①行业简介
液压软管是传动装置中输送液压介质的可弯曲管路,根据应用场景不同材质各异,其中橡胶为液压软管的主要材质之一,同时由于液压软管是液压传动装置,通常需要承受较高压力,因此煤炭等行业通常习惯将液压软管称为“高压胶管”,这种叫法虽不全面,但也侧面反映出煤炭等行业中液压软管高压性能的重要性。
高压液压软管通常工作环境恶劣,极限压力、弯曲半径和使用寿命等性能要求严苛,对产品原材料、生产工艺和生产设备要求较高,属于橡胶软管中的高端产品。高压液压软管由内胶层、中胶层、骨架层及外胶层构成,其中内胶层直接受所输送介质的磨损和侵蚀,生产商往往根据不同传输介质采用不同胶料配方,以保证胶管的寿命;
外胶层保护液压软管,使其不受外界环境的损伤和侵蚀,同时防止胶管中胶和内胶对生态环境造成污染;骨架层是胶管的承压层,起到增强管体强度和耐压性能的作用,骨架层的结构和强度决定胶管所能承受的压力大小。液压软管应用范围广泛,涉及采矿、军工、工程机械、冶金、石油、化工、航空及航海等领域。
按照骨架层结构不同,可将液压软管分类为编织胶管与缠绕胶管等;按照液压软管骨架材料不同,可将液压软管分类为钢丝液压软管与棉线液压软管等。
②行业特点
A.竞争存在两极分化的局面
一方面,低端产品由于性能要求较低,生产制造的技术难度不大,低端产品生产企业存在投资小、见效快的特点,导致生产企业众多,产品良莠不齐,行业竞争激烈,集中度较低;另一方面,高端产品由于性能要求较高,技术难度较大,行业门槛较高,行业龙头企业通过自主研发或技术引进保持技术领先,已在产品品质、工艺技术、生产设备及测试设备等方面达到国内先进水平。
B.快速和持续创新能力
液压软管主要应用于工程机械、煤矿机械、化工及石油钻采等行业,由于新型材料的研发和应用不断涌现,下游客户对“低弯曲半径、高压力、长寿命、多功能”液压软管性能要求也越来越高,这对液压软管生产企业的持续创新能力提出了更高的要求。软管生产企业只能依靠持续的技术、工艺和产品创新来满足下游客户不断提升的产品需求,为保证可持续的盈利能力和发展空间,行业内的企业需要具备快速和持续的创新能力。
C.产品稳定性要求高
液压软管的产品性能对机械工程、煤炭行业等液压装备运行的稳定性和安全性有至关重要的影响,而决定产品质量的关键在于配方与生产工艺,因此液压软管生产企业往往要经过极其严格的考核后方能进入下游大型主机厂的供应商体系,行业内的龙头企业必须对生产工艺的每一个环节进行严格的控制以保证产品质量的稳定性。
③行业规模
据统计,我国胶管生产企业已发展到 1,000 多家,规模以上企业达 300 多家,胶管产品产量、质量、结构和企业效益等方面都取得长足进步。近年来,液压软管产量保持稳定增长,2021 年,我国胶管产量达达19.45 亿标米,同比增长 5.16%;2022 年,我国橡胶胶管产量为 19.7 亿标米,同比增长 1.26%。
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