乌兹别克斯坦吉扎克州-百米级风电叶片制造基地建设项目可行性研究报告
思瀚产业研究院    2025-12-24

上游环节以玻璃纤维、碳纤维、环氧树脂、芯材及涂层材料为主，原材料性能直接决定叶片强度、疲劳寿命及轻量化水平；

中游叶片制造环节包含结构设计、模具加工、复合材料铺层、固化成型、加工装配及动平衡检测，是技术与工艺最为密集的部分；

下游为风电整机厂商及风电场开发商，最终产品应用于陆上与海上风电机组。叶片制造行业对上游高性能材料供应的稳定性依赖较强，树脂、纤维等原料成本变动会直接影响毛利率水平，同时下游风电装机节奏和政策导向对行业景气度具有显著传导效应。

一、投资项目概述

中材科技股份有限公司（以下简称“公司”）之控股子公司中材科技风电叶片股份有限公司（以下简称“中材叶片”）拟在乌兹别克斯坦新设中材科技（中亚）风电叶片有限公司（筹），投资 2,524.34 万美元建设年产 110 套百米级风电叶片制造基地建设项目。

二、项目实施单位基本情况

公司名称：中材科技（中亚）风电叶片有限公司（筹）（以工商登记为准）

设立地点：乌兹别克斯坦吉扎克州扎明区

注册资本：1,300 万美元

经营范围：(a) 研发、设计、制造、销售、运输和经营风电叶片及相关产品；(b) 提供与"（a）"项有关的技术援助、培训和服务；(c) 维修本公司和其他公司制造的风电叶片；(d) 销售、进口和出口风电叶片、用以制造风电叶片的设备和机器；(e)厂房、设备租赁业务；(f) 以合伙人和/或股东的名义，参与旨在生产风电叶片的公司、企业或非企业的资本。

出资方式：中材叶片以货币 1,300 万美元出资

股权结构：中材叶片持股 100%

组织形式：有限责任公司

三、投资项目的基本情况

（一）项目基本内容

项目名称：中材科技（中亚）风电叶片有限公司（筹）年产 110 套百米级风电叶片制造基地建设项目

建设内容：租赁厂房并由客户提供模具，投入 2 套 90-120 米级叶片配套生产设备和工装。项目建成后，将具备年产 110 套百米级风电叶片生产能力。

实施主体：中材科技（中亚）风电叶片有限公司（筹）（以工商登记为准）

项目地点：乌兹别克斯坦吉扎克州扎明区

（二）项目投资总额及进度

投资金额：项目建设总投资 2,524.34 万美元，其中建设投资 967.74 万美元，

流动资金 1,555.18 万美元，建设期利息 1.42 万美元。

资金来源：自有资金 1,300 万美元，其余为借款。

建设进度：项目建设期 7 个月。

（三）项目可行性分析

（1）项目可行性研究报告内容完整，报告深度符合有关要求。

（2）项目符合国家“一带一路”倡议及中乌两国相关产业政策，符合公司国际化发展战略。项目以战略客户需求为牵引，基于中亚地区市场需求，有利于提升中材叶片国际化水平，项目的建设是必要的。

（3）项目采用中材叶片自有成熟工艺，原材料以国内供应为主，供应链风险可控。技术方案、设备方案合理可行。

（4）项目选址符合项目建设需求，项目所需的基础建设条件、配套设施已落实，并获得当地政府支持，建设条件良好。

（5）项目采用轻资产投资模式，投资风险相对较低，可快速响应客户要求，项目预期整体经济效益较好。

四、项目投资对公司的影响

本项目顺应风电行业全球化趋势，符合国家“走出去”政策及公司国际化战略，有助于公司风电叶片产业及时响应市场需求，拓展海外布局，加深与客户的全球合作，实现业务增量，提高核心竞争力。

五、行业发展现状和发展趋势

风电叶片是风力发电机组的核心部件之一，其性能直接影响着整机的发电效率与运行可靠性。风电叶片通常采用复合材料制造，通过叶片将风能高效转化为机械能，再经传动系统和发电机转化为电能。随着我国“双碳”目标的提出以及可再生能源占比不断提升，风电产业进入高质量发展新阶段，装机规模持续扩大，带动风电叶片行业快速增长。

1、行业市场容量

受国家“双碳”目标政策支持，各地加快规划大型风电基地项目建设，中国风电行业延续增长态势，带动装机需求释放。根据国家能源局数据，2025 年 1-9月，我国风电新增装机容量 61.09GW，同比增长 56.16%；风电累计装机容量达到 581.59GW。

2、行业发展趋势

2025 年 9 月，我国宣布了新一轮国家自主贡献（NDC），明确提出到 2035年，非化石能源消费占能源消费总量的比重达到 30%以上，风电和太阳能发电总装机容量达到 2020 年的 6 倍以上，力争达到 36 亿千瓦。这一目标为风电行业的长期发展奠定了坚实基础，也将带动风电叶片产业持续扩张。

近年来，风电叶片向大型化、轻量化、高可靠性方向加速演进：一方面，陆上风机单机容量已达 15MW 级别，海上风电单机容量甚至超过 25MW，推动叶片长度从几十米向百米级跨越，对复合材料、设计工艺及模具制造提出更高要求；另一方面，叶片企业加大复合材料创新应用，如高模量玻璃纤维、碳纤维及树脂基复合体系，以提高比强度和疲劳性能，降低度电成本。

①大型化趋势明确，技术创新驱动结构升级

随着风电机组单机功率持续提升，叶片长度突破百米级，材料强度与制造精度成为核心技术壁垒。叶片大型化可有效提高单位装机功率与风能利用率，但同时带来结构强度、运输及安装难题。未来技术发展将重点集中在高性能翼型优化设计、仿真分析与复合材料体系创新上，通过碳纤维、玻纤混编及树脂体系优化实现更高的比强度与疲劳寿命。

技术方面，随着风电机组大型化与性价比要求的提升，风电叶片技术正朝着长度增加、风能转化效率提升及轻量化方向加速发展。在设计技术方面，重点关注高性能翼型开发、设计标准优化研究等；在材料技术方面，侧重开发高性价比环保材料，如国产碳纤维、PET 泡沫芯材及环保涂料等，探索叶片可回收技术；

在制造技术方面，依托叶片设计的模块化与标准化，驱动装备自动化与智能化的升级，推进叶片制造智能化，提高制造效率及精度；在检测技术方面，结合视觉识别及 AI 等技术的发展，向无损检测、智能识别及在线监控等方向发展。通过新一轮技术创新，将进一步发展新质生产力，驱动风电行业的高质量发展。

②轻量化材料创新成为主攻方向

为满足大型化叶片的承载要求，行业正在加速新材料应用，如国产高模量碳纤维、PET 泡沫芯材、环氧基树脂及生物基复合材料等，既可实现轻量化，又兼顾成本控制与可回收性。未来，材料技术创新将成为风电叶片制造降本增效与性能提升的关键路径。

③产业链协同强化

风电产业链的头部企业正通过“叶片制造—材料研发—检测服务”一体化布局，形成从上游原材料到整机配套的协同体系，提升整体产业链稳定性与国际竞争力。

3、行业的利润水平及变动趋势

中国风电行业整体呈强劲增长态势，然而 2021 年起，随着风电行业的补贴大幅减少，风电进入平价上网时代，下游风电运营商的价格竞争加剧，价格压力向产业链上游传递。国内风电整机商在产业链体系中大多占据主导地位，其将压力进一步向叶片制造商传递。

叶片的主要原材料树脂、玻纤、芯材等由少数大型供应商提供，叶片厂商向上游供应商的议价能力有限。随着风机中标价格趋稳及回升，尤其是大型机组价格改善，叶片订单和毛利有望持续改善，具备大型叶片设计与生产能力的企业将在毛利率方面将占据优势，技术领先企业有望继续扩大利润空间。

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