2026年铝行业产业格局及发展态势
思瀚产业研究院    2026-05-23

随着新能源汽车、AI 算力中心、无人机、机器人等新兴领域对铝材需求持续增加，“以铝节铜、以铝代木、以铝代钢、以铝代塑”的推进，工业铝材应用前景广阔。

1、铝行业基本情况

（1）铝行业概况

随着技术的升级和社会的发展，铝产业链不断延伸，由简单铸造、挤压、压延向精密加工（CNC加工和表面处理加工）领域持续发展，广泛应用于自动化设备、新能源、3C 产品、液冷散热、机器人、轨道交通、航空、军工等下游终端行业。

在铝产业链中：

①铝锭生产商：根据思瀚研究院数据，我国铝锭行业市场高度集中，2022 年 CR10 的市场总份额为 85%，市场集中度较高，代表性企业包括中国铝业股份有限公司、中国宏桥集团有限公司、信发集团有限公司等；

②铝材生产商：根据思瀚产业研究院数据，我国 2022 年铝材生产行业企业数量超 3,000 家，有一定集中度，但不高；

③服务商：为将铝材交付至各终端行业，存在众多铝件加工商/流通商，铝件加工主要为粗加工，具体包括分切、分条和整平等；

④零部件加工商：加工产品主要用于生产各类产品，包括自动化设备、结构件、模具等，生产工艺包括 CNC 加工（车、铣、镗、拉、刨、钻、磨等）、钣金加工和表面处理加工（拉丝、喷砂、氧化、喷涂、电镀等）等，市场高度分散；

④终端应用：主要包括自动化设备、新能源、3C 产品、液冷散热、机器人、轨道交通、航空、军工等下游终端行业。

根据美国地质勘探局（USGS）统计，铝土矿供应主要来自澳大利亚、几内亚和中国，而电解铝产能主要集中在中国，2023 年中国铝冶炼厂产量占全球铝冶炼厂产量的 60%左右。根据国家统计局公布的数据，2018 年至 2024 年，我国电解铝产量从 3,580 万吨增长至 4,401 万吨。

（2）中国铝行业市场规模

2018 年至 2024 年，我国铝加工材产量从 3,970 万吨增长至 4,900 万吨，年均复合增长率为 3.57%。

我国 2024 年铝加工材行业细分市场结构情况中，铝挤压材和铝板带材占比为 77.65%，其中铝挤压材占比 47.55%，铝板带材占比 30.10%。报告期内，公司销售的产品主要为定制铝板。

2、下游行业市场发展概况

本文主要分析应用于自动化设备、新能源、3C 产品、液冷散热、机器人、轨道交通、航空、军工等下游终端行业。各类铝材零部件加工属于精密金属零部件。根据贝哲斯咨询数据，2022 年，中国精密零件市场规模达 2,198.73 亿元，2022 年-2028 年，全球精密零件市场复合年均增长率预估为 5.53%。下游终端代表行业需求情况如下：

（1）自动化设备

随着工业自动化技术的不断成熟，工业自动化设备的应用规模不断扩大，工业自动化市场得到了长足的发展。2023 年中国工业自动化市场规模达 3,115 亿元，未来随着全球工业 4.0 时代的持续推进，各应用领域对工业自动化设备的需求将进一步增加，预计 2024 年行业市场规模将增长至 3,531亿元。未来，工业自动化市场规模的扩大将带动定制工业材料的市场需求。

（2）新能源

2020-2025 年，我国新能源汽车销量预计由 137 万辆增至 1,650 万辆，年均复合增长率为 64.49%。

（3）3C 产品

2021-2024 年，我国手机产量由 16.62 亿台增至 16.70 亿台；2024 年，我国微型计算机设备产量为 3.40 亿台。

（4）液冷散热

随着 AI 大模型和智能计算中心建设进程加快，液冷技术与服务器的融合从可选方案变为关键刚需，有力推动了相关产业的发展。2022-2027 年，我国液冷服务器市场规模预计由 73 亿元增至 430亿元，年均复合增长率为 42.57%。

（5）无人机

2024-2030 年，我国消费级无人机市场规模预计由 470 亿元增至 1,208 亿元，年均复合增长率为17.04%；2024-2030 年，我国工业级无人机市场规模预计由 998 亿元增至 2,818 亿元，年均复合增长率为 18.89%。

（6）机器人

在全球科技浪潮驱动下，人工智能、大数据及物联网等技术融合升级推动机器人功能不断丰富，产品稳定性、操作效率和智能化水平显著提升。欧、美、日等发达工业国及中国均将机器人产业列为战略重点，通过政策引导、研发投入及产业链协同推动技术突破与规模化部署，驱动全球机器人产业持续高速发展，市场规模稳步增加。人形机器人方面，随着场景渗透加速、成本下降，人形机器人领域正迎来技术突破与产业化落地的关键拐点。

根据高工机器人产业研究所（GGII）预测，2024 年中国人形机器人市场规模为 21.58亿元，到 2030 年将达到近 380 亿元，2024-2030 年年复合增长率将超过 61%。工业机器人方面，根据 GGII 统计数据，2019-2023 年，我国工业机器人销量由 2019 年的 15.31万台提升至 2023 年的 31.60 万台，年均复合增长率达 19.86%。

3、行业技术水平及技术特点

（1）行业技术水平

在工业铝材产业链中，下游最终使用者为自动化设备制造商和产品制造商，工业铝材使用者数量众多，需求型号个性化，单次需求量小，交期要求快。上游为工业铝材生产商，工业铝材生产商数量较多，每家生产型号有限，以批量生产为主。上下游双方在交期、型号规格、起订量、选型咨询等方面存在显著错配。由于产业链特点，工业铝材使用者在采购工业铝材中，存在四个共性问题：

（1）采购：使用者需要多品类材料，单批量小，生产者一般是单品类或有限品类，采购要找寻多家供应商，采购量小且效率低下，采购成本高；

（2）交期：对接多家材料供应商，交期管理困难；中小材料供应商对零散订单的响应速度不及时，订单履约能力差，这进一步压缩了生产加工时间；

（3）加工：加工环节众多，需要设备种类多、工艺繁琐，工艺选择与材料质量对制造成本影响很大；

（4）品质：材料质量无法保证，很多材料质量问题要到最后的表面处理工序才能发现，质量成本很高。行业内公司需要具有丰富的定制工业材料一站式供应能力，降低行业综合采购成本，提高产业链运转效率。

（2）行业技术特点

①产业链参与者分散

上游工业铝材生产商受制于技术、资源及成本等因素，单一生产商只能提供有限产品；下游应用领域广泛且应用场景多元化。此外，行业内存在大量规模较小的铝件加工商/流通商，存在产品类别相对单一、不具备加工生产能力或售后服务缺失等现状。行业需要一站式服务商作为链接上下游的桥梁。

②客户采购周期具备即时性

上游铝材生产商为保证产品质量和生产效率，采取大规模生产模式，生产周期长。下游生产商客户通常要求产品次日完成交付。

③客户需求分散，采购呈现零散化、定制化特征

定制工业材料广泛应用于自动化设备、新能源、3C 产品、液冷散热、机器人、轨道交通、航空、军工等下游终端行业。由于产品类型和加工工艺的差异化程度高，下游生产商对原材料型号、尺寸存在较大差异，因而客户需求极其分散，其采购呈现零散化、定制化等特征。

④产品种类多，满足不同行业、不同场景的工业化生产需求

定制工业材料行业具有产品种类极其繁多且专业性强的特征，其中铝合金牌号共有 8 大系列，其中每个系列包含数十至上百种细分牌号，广泛应用于自动化设备、新能源、3C 产品、液冷散热、机器人、轨道交通、航空、军工等下游终端行业，如何选择满足自身产品需求的材料已成为工业生产商的一大难题。

4、行业技术的发展趋势

未来，定制工业材料行业将在保持传统市场优势的基础上，深化与数字化、信息化技术、智能化装备的融合，推动产业转型升级，提高产业链运转效率，实现降本增效。

（1）快交期推动“即时生产”（Just-in-Time）

随着下游零部件生产商或自动化设备生产商定制化生产程度持续攀升，客户普遍采用以订单需求为核心的生产驱动模式（按订单生产、小批量、高频次）。为匹配客户的经营模式，定制工业材料供应商必须同步实现敏捷响应。行业中形成规模的定制工业材料供应商将转向“即时生产”（Just-in-Time）模式，通过预测性采购备货、按需精准排产、高效配送等环节，才能有效压缩生产与交付周期，确保定制工业材料在客户的生产窗口期内准时、精准送达，最终驱动产业链实现高效、灵活的定制化生产和快速交付。

（2）打造更丰富的一站式供应服务

由于下游零部件生产商或自动化设备生产商定制化生产程度不断提高，客户对铝件及其他工业材料采购的品类、规格等需求将日益多样化和复杂化。未来，定制工业材料供应商将根据不同行业、不同场景的工业化生产需求，提供品类更加齐全的工业材料产品，精准匹配客户的特定要求，为客户提供产品丰富的一站式采购。

（3）信息化和工业化融合赋能行业发展

为应对客户高频次、持续性的采购模式，行业中形成规模的定制工业材料供应商需高效处理海量订单数据。在信息化与工业化深度融合的背景下，信息技术已深度渗透至选材咨询、采购、仓储、生产、物流、售后及经营管理等全业务链关键环节。未来，伴随企业规模持续扩张，将推动企业信息系统实现端到端覆盖、精准匹配细分场景，系统性推动降本增效、提升交付精准度，驱动产业不断转型升级。

（4）智能化装备提升自动化水平升级

定制工业材料品类众多，生产具备小批量、高频次、步骤多的特点，因此，通过投入智能化装备以实现稳定高效的自动化生产，是提升生产效率、获得规模优势、提高企业竞争力的必要途径。在此背景下，定制工业材料供应商将不断提升贯穿仓储管理、物料输送、生产过程的自动化水平，提高仓库管理效率、生产效率、分拣效率以及仓库场地的坪效水平。

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