我国机床行业与上、下游行业关联
思瀚产业研究院    2024-04-18

数控机床行业经过数十年的发展，通用技术与原理已发展较为成熟，在前期借鉴学习国外先进技术后，国内各机床厂商逐渐开始注重自己的核心技术，开发具有竞争力的机床产品，从而获得更强有力的发展。

机床制造是在行业通用技术基础上，进行综合研发设计，形成零部件、整机设计方案、图纸等，经过工艺分解为作业指导书后加工、装配为最终产品，国内各家机床制造企业实现的技术路线无较大差异。

1、机床行业产业链

机床行业上游主要供应：铸件、数控系统、精密件、功能部件、钣金等零部件；下游主要应用于汽车行业、航空航天、通用设备、模具行业、消费电子、工程机械、军工、轨道交通等行业。

2、上游行业与机床行业的关联

从上游市场来看，对机床行业影响较大的主要有铸件、数控系统、精密件和功能部件四大类。

（1）铸件

铸件与机床精度关联较大，是整台机床的骨骼，是承受切削扭矩力和分散震动力的关键，是整机稳定性的基础。在材质方面，应有足够高的强度、良好的切削性、耐磨性与消震性、合理的硬度以及更小的应力变形。目前我国钢材行业产能充足，铸件产量稳居世界第一。自 2000 年以来，我国一直保持世界第一铸件生产大国的地位，整体来看行业产能充足，对外依存度较低。

（2）数控系统

在当前机床行业的产业链分工中，数控系统呈现专业化以及高度集中化的特点，全球市场主要由日本发那科、三菱以及德国西门子等少数企业垄断。目前国内中高档数控机床主要采用进口数控系统。此外，国内机床终端客户在数控系统的选择上也有偏好，中高档机床终端用户更倾向于发那科等境外品牌数控系统。

（3）精密件和功能部件

机床精密件主要包括主轴单元和丝杆、线轨、轴承等传动部件，功能部件主要包括数控转台、刀库、齿轮箱、铣头、刀架等。机床精密件和功能部件质量会直接影响到机床的性能，目前国产中高档数控机床精密件和功能部件部分采用日本、德国等境外品牌，主要为丝杆、线轨和轴承等，部分实现了国产化替代，主要为主轴、刀库等。

此外，外部采购的功能部件主要为标准产品，与机床整机可能存在匹配度较差的问题，因此国内规模较大的机床厂商会选择自制部分零部件。

3、下游行业与机床行业的关联

机床作为“工业母机”，是制造机器的机器，是生产一切工业品的基础设备，广泛应用于制造业的各个行业，下游行业景气度将直接影响数控机床的市场需求。未来随着下游行业的不断升级发展，对机床加工精度、稳定性等方面的要求持续提高，高性能数控机床有着更广阔的发展空间。

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