氯虫苯甲酰胺合成反应步骤较长,K 胺是最关键中间体.氯虫苯甲酰胺合成反应步骤较长,最后一步反应为 K 酸、K 胺通过酰胺化反应制得氯虫苯甲酰胺。
当前国内企业建设/规划的氯虫苯甲酰胺产能多为外采K酸、K 胺进行生产,因两个中间体价格居高不下而利润微薄;部分企业规划配套K 酸产能,以2,3-二氯吡啶为起始原料,经过胺化、环合、溴代、氧化、碱解五步合成 K 酸,而 K 胺需外购;还有一部分企业建设/规划配套 K 胺产能,K 胺中间产物“3-甲基-2-氨基苯甲酸”制备过程中硝化反应、加氢还原反应危险性大,且硝化反应有副反应,存在对设备要求高,污水多,处理难度大等问题。
“硝化”工艺的审批与立项壁垒相对较高;另硝化工艺废水量较大,难以处理,目前只有少数生产厂家建设/规划。据友道化学环评公告,其厂区建设有硝化装置区、加氢装置区。此次事故发生后,我们预计涉及硝化工艺的K 胺行业安全检查力度将会提高,行业开工率或受到一定影响,K 胺的供应或将出现阶段性趋紧。
化工行业硝化工艺全流程自动化改造工作有望加快推进。硝化工艺反应速度快、放热量大,部分反应物料、产物、副产物等具有爆炸危险性,硝化企业近年来发生过 2015 年山东东营“8·31”、2017 年江苏连云港“12·9”、2019 年江苏响水“3·21”等多起重特大事故,硝化工艺是 18 种重点监管工艺中发生重特大事故最多的工艺。
为规范和加强硝化工艺全流程自动化改造工作,2024 年应急管理部发布《化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南(试行)》,硝化工艺主要分为间歇硝化和连续硝化工艺,连续硝化工艺反应物料配比准确、工艺指标稳定,生产效率大幅提高,且工人劳动强度大幅降低,未来有望加速替代危险性更高的间歇硝化工艺,行业落后产能有望得到出清。
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