纺织品数码喷墨印花墨水发展的驱动因素
思瀚产业研究院 墨库新材    2025-12-29

（1）纺织品数码印花行业概述

纺织品印花方式主要包括传统直接印花、传统转移印花和数码喷墨印花方式，其中，数码喷墨印花按加工方式分为数码直喷印花和数码转移印花。

传统直接印花是利用丝网、滚筒直接将着色剂（染料或颜料）印制到白色或浅底色织物上，形成印花图案，再经过相应的固色、水洗等工序。传统转移印花是利用滚筒将含有分散染料的色浆，预先印制在转印纸上形成印花图案，再通过高温和压力使染料升华转印到织物上，印花后无需固色和水洗即为成品。

数码喷墨印花是将花型图案通过数字形式输入计算机，经过图像软件处理后，在计算机控制下通过喷头将不同颜色的微小墨滴，精准喷射到承印物表面特定位置形成所需图案，是一种无需制版、非接触式印花方式。数码喷墨印花按加工方式分为数码直喷印花和数码转移印花。

数码直喷印花是指对纺织面料进行预处理、涂覆黏结剂，采用数码印花机将墨水直接喷印在面料上，经过加热烘干后形成成品。数码转移印花是指采用数码喷绘的方式，将电脑图像通过高清打印机使用热转印墨水在热转印纸上喷绘出印花图案，再通过转印的方式转印至纺织面料上。

在纺织品印花领域，数码喷墨印花技术是对传统印花技术的突破和替代，摆脱了传统印花“高能耗、高排放、高污染、低附加值”三高一低的困境，具备无需制网、调浆、无套色限制、无起印量限制、零库存生产等优势，尤其适合个性化、小批量、交货快、快速反应的生产模式。

根据中国印染行业协会发布的《纺织数码喷墨印花发展趋势》以及夏建明《发展中的无水、少水印染技术》，数码喷墨印花相较于传统印花墨水用量节约 20%~40%、用水量节约 40%~60%、用电量节约 50%左右、对环境的污染程度和相同收益能耗仅为传统印花的 4%和 2%，是真正的清洁生产技术，完全契合了纺织品印花领域产业升级及节能减排的全球发展战略和消费者个性化的消费趋势，推动纺织印染行业向“产业数字化”、“节能环保”、“绿色升级”、“柔性生产”的方向发展。

（2）纺织品数码印花行业发展现状

①全球纺织品数码印花发展概况

纺织品数码喷墨印花技术开始于 20 世纪 70 年代，90 年代实现了从技术模型到生产应用的转变，2000 年以后纺织品数码印花得到快速发展，经历了从主要用于纺织品印花前的打样到小批量生产再到大批量生产的发展历程。

根据《全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析》，2014 年至 2019年全球纺织品印花面料总量增长较为缓慢，由 2014 年 548 亿米增长至 2019 年565 亿米；纺织品数码喷墨印花产量实现较快速度增长，由 2014 年 12 亿米增长至 2019 年 43 亿米，年均复合增长率达 29.08%，数码喷墨印花产量占面料印花总产量由 2014 年 2.19%增长至 2019 年的 7.61%。

根据中国印染行业协会，预计到 2025 年，全球喷墨印花产量将达到 154 亿米，占总印花产量的 26%，6 年复合增长率将达到 23.69%，主要增长的核心驱动力来自于电子商务和快时尚的快速发展。

全球数码喷墨印花市场主要分布在欧洲、北美、亚太地区和拉丁美洲等地区。作为全球数码印花的创新发源地，欧洲凭借其深厚的纺织设计底蕴和环保政策，不断引领行业技术升级，中国印染协会的报告显示，2020 年，欧洲数码印花量渗透率达 50%以上，已停止新增传统印染加工能力，其中，平网生产线因操作复杂且生产速度慢，已基本淘汰，圆网印花因速度较快且成本较低，还有部分企业维持运行，随着原有的传统印染设备的逐渐淘汰、数码印刷成本的下行，欧洲数码印花渗透率远期可达 70%以上市场份额。

随着全球纺织品数码喷墨印花渗透率不断提升，全球纺织品数码喷墨印花产量规模呈现较为快速的增长，带动全球纺织品数码印花墨水消耗量不断增长。根据中国印染行业协会发布的《全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析》，2014 年-2019 年，全球纺织领域数码喷印墨水消耗量由 2.72 万吨增至 5.75万吨，复合增长率为 16.15%，预计到 2025 年全球纺织领域数码喷印墨水消耗量将达到 16 万吨，2019 年至 2025 年的年均复合增长率预计将达到 18.60%。

②中国纺织品数码印花发展概况

根据中国印染行业协会发布的《2024 中国纺织品数码喷墨印花发展报告》，中国在全球纺织品印染加工中占据重要地位，中国印花面料产量约占全球印花总产量 40%左右。2023 年，中国纺织品印花面料产量 203 亿米，其中传统印花方式中直接印花产量为 146 亿米，占印花总产量的 71.92%，是目前纺织品印花的主要方式；传统印花方式中转印印花产量为 20 亿米，占印花总产量的 9.85%；纺织品数码喷墨印花产量为 37 亿米，占印花总产量的 18.23%。

随着数码喷印技术不断发展，数码喷墨印花的优势不断显现，市场应用面逐步扩大，个性化、小批量、交货快、快速反应商业模式的转变，数码喷墨印花产量规模逐年增加。2015 年至 2023 年，我国纺织品数码喷墨印花产量由 4 亿米增长至 37 亿米，年均复合增长率为 32.06%，远超过我国印花面料总产量的增速；同时，数码喷墨印花产量占面料印花总产量的比例由2015年的2.06%增长至2023年的 18.23%，我国纺织品数码喷墨印花的渗透率迅速提升。

中国印染行业协会预计“十五五”时期（2026-2030 年），我国纺织品数码喷墨印花行业将保持 10%的年均复合增长率，到 2030 年，我国纺织品数码喷墨印花产量有望突破 70 亿米，占印花总量的 35%。

我国数码喷墨印花市场以数码转移印花方式为主，2023 年，我国数码喷墨印花产量 37 亿米，其中数码转移印花产量 27.49 亿米，占比 74.30%；数码直喷印花产量 9.51 亿米，占比 25.70%。2015 年至 2023 年，我国纺织品数码喷墨印花产量情况及数码直喷印花和数码转移印花产量占比情况如下：

（3）数码喷墨印花墨水的发展状况概述

墨水作为数码喷墨印花必备的耗材，在色牢度、上色率、与喷头适配性等方面均有较高的要求。数码喷墨印花墨水对原料的要求比传统印花染料更高，尤其在颗粒粒径、悬浮稳定性、染料结晶度控制、墨水导电率、粘度等方面，以适应喷头在高精度、高效率和耐用性等方面的要求。近几年，我国数码喷墨印花墨水整体取得了明显进步，墨水供应商通过改良配方，显著提升了墨水的稳定性、色牢度、与喷头和供墨系统的适配性等。

随着我国纺织品数码喷墨印花渗透率不断提升，我国纺织品数码喷墨印花产量规模呈现较为快速的增长，带动我国纺织品数码印花墨水消耗量不断增长。根据中国印染行业协会、中国纺织工业联合会的统计数据，2015 年我国纺织品数码喷墨印花墨水的消耗量 0.83 万吨，2023 年我国纺织品数码喷墨印花墨水的消耗量 4.44 万吨，年均复合增长率 23.30%，预计到 2025 年将达到 6 万吨左右。若按照中国印染行业协会预测数据，到 2030 年我国纺织品数码喷墨印花产量有望突破 70 亿米，以 2022-2023 年单米墨水消耗量 12 克计算，预计到 2030 年我国纺织品数码喷墨印花墨水消耗量有望达到 8.4 万吨。

我国数码喷墨印花墨水主要是分散墨水、活性墨水、酸性墨水和涂料墨水，根据中国印染行业协会发布的《2024 中国纺织品数码喷墨印花发展报告》，2023年中国市场数码喷墨印花墨水市场份额中，分散墨水市场份额占比最高，约占70.57%，活性墨水市场份额约为 15.33%，涂料墨水市场份额约为 10.90%。

近年来，随着中国数码喷墨印花产业的迅速发展，国产数码喷印墨水得到了快速发展，墨水性能指标不断优化，墨水的稳定性、色牢度、与喷头和供墨系统的适配性等均显著提升，逐渐接近甚至超越国外先进水平。同时，数码喷印墨水

的开发与应用不断细化，墨水供应商通过筛选染料组合，不断纳入更多传统染料品种，针对更细分化的面料材质和应用形态、性能需求开发出更具针对性和适应性的墨水套系，数码喷墨印花墨水由普适性向更为细化的专业性方向变化，实现不同应用领域的差异化需求。

2015 年至 2023 年，分散墨水的消耗量由 6,300 吨增加至 31,300 吨，年均复合增长率达 22.19%，主要用于化纤织物印花，其中绝大部分为低温型用于转印，少部分为高温型用于直喷；活性墨水的消耗量由 1,400 吨增加至 6,800 吨，年均复合增长率达 21.84%，主要用于棉、毛、丝、麻和人造纤维素纤维面料印花。2023 年涂料墨水消耗量约 4,834 吨，占墨水消耗总量的 10.90%左右。

（4）纺织品数码喷墨印花墨水发展的驱动因素

①政策推动纺织印染环节的环保整治力度，有助于引导传统印染企业向数码印染转型升级

印染行业作为纺织工业的重要组成部分，是纺织产业链中产品深加工、提升纺织品品质、功能和价值的重要环节，也是资源消耗和污染物排放的主要环节。传统印染环节能耗高、污染严重，难以满足纺织印染对于绿色、环保日益增长的需求，而数码喷印技术具有污染小，省时、省水、省电等特点，完全契合了纺织品印花领域产业升级及节能减排的全球发展战略，未来数码喷印在纺织印染中渗透率提升空间较大。

2023 年 12 月，发改委发布《产业结构调整指导目录（2024 年本）》，鼓励采用数字化、智能化、绿色化印染技术（印染清洁生产技术（低温前处理及染色、数码喷墨印花等）、功能性整理技术、新型染色加工技术、少水/无水和节能低碳印染加工技术）和装备生产高档纺织面料，智能化筒子纱染色技术装备开发与应用等；

2023 年 12 月，工信部发布了《印染行业规范条件（2023 版）》，该规范条件促进印染行业产业结构调整和转型升级，规范印染行业生产经营和投资行为，推进节能减排清洁生产，引导印染行业向技术密集、资源节约、环境友好型产业转型，巩固印染行业国际领先地位；

2021 年 12 月，中国印染行业协会发布《印染行业“十四五”发展指导意见》，该指导意见指出生产装备高效环保，自动化数字化水平明显提升，数码喷墨印花设备的喷印速度和精度明显提高，SinglePass 设备、数码+网印联合机、双面数码印花机等新型数码喷墨印花设备得到应用，研发应用清洁生产工艺技术，进一步推广数码喷墨印花等工艺技术；

2021年 6 月，中国纺织工业联合会发布《纺织行业“十四五”发展纲要》，该发展纲要重点围绕纤维新材料、纺织绿色制造、先进纺织制品、纺织智能制造与装备等四个领域开展技术装备研发创新，补齐产业链短板技术，实现产业链安全和自主可控，强化行业关键技术优势，带动全产业链先进制造、智能制造、绿色制造能力逐步达到国际先进水平。

国家不断出台各项政策法规，推动纺织印染环节的环保整治力度，有助于引导传统印染企业向数码喷印转型升级，支持数码喷印行业的长远发展，为包括公司在内的一批具有先进技术、完善生产工艺、良好品牌知名度的生产制造商带来良好的发展机遇。

②纺织印花领域商业模式的转变，加速传统印花向数码印花转型，推动数码喷墨印花墨水的需求增长

当前众多服装公司需要根据订单小批量、多批次的生产，同时，电商平台销售模式使得产品直面终端消费者，使得零库存、个性化定制成为市场发展方向，纺织印染企业经营重心从以生产为中心逐步转向以客户为中心，纺织印花市场向“小单快反”零库存的商业模式转型。

印花方式亦逐步从大批量生产转向小批量柔性生产，而数码印花技术满足传统印花市场向“个性化、小批量、交货快、花型多、高品质”转型的需求，其生产流程大大简化，无需制版，随时按需进行生产，可以大幅缩短生产周期，减少库存以降低存货资金占用和减值风险。因此，纺织印花领域商业模式的转变，加速传统印花向数码印花转型，推动数码喷墨印花墨水的需求增长。

③数码喷印成本不断下降，数码印染加工费用逐渐趋向传统印花，渗透率稳步增长

随着数码喷印技术升级及成本下降，数码喷印技术对传统印花工艺的逐步替代将成为纺织品印染环节势不可挡的发展趋势。数码印染分为数码直喷印染和数码热转印，目前数码热转印渗透率进展顺利且预计未来仍会提升，主要原因之一系数码热转印的印花成本已经和传统的凹版印刷成本相近。目前，数码喷印墨水等耗材仍有着较大的下降空间，未来数码喷印技术在纺织领域的渗透率将稳步增长。数码喷印及传统印染加工费用以及数码喷印墨水成本对比情况如下：

数据来源：中国印染行业协会。

从上表可以看出，2017 年至 2020 年，数码直喷印花及数码热转印加工费及其墨水平均成本都存在显著下降的趋势，下降幅度 40%-50%。

根据广发证券研究数据，近 5 年，全球数码喷墨印花工艺对传统印花工艺的替代率加速提升，2019 年全球数码喷墨印花工艺应用对传统印花工艺的替代率达到 7.8%。在纺织品印染领域，预计到 2025 年全球数码喷墨印花产量将达到 150亿米，印花总产量的渗透率约 27%。根据中国印染行业协会统计数据，预计中国2025 年数码喷墨印花的渗透率将达到 26%，而 2015 年中国数码喷墨印花的渗透率仅 2.06%，2021 年中国数码喷墨印花的渗透率仅 11.36%，数码印花工艺在纺织领域的渗透率的提升将带动公司数码喷印墨水产品的持续快速增长。

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