连接器是连接或断开独立电子系统设备的基础电子元器件,将一个回路上的两个导体桥接起来,使电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体,其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性。
一个完整的连接器产品一般要经过设计、制造和检测三个过程。设计阶段必须考虑电阻、插脚形式、插拔作用力、防水性能、电磁屏蔽性能等要求,制造阶段一般经过冲压、注塑、电镀等环节,因此连接器制造技术包括塑胶成型、表面处理、组装与检验、测试等多项技术。
在通信、消费电子、汽车、工控安防等下游应用领域快速发展的推动下,我国连接组件市场规模不断扩大,与连接器生产相关的技术也逐渐成型、成熟。连接组件行业技术表现出以下几特点:首先,移动终端、计算机等电子设备的小型化和汽车的轻量化要求连接器体积更小、重量更轻,这使得连接组件
厂商更加注重连接器材料的开发和精细化加工;其次,产品传输速率不断跃升、新能源连接器高压线缆电流增加,使得连接器厂商不仅需要在焊接等工艺环节精细化生产,还需要通过线缆编织等诸多工艺降低电磁干扰,在产品设计方面更需要借助电磁仿真软件进行严谨评估和考量;最后,连接组件的使用环境要求其保持性能稳定可靠,尤其是在新能源汽车等领域,温度、湿度和抗震性成为产品的必要特性,连接器企业需要具备良好的工艺水平和质量控制体系。