方案，提升智能制造水平，与下游新能源电池制造企业、新材料制备企业等新兴行业企业深度融合。

目前公司取得的科技成果涉及多项新能源、新材料设备和工艺，公司具备丰富的研究能力和部分工序整线的规划设计和实施实力。

此报告为正式可研报告摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、资产转让并购、合资、资产重整、IPO募投可研、国资委备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可行性研究报告可咨询思瀚产业研究院。

目录

第一章 概述

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称

1.1.2 项目建设性质

1.1.3 项目拟建地址

1.1.4 项目建设内容及规模

1.1.5 项目建设工期

1.1.6 项目投资估算及资金筹措

1.1.7 项目生产规模

1.2 企业概况

1.3 编制依据及研究范围

1.3.1 编制依据

1.3.2 研究范围

1.3.3 编制原则

1.4 主要结论和建议

1.4.1 主要结论

1.4.2 建议

第二章 项目建设背景、需求分析及产出方案

2.1 项目背景

2.2 项目建设的必要性

2.2.1 服务国家绿色“双碳”战略，推动能源结构转型

2.2.2 突破技术壁垒，实现自主可控

2.2.3 关键共性基础保障

2.2.4 重塑产业格局，激活市场空间

2.2.5 满足日益增长的市场需求

2.3 项目建设的可行性

2.3.1 相关产业政策为项目开展提供良好的发展空间

2.3.2 公司具备深厚的研发储备和生产技术

2.4 市场需求分析

2.4.1 行业简介

2.4.2 产业链图谱

2.4.3 行业市场需求分析

2.4.4 行业现状及发展趋势

2.5 项目建设内容、规模和产出方案

2.5.1 项目建设内容及规模

2.5.2 项目产出方案

2.6 项目商业模式

第三章 项目选址与要素保障

3.1 项目选址方案

3.1.1 项目选址的原则

3.1.2 选址方案的确定

3.2 项目建设条件分析

3.2.1 地理环境

3.2.2 交通运输

第四章 项目建设方案

4.1 技术方案

4.1.1 原料路线确定原则

4.1.2 生产工艺技术路线确定原则

4.1.3 生产工艺流程

4.1.4 主要原辅材料消耗

4.2 设备方案

4.3 工程方案

4.3.1 设计依据和原则

4.3.2 结构设计方案

4.3.3 抗震设计方案

4.3.4 公用及辅助工程

4.4 数字化方案

4.4.1 工业化生产可靠性分析

4.4.2 技术管理及特点

4.4.3 建筑智能化

4.5 建设管理方案

4.5.1 项目建设期管理

4.5.2 项目招标

4.5.3 项目实施进度计划

第五章 项目运营方案

5.1 生产经营方案

5.1.1 研发模式

5.1.2 采购模式

5.1.3 生产模式

5.1.4 销售模式

5.1.5 影响公司经营模式的关键因素

5.1.6 燃料动力供应保障

5.2 安全保障方案

5.2.1 危害因素和危害程度分析

5.2.2 安全措施方案

5.2.3 消防设施

5.3 运营管理方案

5.3.1 项目运营期组织机构

5.3.2 人力资源配置

5.3.3 人员培训

第六章 项目投融资与财务方案

6.1 投资估算

6.1.1 投资估算范围及参考依据

6.1.2 项目投资估算

6.1.3 资金使用和管理

6.2 盈利能力分析

6.2.1 基础数据与参数选取

6.2.2 编制依据

6.2.3 收入测算

6.2.4 销售税金及附加

6.2.5 成本核算

6.2.6 财务评价分析

6.3 财务可持续性分析

6.3.1 不确定性分析

6.3.2 偿债能力分析

6.3.3 评价结论

第七章 项目影响效果分析

7.1 经济影响分析

7.2 社会影响分析

7.3 生态环境影响分析

7.3.1 环境评价依据及执行标准

7.3.2 污染控制目标

7.3.3 施工期环境影响分析

7.3.4 营运期环境影响分析

7.3.5 环境保护的建议

7.3.6 环境影响评价结论

7.4 资源和能源利用效果分析

7.4.1 用能标准和节能规范

7.4.2 项目能耗情况

7.4.3 源网荷储一体化规划

7.4.4 节能措施及效果分析

7.4.5 资源和能源利用效果分析结论

7.4.6 碳达峰碳中和分析

第八章 项目风险管控方案

8.1 工期风险

8.2 质量风险

8.3 市场竞争加剧的风险

8.4 市场波动风险

8.5 人才短缺风险

8.6 政策风险

第九章 思瀚产业研究院结论与建议

9.1 主要研究结论

9.1.1 本项目与产业政策、规划的相符性

9.1.2 本项目的社会效益

9.2 思瀚建议

附件：财务分析附表过程