全球新能源电池模组及PACK自动化生产线解决方案行业驱动因素未来趋势分析
思瀚产业研究院 君屹工業    2026-01-24

从电池制造链看，前段主要聚焦材料和极片体系，包括浆料制造、涂布、辊压、分切以及极片烘乾与检验，决定了电池的基础能量密度和一致性；中段则围绕电芯製造展开，涵盖叠片或捲绕、装壳、注液、封装以及化成、分容等工序，在这一阶段完成电化学性能的建立和筛选；后段通过模组与电池包(PACK)装配，电芯升级为系统级产品，是电池从「单体器件」走向「可直接使用的系统零部件」的关键环节。

其中模组是由多颗电芯按既定电连接关係和机械结构组合形成的中间单元，PACK则在模组基础上集成电池托盘或箱体、冷却与高压系统以及电池管理系统，成为直接面向整车或储能应用的完整电池系统。

全球新能源电池模组及PACK自动化生产线解决方案行业市场规模

在下游需求端，全球NEV销量近年来保持高速增长。全球NEV销量已由2019年的约200万辆增至2024年的约1,790万辆，复合年增长率约为54.6%。预计到2029年，该数字将进一步攀升至约4,720万辆，2024年到2029年的複合年增长率约为21.4%。NEV产销量的持续扩张带动动力电池装机量稳步上升，加之电池技术向高能量密度、高集成度和高安全性方向演进，电池企业与OEM对生产线的新建和扩建需求显著增加，尤其是在中后段模组及PACK环节，形成大量新增产线与改造升级需求。

因此，全球新能源电池模组及PACK自动化生产线解决方案行业整体保持快速增长。全球行业市场规模由2019年的约人民币71.4亿元增长至2024年的约人民币232.9亿元，複合年增长率为26.7%。在此期间，固态电池、大圆柱电池等新兴电池技术路线的迭代升级亦推动相关企业对原有模组及PACK生产线进行改造升级或重建，形成新一轮系统集成需求。

未来，受益于NEV保有量持续提升、动力电池更新换代及新技术路线逐步产业化，全球新能源电池模组及PACK自动化生产线解决方案行业预计将继续维持增长态势，至2029年市场规模有望达到人民币477.9亿元，自2024年至2029年的複合年增长率预计为15.5%。

在全球市场保持增长的同时，中国市场的重要性愈发凸显。依託工信部和中国汽车工业协会强调的全球最完整动力电池产业链体系，中国在电芯、材料、装备等关键分部已形成高度集聚优势，这使得中国成为全球模组及PACK工艺技术迭代的主要策源地之一。

同时，根据国际能源署，2024年中国NEV的动力电池需求量占全球总需求量约59%，中国电池企业在製造体系建设、成本管理和规模化生产方面形成了相对成熟的实践基础，对模组及PACK生产线的技术规范、自动化装备配置及系统集成路径产生了较为显著的行业导向作用。

基于这一产业基础，中国模组及PACK生产线系统集成商的收入已由2019年的约人民币43.0亿元增长至2024年的约人民币144.3亿元，约佔全球市场的62%，预计至2029年将进一步提升至约人民币283.8亿元，自2024年至2029年的複合年增长率预计为14.5%，模组及PACK生产线系统集成企业在巩固本土市场份额的同时正在加速拓展海外项目承接能力。

全球新能源电池模组及PACK自动化生产线解决方案行业市场驱动因素分析

NEV产业链快速扩张：受碳中和目标及对内燃机车辆严格排放规管推动，NEV销售持续上升。2024年，全球新能源乘用车销量约为1,790万辆，NEV渗透率由2019年的约2.6%迅速提升至2024年的约23.1%。此增长带动动力电池装机需求上升，电池企业及OEM持续投资新厂房及产能扩张。

电池技术提升： 动力电池技术正朝向高能量密度、快速充电能力、长循环寿命及成本优化方向发展，高镍三元、大圆柱电池及磷酸铁锂体系并行演进。同时，刀片电池、电池直驱车身整合及固态电池等新技术路线，对模组及PACK在结构整合、热管理及空间利用方面提出更高要求。为确保複杂结构下的尺寸精度及一致性，电池製造商正採用高度自动化及灵活的模组及PACK生产线解决方案，扩大相关系统集成服务需求。

严苛品质安全标准： 随著NEV渗透率提升，主要市场正加强对动力电池的安全及质量规管。中国已实施《电动汽车用动力蓄电池安全要求》GB 38031–2020，规定热扩散防护、机械衝击及过充保护等强制测试标准；欧盟则透过UN ECE R100、R136及《电池及废电池规例》(2023/1542)建立安全性能、可追溯性及全生命周期管理要求；北美则依据UL 2580进行系统级安全评估。上述标准提高了模组及PACK的技术门槛，促使电池企业加快建设智能化生产线，并配备高比例检测工位、EOL测试及数据追溯系统，推动专业系统集成的持续需求。

政策与资本推动：多国已将NEV及动力电池产业纳入能源转型战略。欧盟维持自2035年起新乘用车零排放的目标；美国已批准加州自2035年起仅允许零排放新车销售，并提供税收优惠以支持本土车辆及电池生产投资；中国则透过「1+N」政策框架及NEV双积分制度明确其电动化发展路径。

全球新能源电池模组及PACK自动化生产线解决方案行业未来趋势分析

数字化与数据驱动优化：新能源电池模组及PACK自动化生产线解决方案将加速迈向数字化及数据驱动运行。透过对关键工序的端到端数据收集，可实现工艺参数、设备状态及良率指标的全面在线可视化及闭环管理。工业互联网平台、MES、SCADA及边缘计算等技术将支持智能排程、自动瓶颈识别及能源消耗与节拍时间的动态优化。同时，三维模拟及数字孪生技术将促进整条生产线生命周期的虚拟调试及远程诊断。

面向新型电池的柔性集成：随著固态电池、大圆柱电池及钠离子电池的产业化加速，模组及PACK生产线的整合正由「单一包型专项设计」转向「平台化、可演化架构」。生产线将透过模组化工位、标准化介面及可重构单元设计，实现对不同电芯尺寸及封装方式的兼容，减少因电芯迭代而产生的重複投资。随著现有生产线进入技术升级週期，涉及改造、扩产及灵活升级的业务预期增加，成为系统集成商的重要增量市场。

生产线自动化率持续提升：在劳动成本上升及对生产安全与一致性要求提高的背景下，自动化率预期将持续提升。机器人工作站、自动焊接单元、涂佈及点胶系统以及在线视觉检测设备将进一步应用于电芯上下料、模组装配、汇流排焊接、结构件锁固及在线测试等工序。结合智能物流及自动化仓储系统，将减少人工搬运工作量并提升单位劳动产出。

全球化产能佈局与本地化服务： 随著欧洲、北美及东南亚NEV及储能需求的快速增长，领先电池企业正加快海外工厂建设，推动模组及PACK生产线系统集成需求的全球扩张。系统集成商正採用以总部研发为主导、海外工程中心及本地化服务网点相结合的全球化运营模式。以远程运维、备件供应及升级为核心的全生命周期服务将成为海外业务的重要组成部分，增强客户黏性并提升可持续回报。