1、氰胺行业产品种类丰富,技术创新能力带动市场空间
氰胺行业的三大产业链上产品种类多、产业链条长、产品关联度较高、应用范围大,涉及 30 多个领域,共 300 余种产品。这要求企业具有较强的研发能力进行新技术、新产品的开发,从而能够不断根据下游行业需求及时调整和更新产品品种。
目前,行业内企业在产业链品种选择上,主要集中在核心基础原料和氰氨化钙、单氰胺、双氰胺、硫脲,以及硝酸胍、硝基胍、新烟碱类农药中间体、少数医药中间体。因此,在新产品品类方面,随着行业技术的不断进步,氰胺行业有很大的市场空间。
2、氰胺产品生产工艺从间歇式生产方式向连续化生产方式转变
间歇式生产也称为单釜式生产,通过间歇投料,在生产完毕后,将釜内物料放出,再投下一釜进行生产。间歇式生产是典型的精细化工产品的生产方式,缺点是物料暴露率高、危险性高,产品质量不稳定、生产效率较低,且难以自动化。
连续生产工艺可以有效减少副反应、提高产品的质量稳定性,同时连续生产能够缩短反应时间、提高生产效率,物料在封闭空间流动有利于反应热及时导出,安全性高,容易实现自动化控制。近年来,连续生产工艺在氰胺行业逐步得到应用。特别是具备较大产量规模的产品和具有一定危险性的硝化反应工艺,连续生产工艺优势更为突出。
3、资源循环利用、绿色化生产技术逐步广泛应用
随着全球绿色环保意识的增强,精细化工行业生产过程中的环保问题受到社会的广泛关注。行业内部分企业在生产工艺优化过程中引入源头减量化、资源再利用、副产物简单化等设计理念,通过打造循环经济产业链实现“三废”再利用,降低对环境的影响,提高资源使用效率。
思瀚发布《2024-2029年中国氰胺行业市场现状及发展格局预测报告》