塑料作为三大合成高分子材料之一,由石油化工产业形成的各类树脂通过加聚或缩聚反应聚合而成,可以自由改变成分及形体样式,凭借质量轻、强度高、绝缘、透光、耐磨等特性,广泛应用于人类社会的各项生产活动。
塑料的主要成分是树脂,树脂是尚未和各种添加剂混合的高分子化合物,一般情况下,树脂约占塑料总重量的 40%-100%。塑料的基本性能主要由树脂的本性决定,但辅助添加剂也起着重要作用。根据各种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
尽管塑料等高分子材料较以往的低分子材料具有很大性能优势,但目前能够实现大规模生产的主要是在常规条件下使用的高分子材料,即所谓的通用高分子材料,而通用高分子材料存在着性能普通、功能单一等问题。
为满足各细分应用场景对高分子材料的高性能化和多功能化的特殊要求,需要通过物理、化学或两者兼而有之的方法,利用不同添加剂对原材料进行改性,塑料经过高性能化和功能化形成的产品即改性塑料。
物理改性是通过物理共混以达到改善性能的目的,主要包括共混、填充、复合增强等;化学改性是通过改变塑料的分子链结构来改进性能,包括共聚、接枝、交联、氯化等。化学改性对于生产条件和工艺水平要求较高,目前使用较多的是物理改性工艺。改性塑料是新材料领域中的重要分支,是我国多产业实现轻量化、低碳化及环保化的关键组成部分,同时也是制造强国战略和创新驱动发展战略的重要支撑。
近年来,随着汽车工业、家用电器、电子通信、新能源等产业不断向中国转移,国内经济的快速发展和基础材料领域逐步推行“以塑代钢”“以塑代木”,同时在“新型城镇化”“建设美丽中国”等政策的加持下,我国已然成为全球塑料行业的最大市场和主要需求增长点。尽管国内塑料产业发展速度较快,但我国改性塑料应用规模仍然偏小。
全球塑料改性化率近 50%,根据中国塑料加工工业协会的统计数据,2004 年,我国塑料改性化率仅为8%,到 2016 年,我国塑料改性化率基本维持在 19%左右,到 2024 年有望达到 30%。根据华经产业研究院数据,得益于产业规模的不断扩张及下游需求的持续增长,我国改性塑料产量也随之持续增长。2018-2022 年,我国改性塑料产量连年增长,年均复合增长率达 9.46%,2022 年,我国改性塑料产量约为 2,560 万吨,同比增长 16.74%。
2018 年至 2021 年,我国改性塑料市场规模由 2,250 亿元提升至3,602 亿元,年复合增长率 16.98%,2022 年改性塑料市场规模将达到 4,152 亿元。
改性塑料作为新材料产品,属于国家战略性新兴产业范畴,受到国家政策鼓励与支持,中央和地方为行业健康稳定运行提供良好的政策环境。同时,近年来,受我国经济转型、全球贸易摩擦等因素的影响,我国制造产业逐步开始转型升级,对供应链的建设更为重视,强调自主可控,推动了材料领域的部分进口替代,为本土具有自主研发、自主创新能力的改性塑料企业创造了良好的发展契机。综上所述,我国改性塑料行业仍然具有较大的发展空间。
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