功能性材料行业发展情况及未来发展趋势预测报告
编制：诸葛御 责任编辑：赵皋 来源： 思瀚产业研究院 世华科技    2023-04-22

①功能性材料行业由传统胶粘制品行业发展而来

功能性材料行业在传统胶粘制品制造业基础上发展而来。传统胶粘制品主要提供包装、密封、拼接等传统单一用途。随着科学技术的不断发展与产业的快速升级，智能消费电子、互联网、电子信息、航空航天、能源科技、物联网、生物医疗等一大批新兴产业取得了爆发式增长。

由于新兴产业在电子设计、智能化产业、工业制造方面具备高、精、尖的特点，要求电子、能源、材料等领域的支持技术具备更高的品质，催生了大量新生的应用需求，传统的胶粘制品已无法满足其性能品质要求。通过对新型材料设计研发和生产工艺的摸索改进，目前功能性材料已实现材料性质的提升，并成功应用于消费电子、汽车电子、新能源电池、新能源汽车等多个下游新兴产业。

②功能性材料行业属于研发驱动型行业

功能性材料行业以研发为导向，对高分子合成技术、实验室配方调配、材料实验数据储备等方面有较高的要求，需要行业内企业具备核心研发能力，并根据客户需求研究开发出满足特定要求的产品。此外，功能性材料行业具备覆盖范围广、细分品种多的特征，材料研发需要经过长期且持续的积累过程。因此，成立时间较长，具备强劲研发能力与丰厚数据储备的国际龙头企业具备较强的先发优势。

复合功能性材料产品的功能性、稳定性主要取决于高分子聚合物聚合与接枝改性技术、功能涂层配方设计技术、产品结构设计、无尘室管控及精密涂布技术等核心技术。企业的技术储备与数据积累也极为重要，企业长期的研发、试验过程中会积累大量实验数据，为功能性材料的物理、化学等性质的融合、复合积累更多数据储备。

③3M 公司等国际龙头曾长期垄断功能性材料行业

3M、Nitto、Tesa、Henkel 等国际知名企业是功能性材料行业内的先导者，在材料领域具有悠久的历史及先进的技术能力，占据材料行业的中高端市场，并引领行业的发展方向。以 3M 为例，企业成立自 1902 年，至今已开发数万种材料类产品，横跨化工、电子、电器、通讯、交通、汽车、航空、医疗、洁净等众多领域，产品种类齐全、销售网络成熟、品牌认可度高，拥有稳定的客户群体。

中国功能性材料行业整体呈现出市场集中度较低、竞争较为激烈的格局。行业内中小型企业数量多且较为分散，该类企业的产品质量参差，技术创新能力较为薄弱；中高端市场主要被 3M、Nitto、Tesa、Henkel 等领先企业占据，该类企业在生产装备、技术研发、产品质量等方面均为国际先进水平。

近年来，国内新材料行业受消费电子、汽车电子、航空航天、节能环保等新兴行业带动，行业内功能性材料企业快速崛起，以世华科技为代表的部分国内企业获得了赶超国际一流企业的发展机会，加快研发创新，不断提升产品性能，逐步进入国际知名企业垄断的高端产品市场。

④功能性材料行业核心技术实现突破，国内企业正实现进口替代

近年来，消费电子领域新材料产业正不断向中国转移。一方面，国内企业通过多年技术沉淀、研发突破已取得长足发展，以世华科技为代表的国产企业在功能性材料细分领域已实现技术突破，部分产品性能、规格已达到国际先进的技术水平。与此同时，基于在功能性材料行业长期耕耘的本土化优势，国内企业在研发响应速度、配套服务、定制化研发等方面甚至具备更优质的解决方案，具备了较强的综合实力及进口替代能力。

国内厂商在配合下游消费电子厂商进行材料研发与产品迭代的同时，也在积极布局高端功能性材料领域，生物基材料、OLED 显示模组柔性显示材料、半导体胶膜材料等领域均有广阔的市场需求及进口替代空间，同时也对行业中企业技术提出了进一步的要求。

⑤胶粘剂应用广泛，高端领域国产替代方兴未艾

胶粘剂行业战略性新兴市场主要包括汽车、新能源、高速铁路、轨道交通、绿色包装、医疗器械、消费电子、航空航天、船舶等领域，高性能、高品质胶粘剂将成为这些领域生产过程中简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益的重要材料。

随着国内企业研发和技术创新实力增强，致力于开发高性能的环保型产品，在市场竞争中具有较强的竞争实力。根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会数据，2020 年国内胶粘剂产量 947 万吨，消费量 938 万吨，到 2025 年胶粘剂产量及需求均将增长至 1,350 万吨左右。2020 年，我国胶粘剂销售额首次突破千亿元大关，达到 1,006.4 亿元人民币，比 2019 年增长 3.58%。

数据来源：中国胶粘剂和胶粘带工业协会

数据来源：中国胶粘剂和胶粘带工业协会

目前，我国在光伏发电和建筑装饰领域的胶粘剂已经实现较高的国产化替代，在消费电子部分中低端领域也实现了大范围的国产替代进口，但是在消费电子的高端领域、新能源动力电池和新能源汽车、轨道交通和航空航天领域，国产替代进口正处于发展期或萌芽期，需要胶粘厂商围绕“高端化、规模化、品牌化、绿色化”的要求，大力进行技术创新与突破，从而向高技术、高效率、高附加值及低消耗、低污染的产品升级，向高附加值价值链升级，向研发设计、销售、品牌经营等高端功能升级。