有机颜料行业发展情况及发展趋势
思瀚产业研究院 申兰华色材    2025-11-21

（1）颜料和染料

使物质显现颜色的物质统称为着色剂，着色剂主要分为染料和颜料两种。染料是指溶于水或其他溶剂的着色剂；颜料则是不溶于水或其他溶剂的着色剂，主要以细微颗粒分散在使用介质中着色。

染料在使用过程中一般先溶于使用介质，在染色时经历了一个从晶体状态先溶于溶剂成为分子状态后再上染到其他物品上的过程。因此，染料主要用于纺织品等材料的染色，并且染料自身的颜色并不代表它在织物上的颜色。

颜料在使用过程中，由于不溶于使用介质，所以始终以原来的晶体状态存在，并分散于各介质中。因此，颜料常用于涂料、油墨、塑料和橡胶，以及陶瓷、造纸等的着色，其应用领域较染料更加广泛。颜料自身的颜色就代表了它在底物中的颜色。正是因为颜料始终以晶体状态存在，其赋予了被着色物质具有较好的颜色耐久性能，如耐光牢度、耐气候牢度和耐迁移性能。

颜料在使用过程中，由于不溶于使用介质，所以始终以原来的晶体状态存在，并分散于各介质中。因此，颜料常用于涂料、油墨、塑料和橡胶，以及陶瓷、造纸等的着色，其应用领域较染料更加广泛。

（2）无机颜料与有机颜料

颜料又分为无机颜料和有机颜料两大类。

无机颜料一般是一些金属的盐或氧化物等，可细分为氧化物、铬酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐等。无机颜料热稳定性及光稳定性优良、价格低廉，因此用量很大，但其缺点在于品种不多、着色力（即着色强度）相对差、相对密度大，而且一般来说不够鲜艳，部分品种还因为含有铬、铅、汞等重金属元素而具有毒性。

有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，但在耐热性、耐候性和遮盖力等方面通常不如无机颜料。但随着有机颜料技术的发展，有机颜料的这些缺点得到了很大的改善，其应用领域也进一步扩大。无机颜料与有机颜料均为不溶性的有色物质，但由于分子结构不同，其应用性能具有明显差别.

由于有机颜料优秀的颜色性能以及丰富的色彩种类很好的满足了人们对颜色的消费需要，虽然其历史比较短，但是发展迅速。人工合成有机颜料最早出现于二十世纪初，经过100 多年的发展，有机颜料的品类已经十分丰富，在英国染色家协会（SDC）和美国纺织化学家和染色家协会（AATCC）联合编纂的《染料索引》（Color Index，简称 C.I.）上登记的颜料品种的化学结构多达 800 多种，其中绝大部分是有机颜料。

除了化学结构的差异外，相同化学结构的有机颜料还可以通过调整结晶形态、进行颜料化制成不同剂型的产品，因此，市场上销售的有机颜料品种十分丰富。

（3）经典有机颜料与高性能有机颜料

根据有机颜料牢度性能的不同，通常可将有机颜料分为经典有机颜料和高性能有机颜料。经典有机颜料与高性能有机颜料在不同应用领域的牢度性能不同。

经典有机颜料主要包括大部分偶氮类，高性能有机颜料包括苯并咪唑酮颜料、偶氮缩合颜料、吡咯并吡咯二酮类（DPP）、喹吖啶酮类、二噁嗪类、蒽醌类等。蓝绿色系有机颜料以酞菁类为主，酞菁类也是唯一同时覆盖了经典有机颜料和高性能有机颜料全谱系的品种。

目前经典有机颜料约占有机颜料市场份额的 80%-90%（酞菁系列颜料中，虽然有众多品种具备了高性能有机颜料的性能特征，但因其整体价格较其他高性能有机颜料更低，此处份额统计中将其全部归为经典有机颜料），高性能有机颜料市场份额约为 10%-20%。虽然经典有机颜料色谱齐全、色泽鲜艳、价格较低且已大量用于塑料制品的着色，但因其化学结构等因素，在耐热性、耐光性、耐迁移性等牢度性能方面存在种种缺陷，某些颜料在高温时会发生分解，对人体和环境产生不良影响，因此在某些应用领域具有局限性。

由于上述性能差异，经典有机颜料主要应用于较为传统的普通油墨印刷、普通塑料塑胶制品等领域，而高性能有机颜料则可应用于汽车面漆、高档涂料、高档油墨、食品及化妆品包装、儿童玩具、印制电路板等工作环境苛刻或对环保、健康安全要求较高涂料、油墨、塑料制品应用场景，市场空间更为广阔。

2、有机颜料行业发展情况

（1）全球有机颜料行业发展概况

颜料制造行业历史悠久，自 18 世纪开始工业化生产进程，至今已发展积累 200 多年。随着全球经济的稳步发展，近几年，全球颜料行业亦呈现增长趋势，市场容量持续上升。有机颜料制造业诞生于 19 世纪末，在 100 多年的发展历程中，欧美国家长期占据主导地位；20 世纪 80 年代以后，随着全球产业结构的调整，有机颜料生产环节逐步由欧美国家转移至亚洲国家。目前，亚洲已成为全球最大的有机颜料生产和消费地区。

据染料工业协会估计，近年来世界有机颜料行业保持平稳发展，产量和市场需求量基本保持平衡，2017 年以来消费量增长率保持在 2%以上。根据贝哲斯咨询的数据，2023 年全球有机颜料市场规模为 59.84亿美元，消费量约为 40.7 万吨。从消费总量来看，欧洲、中国、美国是全球最大的有机颜料消费市场，依次位列前三。从增长势头来看，中国、印度等发展中经济体的有机颜料需求

增长迅速，快速推进的工业化进程以及不断完善的基础设施推动了涂料、油墨、塑料等领域的快速发展，进而为有机颜料市场提供了巨大的发展空间。在全球有机颜料主要生产地中，除了中国之外，印度也是有机颜料的主要生产国，近年来有机颜料产业发展速度较快，有机颜料产能每年约为 15 万吨，以出口为主。

（2）我国有机颜料行业发展情况

近年来，我国已成为世界上重要的有机颜料生产国，拥有有机颜料的生产厂家近 70 家，我国有机颜料产量连续多年位居世界第一。据染料工业协会统计，2019-2024 年我国有机颜料产量由 21.5 万吨增长至 27.7 万吨，年复合增长率约 5.2%，总体表现平稳，并保持在全球总产量 60%左右的水平。

自 20 世纪 90 年代起，我国有机颜料出口开始逐渐增加。2004 年，我国有机颜料出口量第一次超过 10 万吨（包括涂料色浆及色母粒制品），占国内总产量的 73%。近年来，我国每年生产的有机颜料约 50%以上销往海外，是全球第一大有机颜料出口国，主要出口市场为欧美地区。2023 年，我国有机颜料出口量约 14.4 万吨，出口金额约 9 亿美元；其中，向前五名有机颜料出口目的地出口的出口量约 4.59 万吨，出口金额约 3.08 亿美元。进口方面，2023 年我国有机颜料进口量约为 2.02 万吨，进口金额约为 2.95 亿美元；其中，从前五名有机颜料进口来源地的进口量约为 1.64 万吨，进口金额约 2.44 亿美元；其中，印度是我国最大的有机颜料进口国。

（3）有机颜料行业下游应用领域概述

有机颜料产品广泛应用于涂料、油墨、塑料等不同工业领域；根据染料工业协会 2022年 12 月发布的统计数据，有机颜料下游应用领域中，油墨行业用量占比约为 40%，涂料行业用量占比约为 28%，塑料行业用量占比约为 27%，其他行业用量占比约为 5%。

油墨是有机颜料的第一大应用领域。油墨是一种由连接料、色料和助剂等组成的用于印刷的粘性胶状流体，其中颜料决定了油墨的颜色和着色力，是油墨的关键成分之一，约占油墨成分的 10%-20%。不同材料的油墨最终被广泛应用于包装印刷、报刊杂志、纸盒、标签、玻璃器皿、塑料、陶瓷、纸币、PCB（印制电路板）和金属材料精密加工等，涉及了人类生活的方方面面。近年来，以水性油墨、UV 油墨和单一溶剂型油墨为代表的环保型产品市场占比不断扩大，这一趋势不仅带动了油墨产品结构的调整，也促使企业在颜料等原材料选择等方面更加注重环保性。

涂料是指在工业品、建筑物等表面，起到保护、装饰及其他特殊功能的材料，是有机颜料的第二大应用领域。涂料主要由树脂、颜料、溶剂、助剂四大原材料构成，颜料的占比大约为 5%-10%左右。涂料是国民经济配套的重要工程材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等行业。按照应用领域划分，涂料可分为建筑涂料和工业涂料，其中建筑涂料包括内墙涂料和外墙涂料，工业涂料包括汽车涂料、一般工业防护涂料、重防腐涂料、轻工涂料等细分种类。根据中国涂料工业协会统计，2024 年中国涂料行业主营业务收入 4,089.03 亿元，

同比增长 1.56%。近年来，涂料的增长重点在工业涂料领域，其中汽车涂料、运输装备涂料、船舶涂料及海洋装备涂料等高性能涂料增长较快，呈现好的发展趋势。

塑料是有机颜料的第三大应用领域，有机颜料在塑料加工过程中主要作为着色剂使用，使塑料制品具有丰富的色彩，以满足人们对不同颜色的需求。塑料制品通常使用色母粒达到着色效果，色母粒是以合成树脂为载体，添加颜料和分散剂等制得的新型高分子复合着色材料，颜料是色母粒的重要组成部分，含量一般在 5%-50%之间。中国是全球最大的塑料生产国和消费国。据中国塑料加工工业协会统计，2024 年，我国塑料制品行业汇总统计企业完成产量 7,707.6 万吨，同比增长 2.9%。

除油墨、涂料、塑料等三大传统应用领域外，近年来，随着生产技术与工艺的持续改进，颜料在多个新兴高端领域实现了突破性应用。例如，在光电行业，颜料可用于液晶显示面板生产所需的彩色滤光片的制备，彩色滤光片是液晶显示面板实现彩色化显示的关键组件，其原理是在玻璃基板上通过颜料分散等工艺涂布红、绿、蓝三种基本色组成的滤色膜，使通过的白光被过滤成红、绿、蓝三种基本色素点阵来实现彩色显示，制作彩色滤光片的颜料要求具有高透过率、高色彩饱和度、高分辨率、高化学稳定性等特点，通常使用酞菁类、DPP类等高性能有机颜料。

此外，在光诊疗领域，高性能有机颜料被应用于光动力治疗和肿瘤光声成像，作为功能型光敏剂或造影剂发挥着关键作用，其优异的光热转换效率和生物相容性显著提升了诊疗精准度；在化纤纺织领域，原液着色技术采用高分散性有机颜料直接纺丝，使涤纶、尼龙等纤维在纺丝过程中即获得持久色彩，解决了传统染色的污染问题；在纺织印花领域，数码喷墨印花技术的应用不断扩大，该技术对所用颜料的耐候牢度、耐溶剂及耐高温能力、分散性能等有较高的要求，从而推动相应的高性能有机颜料市场需求快速增长。

总体而言，下游应用领域的良好发展将为有机颜料行业的发展提供充足的动力，而下游行业细分产品结构的变化，使得颜料着色对象的特性、着色工艺、加工条件等有所变动，对有机颜料产品的质量和性能也提出了更高的要求。

3、有机颜料行业发展趋势

近年来，有机颜料行业总体呈现如下几方面的发展趋势：

（1）有机颜料生产地由欧美向亚洲转移

由于日益提高的环保要求和不断上升的人工成本，以及来自亚洲新兴经济体的竞争压力加大，发达国家染、颜料企业不断压缩在本土的生产规模。自上世纪 80 年代起，世界经典有机颜料生产逐渐由欧美向中国、印度等制造成本较低的亚洲国家转移；同时，跨国公司还通过在上述国家和地区购买颜料及其中间体、半成品，并在本土加工生产具有高经济附加值的高性能有机颜料或终端产品，以降低生产或采购成本并保留技术研发、品牌等方面的优势。随着亚洲地区经济的进一步发展和技术的不断进步，预计未来该趋势仍将持续，有机颜料行业在亚洲的生产规模和技术水平还将进一步提升。

在有机颜料生产地由欧美向亚洲转移的趋势下，中国凭借丰富的资源、高效的人员、完整的产业链等一系列优势迅速崛起成为全球有机颜料生产的重要基地，并在承接发达国家产能的过程中积极吸收和引进其先进的制造技术和工艺，通过技术升级和创新推动了本土颜料行业的迅速发展。目前，中国的有机颜料产能已成规模，占据了全球市场的半壁江山，产品质量广受国内外市场认可和接受，是全球有机颜料行业的重要力量。

同时，印度作为另一个全球有机颜料主要生产国，近年来在销售酞菁颜料产品时多采用倾销策略，对我国相关产业的发展造成了不利影响。2023 年 2 月，我国国务院关税税则委员会根据前期商务部反倾销调查的结论，决定对原产于印度的进口酞菁类颜料征收反倾销税，该政策的实施为中国有机颜料行业提供了更加公平、公正的市场环境，有助于维护国内酞菁系列有机颜料细分行业领域的健康发展。

（2）对生产过程环境保护和安全生产的重视度日益提高

近年来，随着我国环保及安全政策的日趋严格，有机颜料制造行业及其产业链上下游的环保和安全生产改造压力日益加大，大量缺乏环保和安全生产投入的中小型企业因无法满足新的标准纷纷关停或整改，对整个行业的产能产生了一定的影响。在此背景下，国内有机颜料企业不得不重新审视自身的生产方式和环保安全投入，以应对日益严峻的市场环境。

一方面，为推进绿色环保化发展，有机颜料企业需关注生产工艺的环保性，加大“三废”治理力度，并不断推广清洁工艺、循环经济的应用，通过改进生产工艺、提高资源利用效率、减少污染物排放等措施，降低生产成本并提高产品的环保性能；另一方面，有机颜料企业需要严守安全生产底线，杜绝安全生产事故的发生，保障生产人员的安全和职业健康。

环保与安全生产监管政策的驱动使得有机颜料制造企业的产品和工艺升级势在必行，同时，行业准入门槛进一步提高也加速了行业的洗牌和整合，有利于行业内的优势企业进一步巩固强化其市场地位。

（3）对颜料产品安全环保性能的要求提高，促进了高性能有机颜料的应用

随着环境保护意识的不断增强，人们对颜料产品的安全、环保要求也不断提高。欧美等发达国家于上世纪 90 年代已开始在局部禁止或限制含有铅、铬等有毒有害物质的颜料在涂料等产品中的使用，我国近年来也针对涂料、塑料中的有害物质出台了一系列限制性政策。

随着国内外市场对颜料中有害化学成分的限制越来越严格，传统无机颜料的使用范围受到了限制；而部分经典有机颜料由于在高温等条件下容易分解并可能产生致癌物质，因而在安全性、环保性要求较高或使用环境较为严苛的领域应用也受到限制。因此，低毒性、环境友好的高性能有机颜料日益受到人们的青睐。同时，高性能有机颜料在耐气候牢度、耐热性、耐溶剂性及耐迁移性等方面较传统有机颜料更具优势，从而市场应用日益广阔。

（4）我国有机颜料行业集中度进一步提升

近年来，我国有机颜料行业强调“绿色发展”理念，逐步规范中小规模企业的安全环保、节能减排等措施，行业的环保、节能、安全门槛日益提高，导致行业内的小企业逐步关停。此外，行业内的中小企业通常只能生产单一品种的颜料产品，且性能较差，质量稳定度低，不具有长期向特定客户稳定供应的能力，因此，下游行业通常选择向包括公司在内的大型颜料生产企业持续、稳定采购。在上述因素的共同作用下，我国有机颜料行业兼并收购步伐加快，市场份额逐步集中于具有竞争优势的龙头企业，行业集中度不断提升。

（5）有机颜料产品逐渐向功能化、剂型化方向发展

颜料制造业发展早期，下游行业对颜料的要求主要集中在基本性能的保障。近年来，随着油墨、涂料、塑料等下游行业的快速发展及应用领域的不断拓展，下游客户对有机颜料产品性能提出了更高的要求，使有机颜料产品逐渐呈现出功能化、剂型化的发展趋势。

有机颜料产品的功能化、剂型化主要是通过对具有相同化学结构的已有产品实施不同的颜料化或表面处理工艺进行深加工，改变其晶型、粒子大小、粒径分布、表面极性等物理特性。其中，功能化侧重于通过实施上述颜料化或表面处理工艺，满足不同客户、不同应用场景对有机颜料耐久性、耐气候牢度、耐热性、耐溶剂和耐迁移性等性能的差异化需求，从而生产出更加贴合客户需求的有机颜料产品；

剂型化主要侧重于改善有机颜料产品在油墨、涂料、塑料等不同应用体系中的易分散性，以及透明度、着色强度等性能，制备出具有特殊应用性能（如高着色力、高透明度等）的产品品种，从而拓展产品应用领域。功能化、剂型化的发展趋势使有机颜料产品逐渐由通用型向专用型发展，应用场景得以进一步延伸，对有机颜料产品市场需求的持续增长具有积极的推动作用。

总体而言，有机颜料生产地的产业转移，对于生产过程安全环保和对颜料产品安全环保性能的要求提高，我国有机颜料行业集中度提升，有机颜料产品逐渐向功能化、剂型化方向发展等行业发展趋势，有利于以申兰华色材为代表的优势有机颜料生产企业的发展。

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