经过数十年发展,我国玻璃纤维复合材料制品相关生产技术原理已经较成熟,相关技术原理已被行业内大部分企业所掌握。目前常用的生产工艺包括手糊工艺、缠绕工艺、压制工艺、液体模塑工艺等,不同的生产工艺应用场景不尽相同。
风电机组罩体类大型复合材料制品领域而言,液体模塑工艺具有成本低、工艺灵活、可成型大型复杂制品等优点,是被用于制作大型复合材料部件的主要生产工艺。最常见的液体模塑技术具体有真空袋成型工艺、树脂传递模塑工艺、树脂浸渍模塑成型工艺、树脂膜渗透成型工艺、结构反应注射模塑成型工艺等,各种技术各有优劣,适用于不同的产品制造。业内现有生产技术通常是在行业基础技术原理的基础上进行的再创新。
目前,我国玻璃纤维复合材料制品生产领域相关的创新方向主要体现在根据下游客户的应用需求持续进行产品研发设计方案创新,模具结构设计的不断改善以及生产工艺流程的持续改良等。具体到风电机组罩体领域,目前主要的发展方向包括如下几点:
(1)风机加速大型化导致零部件的大型化加速
大兆瓦机组需适配更大规格的零部件,如齿轮箱、叶片、塔筒、机舱罩、导流罩等,并且大型化需要兼顾减重需求。这对供应商的制造能力提出更高的要求,生产更大规格的部件则需要更大的厂房、更大的配套生产设备以及更强的研发设计团队,诸多因素提高了供应商的整体准入门槛。
(2)风电平价上网倒逼产业链加速降本
一方面,2021 年以来的风电平价上网压力倒逼整个风电行业在 2021 年加速降本提效,倒逼行业加快大兆瓦机型的推广进度,机型迭代频率提高。高频的机型迭代,要求整机上游配套厂商有更强的配套迭代研发能力。
另一方面,产业链降本加速背景下,主动降本能力强的配套厂商竞争优势凸显。除根据主机厂的要求被动降本外,上游配套厂商可以在满足下游需求的基础上,通过多种途径主动降本,比如不断优化零部件结构设计,优化原材料结构配比,使用新的原材料,优化生产工艺,扩大生产规模以提高规模效应等。经营规模大、研发实力强的配套厂商主动降本能力和竞争优势更强。
(3)持续提高风电机组罩体的防水、防沙、散热、耐腐蚀等基础性能
风力发电机通常被安装于风电塔筒顶部,所处环境风力大、湿度高、紫外线强、海拔高。为保证风力发电机组在复杂的外部环境下长期、稳定、高效运行,需要不断提升风电机组罩体的防水、防沙、散热、耐腐蚀等保护性能,进而提高风电机组的使用寿命。
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