橡胶助剂行业发展前景及技术特点
思瀚产业研究院 艾克姆    2025-06-18

橡胶助剂是在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的一系列精细化学品的总称，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品的使用寿命、提高橡胶的加工性能等。橡胶助剂可通过与生胶进行科学配比，赋予橡胶制品高强度、高弹性、耐老化、耐磨耗、耐高温、耐低温、消音去味等性能，在橡胶工业中扮演着不可或缺的角色，是橡胶工业必不可少的材料。

根据中国橡胶工业协会数据，在橡胶助剂行业中近 90%的橡胶助剂应用与汽车相关，其中约 70%的橡胶助剂产量直接用于轮胎生产，汽车工业对橡胶助剂行业的发展有着至关重要的影响。除此之外，橡胶助剂还广泛应用于胶带、胶管、胶鞋以及密封件、减震件和胶板等其他橡胶制品。轮胎用橡胶助剂产品具有种类少但用量大的特点，非轮胎用橡胶助剂其特点是用量少但种类多、应用行业多，客户对产品通常会有更多的个性化要求。

根据中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会组织编写的《橡胶助剂实用手册》，橡胶助剂主要分为以下几类：

橡胶硫化剂：硫磺类硫化剂、树脂类硫化剂、过氧化物类硫化剂、醌肟类硫化剂等。主要用途使链状橡胶分子进行交联成为三维网状结构，从而使橡胶变得硬实而有弹性（即硫化）。

橡胶硫化促进剂：噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、胍类促进剂等。主要用途加速硫化反应、缩短硫化时间、降低硫化温度。

橡胶防老剂：胺类防老剂、酚类防老剂、杂环类防老剂、物理防老剂等。主要用途延缓橡胶老化、延长橡胶制品的贮存期和使用寿命。

加工型橡胶助剂：均匀剂、分散剂、化学塑解剂、物理增塑剂、增黏树脂、防焦剂等。主要用途改善操作条件、改善橡胶胶料的加工性能、提高生产效率、提高橡胶产品的内在和外观质量。

功能性橡胶助剂：硅烷偶联剂、粘合剂、黏合增进剂、发泡剂、抗硫化返原剂等 。主要用途可赋予胶料特殊的物理、化学性能的助剂。

预分散母胶粒硫化剂：预分散母胶粒、促进剂预分散母胶粒、发泡剂预分散母胶粒、防焦剂预分散母胶粒、吸湿剂预分散母胶粒、活性剂预分散母胶粒、防老剂预分散母胶粒等。主要用途一种新型橡胶功能助剂，其优点是在较低的混炼温度下，也具有较低的黏度和低剪切率，易于分散。采用预分散橡胶助剂取代普通粉体橡胶助剂，可减少和消除化学烟雾及粉尘，改善分散性，方便使用，同时降低混炼温度，有利于节能，方便存储和自动计量等

各品种的橡胶助剂在橡胶制品加工过程中发挥着不同作用，各产品之间相互配合，通过一定的配比才能使橡胶制品达到稳定的最佳状态。

2、全球橡胶助剂行业的发展状况

（1）全球橡胶助剂市场规模持续增加伴

随着国际橡胶工业的不断发展，橡胶助剂行业的市场规模也不断扩大。根据头豹研究院发布的《2023 年全球及中国橡胶助剂行业概览》：全球橡胶助剂的产量从 2018年的 150.2 万吨增长至 2022 年的 180.5 万吨，年复合增长率为 4.7%。

其中轮胎用橡胶助剂从 2018 年的 96.9 万吨增长至 2022 年的 113.7 万吨，年均复合增长率为 4.1%，非轮胎用橡胶助剂的产量由 2018 年的 53.3 万吨增长至 2022 年的 66.8 万吨，年复合增长率为 5.8%。全球非轮胎用橡胶助剂的复合增长率高于轮胎行业，非轮胎用橡胶助剂在橡胶制品领域的应用将愈发广泛。根据头豹研究院的预测，未来非轮胎橡胶助剂的复合增长率将高于轮胎用橡胶助剂。

根据预期增长率，预计 2027 年全球橡胶助剂产量将达到 217.5 万吨。

（2）全球非轮胎用橡胶助剂产量占比持续增长

轮胎用橡胶助剂的主要客户为轮胎厂商，轮胎行业已经发展至成熟阶段，缺少新兴市场机会，而非轮胎用橡胶助剂的技术路线多样，下游客户分布广泛，市场需求增长空间广阔。

3、中国橡胶助剂行业的发展状况

（1）中国已成为世界橡胶助剂生产第一大国，橡胶助剂规模持续增加

我国橡胶助剂行业起步较晚，始于 1952 年南京化工厂和沈阳东北助剂总厂，历经70 余年的发展，已经形成了包括各类橡胶助剂的完整工业体系，成为了世界橡胶助剂的生产大国和消费大国。伴随着中国橡胶工业的快速发展，我国橡胶助剂产量也快速攀升。

根据中国橡胶工业年鉴（2022 年）和华经产业研究院的数据统计，2001 年，我国橡胶助剂总产量约为 15 万吨，经过 20 年的快速发展，到 2021 年，我国橡胶助剂总产量为 137.03 万吨，占全球橡胶助剂产量的 72%，到 2023 年，我国橡胶助剂总产量为 150万吨，占全球橡胶助剂产量的 75%。我国已成为世界橡胶助剂生产第一大国，世界助剂看中国的格局已然形成。随着下游市场需求的上涨及橡胶助剂成型技术的发展，中国橡胶助剂行业市场规模保持稳定增长态势，预计到 2027 年将增长至 176.2 万吨。

（2）中国非轮胎用橡胶助剂市场发展潜力较大

非轮胎用橡胶助剂是指应用于除轮胎制品以外的其他各类橡胶制品中的橡胶助剂，非轮胎用橡胶助剂与轮胎用橡胶助剂的差异主要在于下游应用领域，二者在产品种类上存在少量重合。受益于非轮胎橡胶助剂应用场景多元，市场需求稳定，且非轮胎制品市场波动较弱，价格更加稳定，尤其是近年来，随着新能源汽车行业的发展壮大，汽车配套橡胶制品需求量不断上涨，推动非轮胎用橡胶助剂产量逐年递增。根据思瀚研究院数据统计：中国非轮胎橡胶助剂工业总产值由 2018 年的 89.6 亿元增长至 2022 年的 120亿元，年均复合增长率 7.58%。

根据思瀚研究院的研究报告，非轮胎用橡胶助剂在汽车领域的应用主要包括密封条、密封件等汽车配套橡胶制品，是汽车防震、降噪的关键零部件，也是非轮胎橡胶助剂重要的下游应用之一。在非轮胎橡胶助剂中，促进剂是非轮胎用橡胶助剂中的主要品种，2022 年非轮胎用橡胶促进剂的产量约为 9.1 万吨，产值 21.8 亿元，约占中国非轮胎用橡胶助剂总量的 18%左右。

基于下游市场需求的上涨及下游市场应用前景的广阔，中国非轮胎用橡胶助剂行业市场规模总体呈上涨趋势，2022 年中国非轮胎用橡胶助剂行业市场规模为 50.9 万吨，预计 2027 年将上涨至 72.2 万吨。

4、橡胶助剂行业的发展前景

（1）我国橡胶助剂行业在汽车工业的发展带动下发展迅速

橡胶助剂行业中近 90%的橡胶助剂应用与汽车相关，汽车工业对橡胶助剂行业的发展有着至关重要的影响。受国民经济的发展、城镇化进程的加快、人民生活水平的不断提高以及道路条件的不断改善等诸多有利因素影响，我国汽车工业保持了较快发展，截至 2024 年，我国汽车产销量已连续十六年保持世界第一。未来，随着我国向汽车强国迈进，作为重要配套产品的橡胶助剂也将迎来更大发展机遇，相关企业将迎来行业发展红利。

（2）新能源汽车的快速发展将推动高品质橡胶配件的需求，进而有利于预分散橡胶助剂行业发展

在碳达峰、碳中和的时代背景下，全球能源结构转型势在必行，新能源汽车正凭借强大的节能、环保属性得到了各地政府以及消费者的青睐。在国家政策的大力支持下，我国新能源汽车行业快速发展。根据国家统计局发布的“2015 年至 2022 年-国民经济和社会发展统计公报数据显示：2021 年我国新能源汽车产量为 367.7 万辆，同比增长152.5%，2021 年我国汽车产量为 2,652.8 万辆，据此计算，2021 年我国新能源汽车渗透率为 13.86%。

2022 年我国新能源汽车持续爆发式增长，连续 8 年位居全球第一，产量为 700.3 万辆，2022 年新能源汽车渗透率快速上升至 25.77%，逐步进入全面市场化拓展期，迎来新的发展和增长阶段。根据中国汽车工业协会统计，2023 年我国新能源汽车产量达到 958.7 万辆，2023 年新能源汽车渗透率上升至 31.79%，2024 年新能源汽车持续增长，新能源汽车产量 1,288.8 万辆，同比增长 34.4%，2024 年新能源渗透率进一步提高至 41.20%。

新能源汽车对橡胶材料的需求量大增，包括电池箱体、电机护套、电缆电线、轮胎以及各种密封件、缓冲件等部件，为橡胶助剂行业带来了广阔的市场空间。橡胶配件在新能源汽车中发挥着重要的作用。另外，以纯电动能源为代表的新能源汽车中电池包自重大，导致整车重量高于同级别的燃油车，而轻量化是节能减排、提高续航能力的重要途径之一。

汽车橡胶零部件具有高弹性、性能稳定、重量轻和易于成型等优点，为适应汽车轻量化的要求，汽车厂商积极使用达到技术要求的橡胶类零部件替代金属部件，从而扩大汽车橡胶配件的市场规模；此外，橡胶配件的使用寿命相对较短，需要根据使用情况定期更换，也为橡胶配件行业带来了机遇。

由于以纯电动汽车为代表的新能源汽车对橡胶制品的要求有更为严苛的产品要求，而预分散橡胶助剂在改善橡胶助剂在基质橡胶中的混入速度、分散速度和分散均匀性方面较传统橡胶助剂具有更优的性能，有利于提高橡胶制品的产品质量。因此，随着新能源汽车出货量的逐步增长以及对橡胶配件产品品质要求的不断提高，预分散橡胶助剂有望享受到新能源汽车行业发展的更多红利。

（3）我国橡胶工业的稳定增长为橡胶助剂行业提供了广阔的市场空间

橡胶制品被广泛应用于汽车和工程机械、建材、医疗体育、航空航天、电线电缆和个人消费等领域，受益于我国经济的快速发展、城镇化水平的提高等，国家对橡胶的需求不断提升。根据 Wind 数据统计，我国合成橡胶产量从 2015 年的 516.60 万吨增长至2024 年的 921.90 万吨，年均复合增长率达到 6.65%。

我国橡胶工业庞大的消耗量和稳定的增长速度，为橡胶助剂行业提供了广阔的市场空间，也是我国橡胶助剂行业持续发展的基础。

（4）橡胶助剂行业集中度提高为头部企业提供了更大的发展空间

我国橡胶助剂行业市场规模不断扩大的同时，市场集中度持续提高，行业发展机遇不断向头部生产厂商聚拢。

根据中国橡胶工业年鉴（2022 年）和华经产业研究院的数据统计，2001 年，我国橡胶助剂总产量约为 15 万吨，经过 20 年的快速发展，到 2021年，我国橡胶助剂总产量为 137.03 万吨，占全球橡胶助剂产量的 72%，到 2023 年，我国橡胶助剂总产量为 150 万吨，占全球橡胶助剂产量的 75%。我国已成为世界橡胶助剂生产第一大国，世界助剂看中国的格局已然形成。与此同时，我国橡胶助剂企业规模化、集约化优势不断凸显，产能落后的小型橡胶助剂企业逐步被市场淘汰。

根据中国橡胶工业协会于 2020 年 11 月发布的《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲》：到 2025 年，国内橡胶助剂总产量不低于 171 万吨，行业总销售收入不低于 280 亿元，前 10 名企业销售收入占全行业比率 75%以上。在国家政策的推动下，随着我国橡胶助剂规模化、集约化的发展大背景下，在橡胶助剂行业具有一定影响力的企业将面临更大的发展机遇。

5、橡胶助剂行业技术水平及技术特点

中国橡胶助剂产业从 1952 年创建以来始终坚持自主创新、持续发展，不断开发新产品，逐步满足橡胶工业发展的需求。经过多年的研究开发和产业化探索，中国已经成为橡胶助剂第一生产大国，橡胶助剂行业已经形成了较为成熟的主流技术方案，行业内的企业在主流技术方案路线的基础上，不断改进和优化合成工艺、完善配方设计和过程控制，不断提升产品的性能与质量。

随着国家对环境保护要求和橡胶工业对橡胶助剂性能要求的不断提升，绿色制造和清洁生产工艺成为橡胶助剂行业发展的重要方向，行业内的技术重点围绕优化产品配方和工艺路线、提高自动化、信息化和智能化生产水平，从而实现产品多样化、生产工艺清洁化、环境保护和经济效益最大化的和谐发展。

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