新型电热产品开发及智能温控技术等研发中心建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-12-17

本项目实施主体为佳宏新材，本项目将围绕材料创新、新型电热产品开发、测试标准化、行业技术攻关、应用场景拓展及智能温控技术等核心方向展开研究，形成一体化的研发体系；通过先进的检测平台、标准化能力建设及产学研合作，提升企业产品竞争力，为新能源、半导体、核电等行业提供高效、安全、智能的电热解决方案，并为公司长期发展奠定坚实的技术基础。

2、项目实施的必要性

（1）巩固公司行业地位，提升全球竞争力

公司作为国内领先的热管理产品供应商，已经在国内外市场取得一定成绩。然而，随着全球技术竞争的加剧，国际市场对电伴热产品的性能、安全性、环保等要求不断提高，建立研发中心以持续提升技术创新能力是公司巩固和保持市场地位的必然选择。

（2）满足下游市场对高性能产品的需求

当前，石油化工、轨道交通、海洋工程、极地探测等领域对热管理产品的性能要求日益提高，尤其在耐高温、耐腐蚀、智能控制等方面提出了更严格的标准。公司研发中心的建设将重点围绕高分子材料改性、新型电伴热技术、智能温控系统等方向展开，以满足下游行业不断增长的高性能产品需求。

（3）强化自主创新能力，增强技术壁垒

公司在新材料设计、产品制造和测试方面已掌握多项核心技术，获得了多项专利，并主导制定了多项国家及国际标准。研发中心的建设将有助于公司进一步提升自主研发能力，开发高附加值产品，形成更强的技术壁垒，确保长期技术优势。

3、项目实施的可行性

（1）研发方向与市场需求匹配

公司拟建立的研发中心将围绕材料创新、电热产品开发、测试标准化及行业难题攻关等方向展开研究，聚焦新型电伴热材料，如纳米材料、石墨烯及碳纳米管的应用研究，探索高效、节能的电热技术，推进自控温、恒功率及集肤效应电伴热带的迭代升级，提升产品耐高温、抗腐蚀及智能化性能，并拓展半导体、储能、生物医疗等新兴应用领域。研发方向与公司现有产品线紧密结合，并契合下游行业的发展趋势，确保研发成果具备广阔的市场应用前景。

（2）强大的技术团队和研发基础

公司已建立了一支由高分子材料、应用化学、电子信息工程、电气自动化等多学科专家组成的技术团队，具备较强的研发实力。公司现有实验室已通过 IECEx、CSA 等国际权威认证，具备先进的检测能力，为研发中心提供坚实的技术支撑。

（3）产学研合作与外部资源支持

公司与东北石油大学、安徽工程大学等高校保持紧密合作，可通过联合攻关、人才培养、技术引进等方式提升研发能力。此外，政府相关科技政策支持也有助于降低研发投入压力，提高项目可行性。

4、项目投资概算

本项目总投资 4,605.00 万元，其中：建筑工程费用 811.02万元，设备材料购置费用 3,294.64万元， 安装工程费用 114.06万元，工程建设其他费用 165.99万元，预备费 219.29万元。

5、项目经济效益分析

本项目的建设不直接产生经济效益，通过本项目的实施，公司的技术研发能力将得到进一步提升，有利于公司拓展产品品类和应用领域，降低产品成本，提高产品稳定性，从而增强公司市场竞争力。

6、项目的土地取得及相关审批、核准或备案情况

本项目已在芜湖市鸠江区发展和改革委员会进行备案，备案证号：鸠发改告〔2025〕186 号；已取得中国（安徽）自由贸易试验区芜湖片区行政审批局出具的建设项目环境影响报告表审批意见的函（芜自贸环审﹝2025﹞54 号）。

本项目建设用地与芜湖佳宏新材智能工厂二期项目系同一地块。

7、项目环保情况及措施

本项目建成后，在运行过程中会有废气、废水、固体废弃物和噪声产生。运营期主要污染物及处理措施如下：

（1）废气

本项目检测溶样过程中会产生酸性废气，通过通风柜收集至屋顶碱吸收塔吸收后外排；研发中心氧化会产生烟尘废气，经抽风管至屋顶袋式除尘器处理后外排；研发中心会产生少量烟尘，无组织排放。

（2）废水

本项目废水主要为员工生活污水和设备清洗废水。生活污水经厂区内化粪池预处理达标后排入市政污水管网，最后进入污水处理厂进一步处理；纯水制备废水作为清净下水进入厂区内雨水管道再入园区雨水管网；分析检测废液、实验室高浓度清洗废水作为危废分类收集后，暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位进行处置，实验室其他清洗废水经添加中和剂（盐酸或氢氧化钠）进行中和预处理达标后排入市政管网，再排入处理厂集中处理；研发循环冷却水及碱吸收塔循环水，循环使用定期添加新鲜水，不外排。

（3）固体废弃物

本项目固体废物主要有员工生活垃圾、一般工业固体废物以及危险废物。一般工业固废暂存于一般固废暂存间，分类回收处理，避免二次污染；生活垃圾垃圾桶收集，定期交由环卫部门安全处置；危险固废暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。

（4）噪声

本项目噪声来源主要为设备产生的噪音。本项目采取的主要噪声源防治措施是：从源头治理抓起，在设备选型订货时，首选运行高效、低噪型设备，在一些必要的设备上加装消音、隔声装置，以降低噪声源强；设备安装时，先要打坚固地基，加装减振垫，增加稳定性减轻振动；对于噪声强度大的设备，除加装消音装置外，要单独进行封闭布置，尽可能远离厂界。

本项目已经按照环境保护行政主管部门的要求进行项目建设环境评价。2025 年 7 月 17 日，中国（安徽）自由贸易试验区芜湖片区行政审批局出具《关于芜湖佳宏新材料股份有限公司研发中心建设项目环境影响报告表审批意见的函》（芜自贸环审﹝2025﹞54 号），同意本项目实施。

（二）主要产品或服务情况

公司的产品主要包括电伴热带、温控器、光通信及其他产品。

1、电伴热带

公司的电伴热带产品主要包括自控温电伴热带、恒功率电伴热带和电伴热系统工程，其中自控温电伴热带和恒功率电伴热带为公司核心产品。

电伴热带作为一种高效、安全的加热装置，在工业及民商用领域发挥着重要作用，尤其在工业领域已成为众多行业不可或缺的关键设备。例如，在石油行业中，低温状态下石油油品粘度加大，导致油品无法正常开采、存储、运输；在天然气行业中，低温环境下天然气中的水分和其他杂质可能会使管道和设备内部结冰从而阻塞流体流动甚至损坏设备；

在化工行业中，低温状态下化工原料容易出现粘度升高、产生结晶等情形，会造成输送困难甚至管道堵塞；在半导体行业中，相关设备的腔体和容器需要维持一定的温度，如果出现气体冷凝，将严重影响气体输送和反应过程，进而直接影响半导体的性能和制程，甚至会导致设备停产，产生高昂的维护费用；在新能源汽车行业中，电池续航里程、充电效率及安全性能等均依赖于温度控制。上述行业均需电伴热带相关产品进行维温、防冻、介质粘度控制等，确保相关设施正常运行。

（1）自控温电伴热带

公司的自控温电伴热带主要由导电母线、PTC 半导体材料、高分子绝缘层、金属编织层、高分子护套层构成。

其中，PTC 半导体材料采用高分子导电聚合物，均匀分布在平行的导电母线之间。当温度降低时，高分子导电聚合物收缩，导致电阻降低，电流通过时电伴热带的输出功率升高，使得温度升高；当温度升高时，高分子导电聚合物膨胀，导致电阻升高，电流通过时电伴热带的输出功率降低，使得温度降低，从而达到自动控制温度的效果；PTC 半导体材料在达到目标温度后输出功率趋于稳定，不会发生过热或燃烧的情形。

最高维持温度是自控温电伴热带极为重要的技术指标。最高维持温度越高，产品的电热特性-机械特性有效平衡的难度越大，在材料设计和制备技术、加工工艺等方面的技术门槛很高。公司依托以橡塑共混物为基材的宽温域高分子材料配方设计技术、双螺杆熔融共混改性和在线交联分散工艺技术、结晶度可控的连续挤出成型工艺技术等自主核心技术，解决了高温度等级电伴热带产品的电热特性-机械特性有效平衡的难题，进而突破性解决了在高粘度、高熔点、高气化点介质输送、强腐蚀伴热环境等领域的应用问题。

根据 2024 年工信部批准、国家工业信息安全发展研究中心登记的《科学技术成果登记证书》和《科学技术成果评价报告》，公司高温度等级 PTC 电伴热带关键技术“总体技术水平达到国际先进水平”，“高温度等级自控温电伴热带产品填补了国内空白”。

经过多年的技术积累，公司的自控温电伴热带产品能够满足海上石油应用领域中耐海洋环境的严苛要求，具有高可靠、耐盐雾、耐老化、耐高温等优异性能。公司 2020 年与中海油签订框架协议，为其海上石油工程项目提供自控温电伴热带产品，打破了国内海洋石油领域电伴热产品市场长期由欧美品牌垄断的局面，形成了较强的示范效应，为我国全面开发海洋资源提供了基础保障。

（2）恒功率电伴热带

公司的恒功率电伴热带主要由电阻式发热导体、高分子绝缘层、金属编织层、高分子护套层等组成。

公司深耕恒功率电伴热带产品领域 20 余年，依托先进的恒功率电伴热带技术，包括高分子材料设计、制备和加工技术以及多年积累的精益制造能力，不断提高产品的综合性能和工艺稳定性，相关产品可以满足耐低温、耐酸碱、耐油污、耐扭转等各类要求。针对不同环境、不同场合下的需求，公司设计开发了多种恒功率电伴热带组合产品，例如将橡胶垫和恒功率电伴热带组合用于移动设备加热、应急防冻处理；将饮用水管和恒功率电伴热带组合用于严寒地区的水源输送；将不锈钢管、氟树脂管、恒功率电伴热带、玻纤保温棉、温控器等组合成复合伴热管束产品用于混合气体的高温输送和采集。

公司的恒功率电伴热带具有以下技术优势：（1）高精度温度控制：公司的恒功率电伴热带产品能够实现对管道温度的精确控制，确保在极端气候条件下管道不会发生冻结，从而保障了生产过程的连续性和安全性。（2）节能环保：通过优化电伴热带的设计和材料选择，公司的恒功率电伴热带产品在提供高效加热的同时，实现了能源的节约，能够满足客户对环保和可持续发展的要求。（3）长寿命和高可靠性：公司的恒功率电伴热带采用高质量的材料和先进的制造工艺，确保了电伴热带具有更长寿命和更高的可靠性，减少了维护成本和客户停机时间。

恒功率电伴热带以恒定的功率发热，不随环境温度改变而变化。在工业领域，与自控温电伴热带相比，恒功率电伴热带输出功率恒定，但不能交叉缠绕，适合长距离、大口径伴热场景。在民商用领域，相比于自控温电伴热带，恒功率电伴热带具备成本优势和安装便捷性，在诸如屋面或坡道融雪、各种类型室内供暖加热、落水管防冻等方面有着更为广泛的应用。

凭借设计研发、生产工艺、产品质量和配套服务等方面的综合优势，公司于 2023 年与万华化学签订框架协议，建立起稳定的合作关系，为其生产环节各类化学介质输送管道提供恒功率电伴热带产品，成功满足了万华化学在管道防冻及工艺管道维温方面的各项要求，保障了管道系统的安全运行，提升了相关工艺流程的效率和稳定性。

（3）电伴热系统工程

凭借丰富的项目经验和综合服务能力，公司在产品销售业务的基础上，根据客户需求提供电伴热系统工程服务。公司可根据客户的工艺要求，负责电伴热带系统项目的整体设计、设备及材料的采购和安装、运行维护等全过程，为客户提供更全面的服务。

2、温控器

公司的温控器产品主要分为民商用温控器和工业用温控器，相关产品通过控制电伴热带的功率输出，把伴热对象的温度精准维持在目标水平。

公司的温控器产品构造精密，主要由高性能主控芯片、精准控制模块、高敏传感器、多协议联网模块与高分辨率显示模块等部分组成，当传感器感知到环境温度、人体运动等信息变化时，会及时传输至主控芯片进行实时处理分析，并将处理结果同步至显示模块展示，使得用户可以快速方便地获取当前的温度状态，并根据需求通过控制模块对环境温度进行调整。

公司通过自主研发的温控器智能控制技术，设计出了适用于石油、天然气、海洋船舶等工业领域和融雪、地暖、防冻等民商用领域复杂场景的多种产品系列。公司的温控器产品具备 GFCI 安全温控系统、精准控温、能源成本优化、本安防爆等多项功能。

（1）GFCI 安全温控系统功能

为了解决电伴热系统在潮湿、高负荷工况下的安全隐患，公司自主研发了 GFCI 防漏电安全技术，构建出“检测-诊断-防护”全链条安全体系。公司通过高灵敏度电流传感器与差分放大电路，采用双处理器冗余架构，结合多层屏蔽电路设计，实现毫安级漏电流的精准检测与诊断；相关产品还具备快速响应能力，在检测到≥5mA 漏电流时，20ms 内完成电源切断；

此外，产品还具有自检机制，系统每 24 小时自动模拟漏电信号，验证保护功能的有效性，并通过 LED 状态灯反馈自检结果。该技术已取得“一种电地暖、水暖控制器的 GFCI 控制系统”发明专利，相关产品通过 UL、CSA等国际认证。

（2）精准控温功能

公司采用智衡温控精准动态控温技术，基于多模态感知与智能决策架构，攻克传统比例-积分-微分（PID）控制存在的超调、滞后等行业难题。在感知层部署分布式传感器网络，包括 2 组负温度系数传感器及人体运动监测雷达，实时采集环境温度、地表温度、人体移动状态；在算法层采取双核 PID 架构，主 PID 处理器负责稳态温度偏差修正（精度±0.5℃），从 PID 动态补偿建筑热惰性延迟，加快响应速度。相关产品能够满足高精度恒温场景使用要求，如医院洁净室、半导体车间等。该技术已取得“一种温控器的控制电路”专利，相关产品通过了 CE、UL 等国际认证。

（3）能源成本优化功能

公司自主研发了智能动态恒温节能控制技术，构建了“感知-预测-调度”三位一体节能体系。产品通过人体运动监测雷达检测人体移动轨迹，自动调节温度，减少无效供暖时长；通过气候前馈模型，接入气象数据，预判未来 12 小时室外温度变化，提前启动热负荷补偿；通过谷电蓄热算法，结合分时电价策略，在低电价时段提升加热功率，利用建筑热惰性实现节能效果；并通过动态功率分配算法，提升综合能效。该技术已取得“一种温控器的控制电路”专利，相关产品通过了 CE、UL 等国际认证。

（4）本安防爆功能

公司工业用防爆温控器采用耐腐蚀外壳和自主设计的本安电路，通过环氧树脂灌封工艺实现全密封结构，确保能够在爆炸性气体/粉尘、-60℃极寒环境等特殊工业应用场景中安全使用，获得IECEx、ATEX、3C 等全球防爆认证。

3、光通信及其他

公司光通信及其他产品主要包括特种光缆、管束、配件等。

特种光缆是船舶通讯系统、控制系统和探测系统的关键组件，在材料设计和制造工艺方面具有很高的技术门槛。公司依托先进的高分子材料设计、制备和加工技术以及海洋环境应用领域积累的丰富经验，在电伴热带产品基础上，于 2020 年开始自主研发、生产、销售了多种特种光缆产品，主要包括耐火光缆、拖曳光缆等。

公司的耐火光缆主要应用于船舶的通讯系统及控制系统，是船舶正常运行的重要保障，具有耐高温、耐腐蚀、低烟无毒等特性。公司自主研发了火焰燃烧环境下光纤通信保持技术，依托该技术，公司相关产品在高温环境下不会融化或变形，并能够保持通信和电力系统运行能力，实现了光缆在750℃火焰下燃烧90分钟并冷却15分钟后光纤不断裂，光纤最大附加衰减小于等于10分贝；在650℃火焰下燃烧 15 分钟再水喷淋 15 分钟后，光纤不断裂，光纤最大附加衰减小于等于 10 分贝，从而

保障船舶的正常运行和船上人员的生命安全。公司的拖曳光缆主要应用于船舶的探测系统，是船舶与水下声呐探测装备之间的连接，具有水密性高、耐腐蚀、减振降噪、抗干扰等特性，能够在水下实现长距离大张力拖曳、持续电力供应、探测信号稳定传输等功能。公司自主研发了柔性拖缆涡激振动抑制技术，通过该技术将涡旋打散或将涡旋脱落位置延长到远离拖缆的位置，改变了涡旋脱落的规律，进而有效抑制振动，大幅增强了光缆的抗干扰特性，并利用硅橡胶与聚氨酯共混改性，提升了材料抗皱性，增加了材料强度和硫化粘结性，使得相关产品能够满足复杂的海洋环境使用要求。

根据中船七一五研究所出具的《装备研制需求证明》，“我所委托佳宏研制……拖缆……该拖缆属于关键重要部件，国内尚无成熟产品。”

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